Mga Punto ng Kontrol sa Kalidad para sa Pagmamachine ng Kaso ng Relo

Ang isang kaso ng relo ay maaaring makapasa sa pagsusuri ng sukat sa mesa ngunit mabigo pa rin sa aktwal na paggamit. Ang panlabas na diameter ay sumusunod sa tamang sukat, ang crown ay nakaupo nang maayos sa kanyang butas, ang kristal ay bumababa nang maayos sa kanyang upuan, at ang bawat numero sa drawing ay may berdeng marka. Pagkatapos, ang unang batch ay bumabalik na may mga nabulag na kristal, isang crown na hindi gumagalaw nang maayos pagkatapos ng ilang beses na pag-ikot, o isang bezel na nakatayo nang bahagya nang mataas sa isang gilid. Ang pangunahing sanhi ay bihira ang isang malaking kamalian. Ang kalidad ng pagmamachine ng kaso ng relo ay napapasyahan sa mga tahimik na lugar: ang pagpili ng datum, ang allowance ng stock, ang pag-uugali ng mga burr sa loob ng gasket groove, at kung ang plano ng inspeksyon ay sumasalamin sa functional stack imbes na sa drawing stack.

Ang mabuting pagmamachine ng kaso ay nagsisimula sa mga datum, hindi sa machine

Ang isang limang-axis na machining center ay isang kapaki-pakinabang na kasangkapan. Hindi ito ang dahilan kung bakit nakakapagpanatili ng tolerance ang isang batch. Ang tunay na dahilan ay kung ang programmer ay nagtakda ng isang functional datum bago pa man i-adjust ang feed rate. Sa isang karaniwang tatlong-axis na setup, maaaring kailanganin ang tatlo o apat na hiwalay na pagkakalock para sa parehong kaso. Ang bawat bagong pagkakalock ay nagdudulot ng isang bagong kondisyon sa pagloko. Ang butas ng lug at ang sentral na guhit ng kaso ay maaaring umalis sa parehong coordinate frame, at ang crown bore na tila concentric sa unang setup ay ngayon ay nakatilt ng ilang ika-sandaan ng millimetro na may kaugnayan sa case back seat.

Ang praktikal na solusyon ay nakakabagot at walang kagandahan. Ang likod na upuan ng kaso at ang upuan ng bezel ay dapat gawin mula sa parehong harap na ibabaw at ang parehong butas. Kung ang isang operasyon ay tumutukoy sa panlabas na diameter at ang susunod ay tumutukor sa likod na ibabaw, ang resulting misalignment ay lilitaw mamaya bilang isang kristal na hindi nakaupo nang pantay o isang likod ng kaso na mahigpit na nakascrew sa isang gilid. Ang mga workshop na karaniwang gumagawa ng mga kaso ng relo ay kumokontrol sa ±0.005 mm sa mahahalagang butas at mga tampok ng lug, ngunit lamang kapag ang datum scheme ay nakasekura na bago ang unang roughing pass. Ang tolerance mismo ay hindi ang pinakamahirap na bahagi. Ang pagpapanatili nito sa kabuuan ng mga setup ang tunay na hamon.

Ang manipis na pader ay ang tahimik na sanhi ng dimensional drift

Ang kaso ng relo ay isang problema ng manipis na pader na nakabalot sa isang pangkalahatang anyo para sa panlabas na hitsura. Ang kapal ng mga pader ay karaniwang nasa pagitan ng 0.8 mm at 1.5 mm, at sa ganitong kapal, ang bahaging pinoproseso ay lumalaban sa puwersa ng pagpuputol at bumabalik sa orihinal nitong hugis matapos tanggalin ang mga clamp. Ang isang kaso na bilog habang naka-mount sa fixture ay maaaring maging oval pagkatapos tanggalin ang clamp. Ang distorsyon ay madalas na sapat na maliit upang makalusot sa mabilis na pagsusuri gamit ang caliper, ngunit sapat na malaki upang masira ang compression ng gasket o ang tamang pagkakasalig ng crystal.

Ang staged machining ang karaniwang solusyon laban dito. Ang roughing ay iniwanan ng isang nakatakda nang maaga na allowance, sinusundan ito ng hakbang para maibsan ang stress kung kinakailangan ng materyal, at ang finishing pass ay tinatanggal ang 0.1 mm hanggang 0.2 mm bawat gilid imbes na subukang bigyan agad ng eksaktong sukat ang ibabaw sa isang malakas na putol. Ang mga fixture ay kailangang suportahan ang manipis na pader imbes na pindutin ito. Ang isang mabigat na clamp sa isang hindi sinusuportahang case band ay isang tiyak na paraan para makagawa ng isang batch ng mga bahagi na medyo oval na nagpapakita lamang ng kanilang kahinaan sa sealing station.

Sa gasket groove kung saan ipinapakita ng quality control ng watch case ang kanyang halaga

Walang katangian sa isang naka-machined na kaso ang mas murang palampasin at mas mahal na maliin. Ang isang gasket groove na may burr, isang magaspang na sealing face, o isang lalim na umaalis ng ilang ika-sandaan ng millimetro ay maaaring sirain ang isang kaso na maayos naman ang pag-machining. Ang elastomeric seals ay karaniwang kailangang may 15 hanggang 30 porsyento ng squeeze sa kanilang cross-section at 60 hanggang 85 porsyento ng groove fill. Kapag lumabas sa saklaw na ito, ang seal ay maaaring mag-leak o sirain ang mga bahagi na nasa paligid nito.

Ang toleransya ay sapat na mahigpit kaya ang pagpapaganda ng kamay ay nangangailangan ng kontroladong proseso, hindi lamang ng isang deburring tool na dinaanan ayon sa pakiramdam. Ang karaniwang working tolerances sa mga gasket feature ay umaabot sa humigit-kumulang na ±0.01 mm, at ang isang gasket na 0.02 mm na sobrang makapal ay maaaring punitin ang isang sapphire sa press, samantalang ang isang gasket na 0.02 mm na sobrang manipis ay maaaring mag-seal laban sa presyon ngunit nabigo sa pagpapanatili ng kristal kapag may load. Ang isang hakbang sa inspeksyon ng groove na sumusukat sa lalim, lapad, at kondisyon ng burr bago umalis ang case sa machining cell ay hindi isang overhead. Ito ang pagkakaiba sa pagitan ng isang batch na pumasa sa wet chamber test at ng isang batch na ibinalik.

Ang pagpapaganda ay nag-aalis ng metal, kaya ang toleransya ay dapat tumutugon dito

Ang pagpapaganda at pagbubrusa ay karaniwang itinuturing na mga operasyong pangkagandahan. Sa kaso ng relo, ang mga ito ay mga operasyong dimensional na may kinalaman sa kagandahan ng resulta. Ang isang pinapagandang ibabaw ay ginagawa sa pamamagitan ng pag-alis ng materyal, kaya ang isang pinapagandang bahagi ay nagiging mas maliit kaysa sa bahaging naka-machined, at ang isang binrubusang sulok ay nagiging bahagyang bilog. Kung ang plano sa pagmamasina ay hindi nag-iwan ng sapat na stock para sa finishing, ang silid para sa pagpapaganda ang magiging lugar kung saan nawawala ang mga kritikal na sukat.

Ang mga nakikita na ibabaw sa mga gawa sa relo ay karaniwang may layuning makamit ang Ra na 0.2 μm hanggang 0.8 μm, at ang saklaw na iyon ng pagkakabihis ay maabot, ngunit hindi na ito maisusuri kung ang allowance para sa pagpapaganda ay hinatnan lamang. Ang mas maaasahang paraan ay tukuyin ang finish stock sa drawing, i-machined ang bahagi batay sa finishing allowance, at suriin ang huling ibabaw at ang huling sukat nang sabay-sabay. Ang isang ibabaw na tila tama sa ilalim ng loupe ngunit may sukat na 0.01 mm na kulang ay nananatiling isang bahagi na hindi sumusunod sa pamantayan.

Ang pagpili ng materyal ay nagbabago sa plano ng quality control, hindi lamang sa cycle time

Ang dalawang uri ng kaso ay maaaring magbahagi ng parehong hugis at kailangan ng iba’t ibang estratehiya sa pagmamachine dahil ang materyal ay nagsisilbing iba kapag pinuputol. Ang sumusunod na talahanayan ay nagpapakita ng paghahambing sa dalawang karaniwang alloy para sa kaso batay sa mga variable na may pinakadirektang epekto sa kontrol ng sukat.

Ang praktikal na aral ay hindi kung alin ang mas mahusay na materyal. Ito ay dahil sa mababang thermal conductivity ng titanium na nagpapadala ng init sa cutting edge imbes na sa chip, at ang init na iyon ang gumagalaw sa workpiece. Ang isang finishing pass na gumagana sa 316L ay maaaring magdulot ng chatter o subsurface distortion sa Grade 5 titanium kung ang stepover at depth of cut ay kinopya nang walang pag-aadjust. Ang plano sa quality control ay dapat kasama ang mga in-process na pagsusuri sa yugto kung saan pinakamalamang na gagalaw ang materyal, hindi lamang sa final inspection.

Ang pagsusuri ay dapat mangyari habang ang bahagi ay maaari pa ring ayusin

Ang huling inspeksyon ay nakakapulot ng mga problema. Ang inspeksyon habang ginagawa ang proseso ay nakakaiwas sa pagkakaroon ng mga batch na may kahinaan. Mahalaga ang pagkakaiba sa mga kaso ng relo dahil ang marami sa pinakamalubhang depekto—tulad ng pagkabuwis-buwis sa manipis na pader, mga burr sa gasket groove, pagkaligaw ng crown bore, at pagkawala ng finishing—ay mahirap o imposibleng ayusin kapag ang bahagi ay dumaan na sa kuwarto ng finishing. Ang isang kaso na napoli na nang lampas sa toleransya nito ay hindi na maaaring i-rework. Ito ay itinuturing nang basura.

Mas epektibo ang pagkuha ng sukat ng mga functional na katangian matapos ang bawat operasyon na nagbabago sa datum o nagpapalaya ng residual stress. Maaaring suriin ang crown bores matapos ang reaming, ang gasket grooves matapos ang deburring, at ang mga thread ng case back matapos ang thread milling. Ang isang dimensional report na kasama sa pagpapadala ay kapaki-pakinabang para sa dokumentasyon. Samantala, ang pagsukat na ginagawa habang nasa fixture pa ang bahagi ay kapaki-pakinabang para sa batch.

Ang parehong lohika ay nalalapat sa pagkakapareho ng bawat batch. Ang isang solong kaso na sinusukat sa loob ng toleransya ay nagpapatunay na ang setup ay gumana nang isang beses lamang. Ang isang plano sa sampling na paulit-ulit na nagpapaganap ng parehong mga pampunsiyong pagsusuri sa buong proseso ang nagpapakita kung ang proseso ay matatag. Para sa mga brand na bumibili ng mga kaso sa malaking dami, ang pagkakaiba sa pagitan ng isang supplier na nag-iinspeksyon at ng isang supplier na kontrolado ang proseso ay madalas na lumilitaw lamang pagkatapos ng dalawa o tatlong purchase order.
Ang Burriva ay gumagana sa loob ng disiplinang ito sa antas ng komponente sa higit sa 20,000 metro kuwadrado ng hiwalay na espasyo para sa produksyon, na may multi-axis machining, dimensional inspection, at pinagkakabahaging inspeksyon sa mga yugto ng pagdating, habang ginagawa, at pag-alis—lahat ay nakatuon sa trabaho para sa watch case, dial, bracelet, at buckle. Para sa mga koponan na pinipigilan ang mga teknikal na tukoy sa case, ang direktang usapan tungkol sa mga datum scheme, gasket-groove controls, at mga punto ng inspeksyon ang praktikal na simula.