Bakit Dapat Humiling ang mga Brand ng Mga Sample na Dial Bago ang Mass Production

Ang Isang Sample ay isang Pagsusulit, Hindi isang Paunang Panonood

Ginagamit ang salitang sample sa dalawang paraan sa trabaho sa dial, at ang pagkakaiba ay mahalaga. Ang isa sa mga kahulugan nito ay isang paunang panonood, isang piraso na nagpapakita kung paano magmumukha ang disenyo. Ang iba pang kahulugan nito ay isang pagsusulit, isang piraso na nagpapatunay na ang proseso ay kayang panatilihin ang disenyo. Ang mga brand na itinuturing ang sample bilang paunang panonood ay karaniwang aprobahan ito batay sa itsura nito at diretso nang lumilipat sa purchase order. Ang mga brand naman na itinuturing ito bilang pagsusulit ay ginagamit ito upang suriin ang mga toleransya, pagkakapareho ng texture, kulay laban sa isang pamantayan, at pagkakasunod-sunod ng print bago pa man isinasaalang-alang ang produksyon.

Ang isang sample ng watch dial na dumadating nang walang ulat ng pagsukat ay isang paunang panonood. Ang sample ng dial na dumadating kasama ang mga sukat, pagbabago ng kulay (color delta), at mga tala ukol sa texture ay isang pagsusulit. Ang ikalawang uri ay mas mahal sa yugto ng sampling ngunit nakakatipid nang malaki sa yugto ng batch. Ang ganitong kapalit ay ang buong dahilan kung bakit hinihingi ang mga sample bago ang mass production, at ito ay nananatiling totoo kahit maliit o malaki ang order.

Ano ang Maaaring Patunayan ng Isang Sample at Ano ang Hindi

Ang isang sample ay maaaring patunayan na ang disenyo ay maaaring gawin. Maaari nitong ipakita kung ang tekstura ng sunburst ay magkakapareho sa gitna, kung ang sukat na naimprenta sa pad ay nananatiling nakarehistro sa gitnang aksis, at kung ang kulay ay tumutugma sa itinakdang pamantayan sa ilalim ng tiyak na liwanag. Ito ay mga tunay na sagot, at mahirap makakuha ng ganitong impormasyon sa anumang ibang paraan bago pa man umiiral ang buong batch.

Ang isang sample ay hindi maaaring patunayan na ulit-ulitin ang proseso. Ang isang mabuting bahagi ay nagpapakita lamang na posible ang disenyo. Hindi nito ipinapakita na ang ika-limampung bahagi ay magkakatulad sa unang bahagi. Ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawa ay kung saan karamihan sa mga pagsusuri ng sample ay nabigo. Ang isang brand na sumasang-ayon sa isang sample batay lamang sa itsura nito ay kumpirmado na ang hitsura, hindi ang proseso. Ang panganib sa produksyon ay nananatiling bukas, at karaniwang lumalabas bilang pagbabago ng kulay, paghina ng tekstura, o paglipat ng pagrehistro ng imprint sa anumang bahagi ng batch.

Ang Pagkuha ng mga Sample sa Loops ay Nakakapigil sa mga Problema nang Mas Mura Kaysa sa mga Batch

Ang isang sampling loop ay ang sunud-sunod na proseso ng paggawa, pagsukat, pag-aadjust, at muling paggawa. Bawat loop ay kumukuha ng oras, ngunit mas mura ito kaysa sa isang nabigong batch ng produksyon. Ang isang error sa geometry na natuklasan sa isang sample ay maaaring i-adjust gamit ang fixture. Ang isang error sa geometry na natuklasan matapos ang plating ay magreresulta sa pag-scrap ng buong batch. Ang ekonomiya ay ganoon kalinaw, at iyan ang dahilan kung bakit umiiral ang mga sampling loop sa produksyon ng dial.

Ang loop ay nagbibigay din ng isang karaniwang bokabularyo sa brand at sa supplier. Kapag ibinalik ang sample kasama ang ulat ng pagsukat, ang usapan ay lumilipat mula sa opinyon patungo sa datos. Sa halip na magdebate kung ang kulay na asul ay angkop, ang brand at ang supplier ay inihahambing ang delta sa isang naipanatiling standard. Sa halip na mag-away kung ang texture ay pantay, pareho nilang tinitingnan ang parehong litrato na kinuha gamit ang raking light. Ang karaniwang bokabularyong ito ang nagpapabilis sa ikalawang sample kumpara sa unang sample.

Isang Pagsusuri ng Sample na Nakadetekta ng Problema sa Taas ng Foot

Isang desensitized na halimbawa mula sa isang dial sampling project: isang brand ang tumanggap ng isang prototype na may brushed finish at isang nakaimprentong track. Sa ilalim ng review lamp, pareho ang hitsura ng dial. Ang texture ay pantay, ang print ay malinaw, at ang kulay ay tugma sa reference. Halos naaprubahan na ang prototype batay sa itsura nito.

Ang problema ay lumabas noong isang seating trial. Ang dial ay gumagalaw nang bahagya kapag inilagay sa isang patag na reference plate. Ang isa sa mga dial foot ay kulang ng ilang ika-sandaan ng millimeter. Hindi makikita ang error sa mesa at hindi rin ito makikita sa isang litrato. Sa loob ng isang case, magmumukhang hindi pantay ang posisyon ng dial, at ang brand ay sisihin ang case o ang movement ring. Ang solusyon ay ang pag-aayos ng taas ng foot at ang pagsama ng seating trial sa sample checklist. Nakagawa ng trabaho ang sample, ngunit lamang dahil ang review ay kasama ang functional check at hindi lamang ang visual check.

Ano ang dapat hilingin kapag humihingi ng sample

Ang isang sample na kahilingan na tinutukoy ang mga pagsusuri ay mas kapaki-pakinabang kaysa sa isang kahilingan na tinutukoy lamang ang disenyo. Dapat humiling ang kahilingan ng sample kasama ang maikling ulat ng sukat na sumasaklaw sa mga katangian na mahalaga. Ang ulat na iyon ang nagpapalit sa sample mula sa isang paunang pagtingin patungo sa ebidensya.

1. Ulat ng sukat sa dial feet, sentrong butas, at marker seats.

2. Tala sa texture kasama ang mga litrato gamit ang raking-light bago at pagkatapos ng coating.

3. Pagkakaiba ng kulay (color delta) laban sa isang napanatilihang pamantayan sa ilalim ng isang tinukoy na pinagmumulan ng liwanag.

4. Paghahambing ng posisyon ng print sa sentrong axis.

5. Taas ng marker at lalim ng seat sa kahit isang marker bawat quadrant.

Ang isang supplier na kayang magbigay ng ganitong ulat ay isang supplier na sinusukat na ang sariling proseso. Ang isang supplier na tumututol sa kahilingan ay nagpapahiwatig ng isang kapaki-pakinabang na impormasyon tungkol sa paraan ng paggana nito. Ang impormasyong iyon ay mahalaga bago ang purchase order, hindi pagkatapos.

Gastos sa Sample at Ekonomiya ng Batch

Ang mga sample ay may kaukulang gastos, at karaniwang mas mataas ang halaga bawat piraso kaysa sa produksyon dahil ang pag-setup at paggawa ng mga kagamitan ay nakatuon sa kaunting yunit lamang. Ang ilang supplier ay binibigyan ng kredito ang bahagi ng gastos ng sample sa unang order ng produksyon, habang ang iba naman ay hindi. Parehong normal ang alinman sa mga aransementong ito. Ang mahalaga ay naunawaan nang maaga ang gastos ng sample at hindi ito itinuturing na nakatagong singil sa huli.

Dapat sundin ang parehong pamantayan sa kalidad ang maliit at malalaking batch, kahit na mas mataas ang presyo bawat yunit sa maliit na produksyon dahil ang mga gastos sa pag-setup at kagamitan ay hinati sa mas kaunting bahagi. Ito ay isang gradiente ng presyo, hindi dahilan para iwasan ang sampling o bigyan ng mas maluwag na pagsusuri ang maikling produksyon. Ang isang maliit na batch na tinatago ang yugto ng sample ay isang maliit na batch na tumatanggap ng panganib sa produksyon nang walang ebidensya.

Mga Modelo sa Pagkuha ng Suplay at ang Yugto ng Sample

Ang mga brand ay nag-aapproach sa pagkuha ng dial gamit ang dalawang karaniwang modelo, at iba-iba ang anyo ng sample stage sa bawat isa. Sa multi-supplier path, ang blank forming, texture, coating, at printing ay hinahati sa iba’t ibang specialized shops, at ang brand ang nagsisilbing koordinator sa mga handoffs. Sa modelong ito, ang sample stage ay kailangang patunayan hindi lamang ang output ng bawat shop kundi pati na rin ang transisyon sa pagitan ng mga shop. Ang isang texture na mukhang tama sa isang supplier ay maaaring hindi mabuhay sa coating window ng susunod na supplier. Sa single-source components path, panatilihin ang dial sa iisang partner sa buong proseso, kaya ang sample ay nagpapatunay ng isang tuloy-tuloy na ruta. Binabawasan nito ang bilang ng interfaces na kailangang sakupin ng sample, ngunit pinasusuri ang responsibilidad at madalas ay tumataas ang minimum order threshold. Walang modelo ang lubos na mas mainam sa sample stage. Ang pagpili ay nakasalalay sa dami ng coordination na gusto ng brand na pamahalaan at sa kaginhawahan ng pagkontrol sa dial specification.

Ang Burriva ay gumagawa sa antas ng mga bahagi—tulad ng mga dial, kaso, pulseras, at buckle. Sa pag-sample ng dial, ang produksyon ng dial ay sumasaklaw sa blank machining, texture, plating, lacquer, pad printing, dimensional inspection, at maraming rounds ng inspeksyon sa mga yugto ng incoming, in-process, at outgoing, na sinusuportahan ng malinis at stable na workshop environment para sa mga coating step. Ang segregated workflows at CAD file access controls ay nagpapanatili ng pagkakahati ng mga design file ayon sa job role. Ang mga brand na nais mag-request ng dial samples ay maaaring makipag-ugnayan sa koponan upang talakayin ang mga dial specifications, sample checkpoints, at mga inspection point na mahalaga para sa kanilang mga kinakailangan sa finish at kulay.