Gæðastjórnunarpunktar fyrir úrvinnslu af klukkufötum

Hægt er að prufa útvarpskassann á borðinu og hann getur samt mistókst í raunveruleikanum. Ytri þvermál er rétt, kórónan situr í rásinni sinni, glasplatan fellur í sætið sitt og allir tölustafir á teikningunni virðast vera í lagi. Þá kemur fyrsta skiptið aftur með þokugu glösum, kórónu sem festist eftir nokkrar snúða eða hringlaga hluta sem situr of hátt á öðru enda. Rótarsakirnar eru sjaldan einhver stór villa. Gæði útvarpskassa eru ákveðin í þögninni: val á tilvísunarpunkta, leyfi fyrir upprunalega efni, hegðun á skornum í gummihringi og hvort prufuplaninu sé litið á virkni frekar en á teikninguna.

Góð vinnsla á kassum byrjar við tilvísunarpunkta, ekki við vélin

Fimmása vinnusvæði er gagnlegt tól. Það er ekki ástæðan fyrir því að skipti halda mælitolerans. Ástæðan er hvort forritarinn stillti virkilegan tilvísunarpunkt áður en hann breytti framhaldshraða. Á venjulegri þrjáása uppsetningu gæti sama tilvik krefst þriggja eða fjögurra aðskilda festinga. Hver ný festing innleiðir nýja staðsetningarskilyrði. Gátslóðin og miðlínan á hylkinu geta færst út af sama hnitakerfi og hringborðið sem lítur samfellt út við fyrstu uppsetningu er nú með litla skeifingu (nokkrar hundredu mm) miðað við bakhólf hylkins.

Praktískur leysingin er óáhugavert og óglænsluleg. Bakhlutur sitjandi sætisins og hluturinn sem gengur í kringum glasplátuna ættu að vera vinnið úr sama yfirborði og sama holu. Ef einn vinnuprocess vísar til utanverðs þvermáls og næsti vísar til bakhlutarins, mun órétt stilling sýna sig síðar sem glasplata sem ekki liggur jafnt eða bakhluti sem snúið er vel á annarri hliðinni. Verkstæði sem vinna úr klukkufötum reglubundið halda ±0,005 mm á mikilvægum holum og luggjum, en aðeins þegar viðmiðunarkerfið er fastsett áður en fyrsta grófvinna hefst. Þvermálsleysan sjálf er ekki erfiðasta hlutinn. Að halda henni yfir mismunandi stillingar er það.

Þunnir veggar eru hljóður uppruni víddarskifta

Hljóðfæra er dæmi um þynnt veggsverk sem birtist í skönuðu framsetningu. Veggsneiðar eru oft á bilinu 0,8 mm til 1,5 mm og við þessa þykkleika beygir hluturinn sig undir sniðþrýstingi og losnar eftir að festingarnar eru fjarlægðar. Hljóðfæra sem mælist hringlaga á festingunni getur breyst í eggjulaga lögun eftir að hún er losuð. Þessi afvíkun er oft svo lítil að hún fer í gegnum fljótan mælingu með málhjóli en samt nógu stór til að hindra rétta þéttingu þéttunarhringsins eða sett á glasplötuna.

Stigvís vinnsla er venjulegur aðgerðaraðferð við þetta. Í grunnsniðunum er skilinn ákveðinn yfirburður, síðan kemur átak til að losa spennu þar sem efnið krefst þess, og lokasniðunin fjarlægir 0,1 mm til 0,2 mm á hvora hliðina í stað þess að reyna að ná marktölunni á yfirborðinu með einu áhrifameira sniði. Festingarnar verða að styðja þynna veggin í stað þess að deyfa hann. Sterk festing á óstyðdu hljóðfæruhring er áreiðanleg leið til að framleiða parta sem eru auðvitað eggjulagir og ekki sýna sig fyrr en við þéttingarstöðina.

Þéttunarhringsgrofin er staðurinn þar sem gæðaöryggi hljóðfærunnar sýnir gildi sitt

Engin eiginleiki á vinnuborinni hylki er ódýrari að sleppa og dýrari að gera vitlaust. Gasket-groove sem hefur burr, ójafn þéttunarsíu eða dýpt sem breytist um nokkur hundradshluta millimetra getur fært í veg fyrir annars vel vinnuborin hylki. Elastómer gasketar vilja almennt 15–30 prósent samþrýsting á þversniði sínu og 60–85 prósent uppfyllingu á groovunni. Út fyrir þennan bili mun gasketur annaðhvort leka eða skaða hlutina í kringum sig.

Tilgangsgildið er svo náttúrulega takmarkað að handvinn slífuþáttur þarf stjórnaðan ferli í stað þess að nota afkantunartól sem er beitt með upplifi. Vinnutilgangsgildi á gasket-hlutum eru algenglega um það bil ±0,01 mm, og gasket sem er 0,02 mm of þykkur getur brotið safír í pressunni, en einn sem er 0,02 mm of þunnur læsir gegn þrýstingi en mistekur að halda kristallinum á staðnum undir álagi. Skoðunargátt fyrir rillur sem mælir dýpt, breidd og ástand kantanna áður en húsinni skilur vinnufrumuna er ekki aukafjárhagsleg. Það er munurinn á bólk sem fer í gegn wet chamber-prófi og bólk sem kemur til baka.

Slífuþáttur fjarlægir metalið, svo tilgangsgildið verður að taka það miða

Glerun og þvottur eru venjulega taldir vera fagurfræðilegar aðgerðir. Á klukkufatnaði eru þeir hins vegar víddaráðgátuaðgerðir með fagurfræðilegu útkomustefnu. Glert yfirborð er framleitt með því að fjarlægja efni, sem þýðir að glert einkenni verður minna en vinnslueinkennið og að þvottur horn verður auðvitað rúndari. Ef vinnsluáætlunin skilur ekki ásettan viðbótarskamm til endurvinnslu, verður glertilokunin staðurinn þar sem mikilvægar víddir hverfa.

Sýnileg yfirborð á klukkuvinnslu taka venjulega eftir Ra 0.2 μm til 0.8 μm, og þessi yfirborðsmynd er nálganleg, en hana er ekki hægt að kanna eftir að glertilokun hefur átt sér stað ef viðbótarskammurinn fyrir glertilokun var giskandi. Öryggilegri leiðin er að skilgreina viðbótarskamm fyrir yfirborðsmynd á teikningunni, vinna til viðbótarskammsins og kanna bæði lokayfirborðið og lokavíddina saman. Yfirborð sem lítur rétt út undir stærkiglassi og mælist 0.01 mm undir stærð er samt ósamræmis hlutur.

Val á efni breytir gæðastjórnunaráætluninni, ekki aðeins vinnslutímanum

Tveir tilvik geta deilt sömu rúmmynd og þurfa mismunandi vinnslustrategíur vegna þess að efnið hegðar sér annaðhvort undir skerðingaraðferðinni. Töflan hér fyrir neðan ber saman tvo algengustu legeringar af húsunum á breytum sem áhrifast mest beint á stærðstýringu.

Praktískt séð er ekki það að eitt efni sé betra. Það er að títan hefur lágan hitastigsmismun sem dregur hitann í sniðkantinn frekar en í spánninn, og að hitinn færir vinnustófnum. Lokavinnsla sem virkar á 316L getur valdið skjálfta eða undirlagsdeformingu á Grade 5 títan ef skrefákvörðunin og dýpt sniðsins eru afritaðar án breytinga. Áætlan um gæðastýringu verður að innihalda millistigsgreiningar þegar efnið er líklegast að hreyfa sig, ekki aðeins við lokagreiningu.

Greining verður að fara fram meðan hluturinn er enn hægt að rétta

Enda-inspektionin greinir vandamál. Milli-inspektionin kvarðar á birtingu. Þessi greinarmunur er mikilvægur við útvarpskassa því margir af þeim alvarlegustu skekkjum – eins og ofþunnar veggja, skerðingar í gasket-röndum, afvikun á krónuborði og tap á yfirborðsútgildingu – eru erfitt eða ómögulegt að laga eftir að hluturinn hefur farið í gegnum útgildingarsalinn. Kassi sem hefur verið políður yfir leyfilegan mörk er ekki hæfur endurvinna. Hann er rusl.

Árangursríkari röð er að mæla virkilega eiginleika eftir hverja aðgerð sem breytir tilvísunarpunkti eða losar innri spennu. Krónuborð má athuga eftir reymin, gasket-rönd eftir skerðingarhreinsun og þræði á kassabak eftir þræðisfyrslu. Víddaskýrsla sem fer með sendinguna er gagnleg fyrir skjalasafn. Mæling sem er tekin á meðan hluturinn er enn á festingunni er gagnleg fyrir birtinguna.

Sama röð hugsunar gildir fyrir samræmi milli parta. Einn tilviksmat sem fellur innan við leyfða markvísitölur sýnir að uppsetningin virkaði einu sinni. Það er úrtaksáætlun sem endurtekur sömu virkniathuganir í gegnum framleiðsluferlið sem sýnir hvort ferlið sé stöðugt. Fyrir vörumerki sem kaupa húsa í miklum magni verður munurinn á aðila sem aðeins athugar og aðila sem stjórnar ferlinu oft ekki augljósur fyrr en eftir tveimur eða þremur kaupskipunum.
Burriva vinna innan þessara reglum á hlutastigi yfir meira en 20.000 fermetra af skilgreindri framleiðslusvæði, með fjölása vinnslu, mælingu á víddum og áætluðum athugunum á innkomandi, í framleiðslu og útgötunarefni sem byggja á vörkum á klukkuhús, klukkuskífu, handbandi og spennu. Fyrir lið sem styttir á skilyrðum fyrir hús er bein umræða um staðsetningarkerfi, stjórn á gasket-rása og athugunarpunkta praktískur staður til að byrja.