Საათის კორპუსის მექანიკური დამუშავების ხარისხის კონტროლის წერტილები

Საათის კორპუსი შეიძლება წარმატებით გაიაროს სტანდზე განზომილების შემოწმება, მაგრამ მაინც ჩაიშლება ექსპლუატაციაში. გარე დიამეტრი სწორად იზომება, კრონი სწორად ჯდება თავის სივრცეში, კრისტალი სწორად ჩაიყალიბება თავის ადგილზე და ნახაზზე მოცემული ყველა განზომილება მწვანე ფერში აისახება. შემდეგ პირველი სერია დაბრუნდება შებერილი კრისტალებით, რომელსაც რამდენიმე ბრუნის შემდეგ კრონი არ ატრიალებს, ან ბეზელი ერთ მხარეს მცირედ მაღლა იჯდება. ძირეული მიზეზი იშვიათად არის ერთი დიდი შეცდომა. საათის კორპუსის მექანიკური დამუშავების ხარისხი გადაწყდება უხმაურო ადგილებში: საყრდენი წერტილების არჩევანში, საწყისი მასალის დამატებით შესაძლებლობებში, გასტაკის ღრძილში ბურბულების ქცევაში და იმ ფაქტში, აკმაყოფილებს თუ არა შემოწმების გეგმა ფუნქციონალურ სტეკს, არა კი ნახაზზე მოცემულ სტეკს.

Კარგი კორპუსის მექანიკური დამუშავება იწყება საყრდენი წერტილებით, არ მანქანით

Ხუთღერძიანი მექანიკური დამუშავების ცენტრი სასარგებლო ინსტრუმენტია. ეს არ არის ის მიზეზი, რის გამოც სერია შენარჩუნებს დაშვებულ დაშორებას. მიზეზი არის ის, არ არის უფრო მნიშვნელოვანი ის, არ არის პროგრამისტის მიერ ფუნქციონალური რეფერენციის წინასარე დაფიქსირება სიჩქარის მოცემის მოქმედებამდე. ტიპიურ სამღერძიან დაყენებაში იგივე შემთხვევა შეიძლება საჭიროებდეს სამი ან ოთხი ცალკე დაკიდებას. თითოეული ხელახალი დაკიდება ამოიღებს ახალ მდებარეობის პირობას. გამოკვეთის ხვრელი და კორპუსის ცენტრალური ღერძი შეიძლება გადაინაცვლოს ერთი და იგივე კოორდინატული სივრციდან და კორონის ხვრელი, რომელიც პირველ დაყენებაში კონცენტრულად ჩანდა, ახლა კორპუსის უკანა სასადგურის მიმართ რამდენიმე მეათედ მილიმეტრით გადახრილია.

Პრაქტიკული გადაწყვეტა მოუთხოვარო და არ არის შესანიშნავი. შემთხვევის უკანა სავარძელი და ბეზელის სავარძელი უნდა დამზადდეს ერთი და იგივე ზედაპირიდან და ერთი და იგივე ხვრელიდან. თუ ერთი ოპერაცია აღებს გარე დიამეტრს როგორც საყრდენ ზედაპირს, ხოლო მეორე — უკანა ზედაპირს, მაშინ შედეგად მიღებული გადახრა მოგვიანებით გამოვლინდება როგორც კრისტალი, რომელიც არ ჯდება სიბრტვილით, ან შემთხვევის უკანა ნაკერი, რომელიც ერთ მხარეს კეთილად იჭერება. საათების შემთხვევების დამზადებას მოწყობილობები ჩვეულებრივ ინარჩუნებენ ±0,005 მმ-ის დაშორების ზღვარს კრიტიკული ხვრელებისა და ლაგების ელემენტების შემთხვევაში, მაგრამ მხოლოდ მაშინ, როდესაც საყრდენი სქემა დაფიქსირებულია პირველი გასახსნელი გადაკეთების წინ. თვით ტოლერანტობა არ არის რთული ნაკლებობა. რთული არის მისი შენარჩუნება სხვადასხვა დაყენების განმავლობაში.

Თავისუფალი კედლები არის განზომილების ცვლილების უხმო წყარო

Საათის კორპუსი არის თავდაპირველად მსუბუქი კედლის პრობლემა, რომელსაც ექსტერიერული გარეგნობა ფარავს. კედლის სექციები ჩვეულებრივ 0,8 მმ-დან 1,5 მმ-მდე მერყევენ, ხოლო ამ სისქეზე დამუშავების ძალის ქვეშ ნაკეთობა გადახრის განიცდის და მიმაგრების მოხსნის შემდეგ განვითარებს დაძაბულობას. კორპუსი, რომელიც მიმაგრების მოწყობილობაზე წრეხაზოვანი აღმოჩნდება, მიმაგრების მოხსნის შემდეგ კვადრატული ხდება. დეფორმაცია ხშირად იმდენად მცირეა, რომ სწრაფი კალიპრის შემოწმების დროს გაიარებს, მაგრამ საკმარისად დიდია გასკეტის შეჭიმვის ან კრისტალის მოსათავსებლად საჭიროებული სიზუსტის დარღვევის მიზნით.

Ეტაპობრივი დამუშავება არის ჩვეულებრივი საწინააღმდეგო ზომა. წინასწარი დამუშავება დატოვებს სტაბილურ ნარჩენს, შემდეგ მოდის დაძაბულობის გამოსახატველი ეტაპი, სადაც მასალა ამ საჭიროებას ითხოვს, ხოლო საბოლოო დამუშავება მხოლოდ 0,1 მმ–დან 0,2 მმ-მდე მოიცავს თითოეულ მხარეს, არ ცდილობს ერთი ძლიერი დაჭრით ზედაპირს სასურველ ზომამდე მიყვანას. მიმაგრების მოწყობილობებს მსუბუქი კედელი უნდა მხარდაჭერონ, არ შეიძლება მის დახრა. მიმაგრების გარეშე კორპუსის ბანდზე ძლიერი მიმაგრება საიმედო გზაა მცირედ კვადრატული ნაკეთობების სერიის წარმოების მისაღებად, რომლებიც მხოლოდ დამაგრების სადგურზე გამოვლინდება.

Გასკეტის ღრუ არის ის ადგილი, სადაც საათის კორპუსის ხარისხის კონტროლი თავის მნიშვნელობას იჩენს

Მანქანით დამუშავებულ კორპუსზე არ არსებობს ისეთი ელემენტი, რომელიც უფრო იაფად შეიძლება გამოტოვდეს და უფრო ძვირად შეიძლება აღმოჩნდეს არასწორად შესრულებული. გასკეტის საყრდენი ხვრელი, რომელშიც მოხვევის ნაკერი რჩება, ან დაბალი ხარისხის სასრული ზედაპირი, ან სიღრმე, რომელიც რამდენიმე მეასედ მილიმეტრით გადახრებულია, შეიძლება დააზიანოს სრულიად კარგად დამუშავებული კორპუსი. ელასტომერული გასკეტები საერთოდ მოითხოვენ მათი განივი კვეთის 15–30 პროცენტიან შეკუმშვას და საყრდენი ხვრელის 60–85 პროცენტიან სავსებას. ამ საზღვრებს გარეთ გასკეტი ან გაჟონავს, ან დააზიანებს მის გარშემო მდებარე ნაკეთობებს.

Ტოლერანსი იმდენად მკაცრია, რომ ხელით დასამუშავებლად საჭიროებს კონტროლირებულ პროცესს, არ არის საკმარისი მხოლოდ გრძელი გასაწმენდი ხელსაწყოს გამოყენება. გასკეტის ელემენტებზე მოქმედი ტოლერანსები ჩვეულებრივ შეადგენს დაახლოებით ±0,01 მმ-ს, ხოლო 0,02 მმ-ით მეტად სისქის გასკეტი შეიძლება დააზიანოს საფირი წნევის ქვეშ, ხოლო 0,02 მმ-ით ნაკლებად სისქის გასკეტი წნევის წინააღმდეგ დაიხურება, მაგრამ ტვირთის ქვეშ კრისტალის შენახვას ვერ უზრუნველყოფს. კორპუსის მექანიკური დამუშავების უჯრედიდან გამოსვლამდე ღრუს სიღრმის, სიგანის და ბურის მდგომარეობის შემოწმების ეტაპი არ არის დამატებითი ხარჯი. ეს არის სხვაობა იმ სერიასა და იმ სერიას შორის, რომელიც წყლის ოთახში ტესტირების გავლის შემდეგ დადებით შედეგს იძლევა და რომელიც უკან ბრუნდება.

Დასამუშავებლად მეტალის მოშორება მოითხოვს ტოლერანსის შესაბამის გათვალისწინებას

Პოლირება და ბრაშირება ჩვეულებრივ მიიჩნევა კოსმეტიკურ მოქმედებებად. საათის კორპუსზე ისინი განსაკუთრებით განზომილებითი ოპერაციებია, რომლებსაც კოსმეტიკური შედეგი ახასიათებს. პოლირებული ზედაპირი მასალის მოშორებით იქმნება, რაც ნიშნავს, რომ პოლირებული ელემენტი მანქანით დამუშავებულ ელემენტზე პატარა გამოვა, ხოლო ბრაშირებული კუთხე ცოტა მომრგვალებული გამოვა. თუ მანქანით დამუშავების გეგმა არ ითვალისწინებს საფინიშო მუშაობისთვის საჭიროების შესაბამის მასალის დარჩენილობას, პოლირების საწარმო იქცევა იმ ადგილად, სადაც კრიტიკული განზომილებები იკარგება.

Საათის ნაკეთობაზე ხილული ზედაპირები ჩვეულებრივ მიზანად აყენებენ Ra 0,2 მკმ–დან 0,8 მკმ-მდე შეფასებას, და ეს შეფასების დიაპაზონი მისაღებია, მაგრამ თუ პოლირების ნაკლებობა მხოლოდ გამოცნობიერებით იყო განსაზღვრული, შემდგომში შემოწმება შეუძლებელია. უფრო სანდო მიდგომა არის სახაზინო ნახაზზე საფინიშო მასალის დარჩენილობის განსაზღვრა, მის მიხედვით მანქანით დამუშავება და საბოლოო ზედაპირისა და საბოლოო განზომილების ერთდროული შემოწმება. ლუპის ქვეშ სწორად გამომჩენილი ზედაპირი, რომელიც ზომით 0,01 მმ-ით ნაკლებია საჭიროების შესაბამის ზომაზე, ჯერ კიდევ არ არის შესატყობარო ნაკეთობა.

Მასალის არჩევანი ცვლის ხარისხის კონტროლის გეგმას, არ მხოლოდ ციკლის ხანგრძლივობას

Ორი კორპუსი შეიძლება ჰქონდეს ერთი და იგივე გეომეტრია და მოითხოვდეს სხვადასხვა მექანიკური დამუშავების სტრატეგია, რადგან მასალა სხვადასხვაგვარად იქცევა კვეთვის ინსტრუმენტის ქვეშ. ქვემოთ მოცემული ცხრილი ადარებს ორ საერთო კორპუსის შენადნობს ცვლადებზე, რომლებიც ყველაზე პირდაპირ ავლენენ გაზომვის კონტროლს.

Პრაქტიკული გაკვეთილი არ არის ის, რომ ერთი მასალა უკეთესია. ეს არის ის, რომ ტიტანის დაბალი სითბოგამტარობა სითბოს ჭრის წაკეცვის ნაკლებად ჩიპში, ხოლო უფრო მეტად დამუშავებულ ნაკეთობაში აგროვებს, რაც ნაკეთობის გადაადგილებას იწვევს. 316L-ზე მომუშავე საბოლოო დამუშავების გადატანა Grade 5 ტიტანზე ხმაურს ან ქვეზედაპირო დეფორმაციას იწვევს, თუ საფეხურის სიგანე და ჭრის სიღრმე შესაბამისად არ იქნება შესწორებული. ხარისხის კონტროლის გეგმაში უნდა შეიტანილი იყოს პროცესში შემოწმება იმ ეტაპზე, როდესაც მასალა ყველაზე მეტად შეიძლება გადაადგილდეს, არა მხოლოდ საბოლოო შემოწმების დროს.

Შემოწმება უნდა მოხდეს მაშინ, როდესაც ნაკეთობა ჯერ კიდევა შესასწორებლად

Საბოლოო შემოწმება აღმოაჩენს პრობლემებს. პროცესში შემოწმება თავისდარებს სერიებს. ეს განსხვავება მნიშვნელოვანია საათის კორპუსების შემთხვევაში, რადგან ყველაზე მნიშვნელოვანი დეფექტები — თავისუფალი კედლის დეფორმაცია, გასკეტის ღრძილის ბურები, კრონშტეინის ხვრელის გადახრა და სრულად დასრულების დაკარგვა — ან ძალიან რთულია ან შეუძლებელია შესწორება იმ შემთხვევაში, თუ ნაკეთობა უკვე გავიდა სრულად დასრულების ოთახში. კორპუსი, რომელიც გადაჭარბებულად არის გამოსახული დასაშვები სიზღრის გარეთ, არ არის ხელახლა დამუშავების კანდიდატი. ეს არის ნაგავი.

Უფრო ეფექტური მიმდევრობაა ფუნქციონალური მახასიათებლების გაზომვა ყოველ იმ ოპერაციას შემდეგ, რომელიც ცვლის საყრდენ წერტილს ან გამოყოფს ნარჩენ ძაბვას. კრონშტეინის ხვრელები შეიძლება შემოწმდეს რეიმინგის შემდეგ, გასკეტის ღრძილები — დებურინგის შემდეგ, ხოლო კორპუსის უკანა ნაკერი — ნაკერის მილინგის შემდეგ. გაზომვის ანგარიში, რომელიც მიდის გადაცემასთან ერთად, სასარგებლოა დოკუმენტაციის მიზნით. გაზომვა, რომელიც ხდება ნაკეთობა ჯერ კიდევა მიმაგრების მოწყობილობაზე მყოფი დროს, სასარგებლოა სერიის მიზნით.

Იგივე ლოგიკა ვრცელდება სერიებს შორის თანმიმდევრობაზეც. ერთი მხოლოდ დასაშვები სიზომიერების ფარგლებში მოთავსებული ნიმუში მხოლოდ ერთხელ ადასტურებს მოწყობილობის სწორად დაყენებას. ხოლო პროცესის სტაბილურობის დასადგენად სჭირდება ნიმუშების აღების გეგმა, რომელიც მთელი წარმოების განმავლობაში იგივე ფუნქციონალურ შემოწმებებს ხელახლა ასრულებს. მასშტაბურად კორპუსებს მომარაგებლებისგან მომარაგებას ახორციელებლებისთვის ის განსხვავება, რომელიც არსებობს იმ მომარაგებლის და იმ მომარაგებლის შორის, რომელიც მხოლოდ შემოწმებას ახორციელებს და რომელიც პროცესს კონტროლის ქვეშ აყენებს, ხშირად მხოლოდ ორი ან სამი შეკვეთის შემდეგ ხდება შესამჩნევი.
Ბურივა მუშაობს ამ კომპონენტის დონის დისციპლინაში 20 000 კვადრატული მეტრის განსაკუთრებული წარმოების სივრცეში, რომელიც მოიცავს მრავალღერძიან მექანიკურ დამუშავებას, განზომილების შემოწმებას და საათის კორპუსის, ციფერბლატის, ბრასლეტის და ბოკლების მუშაობას მიმართულ შემოწმების სამ ეტაპს: შემოსული ნაკეთობების, წარმოების პროცესში მყოფი ნაკეთობების და გამოსული ნაკეთობების შემოწმებას. კორპუსების სპეციფიკაციების მკაცრების განხილვის დროს პრაქტიკული წერტილი არის დატუმების სქემების, გასტაკეტის ღრმავების კონტროლის და შემოწმების წერტილების შესახებ პირდაპირი საუბარი.