ওয়াচ কেস মেশিনিং-এর জন্য মান নিয়ন্ত্রণ বিন্দু

একটি ঘড়ির কেস বেঞ্চে মাত্রিক পরীক্ষায় পাস করতে পারে, কিন্তু ক্ষেত্রে ব্যর্থ হতে পারে। বাইরের ব্যাস সঠিকভাবে মাপা হয়, ক্রাউন তার বোরে সঠিকভাবে বসে, ক্রিস্টাল তার সিটে নেমে যায়, এবং ড্রয়িংয়ের প্রতিটি সংখ্যা সবুজ দেখায়। তারপর প্রথম ব্যাচটি ফগড ক্রিস্টাল, কয়েকবার ঘোরানোর পর আটকে যাওয়া ক্রাউন, অথবা একপাশে সামান্য উঁচু বসা বেজেল নিয়ে ফেরত আসে। মূল কারণটি সাধারণত কোনো একটি চমকপ্রদ ত্রুটি নয়। ঘড়ির কেস মেশিনিংয়ের গুণগত মান নির্ধারিত হয় নীরব স্থানগুলিতে: ডেটাম নির্বাচন, স্টক অনুমতি, গ্যাস্কেট গ্রুভে বার আচরণ, এবং পরীক্ষা পরিকল্পনাটি কি কার্যকরী স্ট্যাকের সাথে মেলে যায় নাকি ড্রয়িং স্ট্যাকের সাথে।

ভালো কেস মেশিনিং শুরু হয় ডেটাম দিয়ে, মেশিন দিয়ে নয়

পাঁচ-অক্ষ মেশিনিং সেন্টার একটি উপযোগী যন্ত্র। এটি কোনো ব্যাচের টলারেন্স ধরে রাখার কারণ নয়। কারণ হলো— প্রোগ্রামার ফিড রেটে হস্তক্ষেপ করার আগে কি একটি কার্যকরী ডেটাম স্থির করেছিলেন কিনা। একটি সাধারণ তিন-অক্ষ সেটআপে, একই ক্ষেত্রে তিন বা চারটি পৃথক ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন হতে পারে। প্রতিটি পুনরায় ক্ল্যাম্প করা একটি নতুন অবস্থান নির্ধারণের শর্ত তৈরি করে। লাগ হোল এবং কেস সেন্টারলাইন একই সমন্বয় ফ্রেমের বাইরে সরে যেতে পারে, এবং প্রথম সেটআপে যে ক্রাউন বোর কেন্দ্রীভূত বলে মনে হয়েছিল, সেটি এখন কেস ব্যাক সিটের সাপেক্ষে কয়েকশো মিলিমিটারের একটি অংশ হেলে আছে।

ব্যবহারিক সমাধানটি বোরিং এবং অপ্রতিভ হয়। কেসের পিছনের সীট এবং বেজেল সীটকে একই পৃষ্ঠ থেকে এবং একই বোর থেকে মেশিন করা উচিত। যদি একটি অপারেশন বাইরের ব্যাসকে রেফারেন্স করে এবং পরবর্তী অপারেশনটি পিছনের পৃষ্ঠকে রেফারেন্স করে, তবে ফলস্বরূপ বিপরীত অবস্থান পরে ক্রিস্টালটিকে সমতলভাবে বসতে দেয় না বা কেস ব্যাকটিকে এক পাশে টাইট করে দেয়। যেসব দোকান ঘড়ির কেস মেশিন করে, তারা সাধারণত ±০.০০৫ মিমি সহনশীলতা বজায় রাখে গুরুত্বপূর্ণ বোর এবং লাগ বৈশিষ্ট্যগুলিতে, কিন্তু শুধুমাত্র যখন ডেটাম স্কিমটি প্রথম রাফিং পাসের আগেই লক করা হয়। সহনশীলতাটি নিজেই কঠিন অংশ নয়। বিভিন্ন সেটআপের মধ্যে এটি বজায় রাখা কঠিন।

পাতলা দেয়ালগুলি মাত্রাগত বিচ্যুতির নীরব উৎস

একটি ঘড়ির কেস হলো একটি পাতলা-দেয়াল সমস্যা, যার উপর সৌন্দর্যবর্ধক আবরণ জড়ানো থাকে। দেয়ালের অংশগুলো সাধারণত ০.৮ মিমি থেকে ১.৫ মিমি মধ্যে থাকে, এবং এই পুরুত্বে কাটিং বলের অধীনে কাজের টুকরোটি বিকৃত হয় এবং ক্ল্যাম্পগুলো খোলার পর এটি আবার স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে। ফিক্সচারে গোলাকার মাপ নেওয়া কেসটি ক্ল্যাম্প খোলার পর ডিম্বাকার হয়ে যেতে পারে। এই বিকৃতি প্রায়শই এতটাই ছোট হয় যে দ্রুত ক্যালিপার পরীক্ষায় এটি ধরা পড়ে না, কিন্তু গাসকেট কম্প্রেশন বা ক্রিস্টাল সিটিং-এর মতো গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলোতে এটি ব্যাহত করতে পারে।

পর্যায়ক্রমিক মেশিনিং হলো সাধারণত এই সমস্যার প্রতিকারের পদ্ধতি। রাফিং প্রক্রিয়ায় একটি স্থিতিশীল অবশিষ্ট পরিমাণ রেখে দেওয়া হয়, যার পর উপযুক্ত স্থানে উপাদানের চাপ কমানোর পদক্ষেপ নেওয়া হয়, এবং শেষ ফিনিশিং পাসে প্রতিটি পাশে ০.১ মিমি থেকে ০.২ মিমি মাত্র কাটা হয়—একটি জোরালো কাটার মাধ্যমে পৃষ্ঠটিকে চূড়ান্ত মাপে আনার চেষ্টা করা হয় না। ফিক্সচারগুলোকে পাতলা দেয়ালটিকে সমর্থন করতে হবে, নয়তো এটিকে চূর্ণ করতে হবে। অসমর্থিত কেস ব্যান্ডের উপর ভারী ক্ল্যাম্প প্রয়োগ করা হলে সিলিং স্টেশনে শুধুমাত্র সেখানেই ধরা পড়ার মতো কিছুটা ডিম্বাকার অংশের একটি ব্যাচ তৈরি করা নিশ্চিত।

গাসকেট গ্রুভ হলো ঘড়ির কেসের মান নিয়ন্ত্রণের সেই স্থান যেখানে এর মূল্য প্রকৃতপক্ষে প্রমাণিত হয়

একটি মেশিন-কাটা কেসের কোনো বৈশিষ্ট্যই উপেক্ষা করা সহজ নয়, কিন্তু ভুল করলে তার খরচ অত্যন্ত বেশি হয়। একটি গাসকেট গ্রুভে যদি বার (বার) থাকে, সিলিং ফেসটি যদি খারাপ মানের হয় বা গভীরতা কয়েকশো মিলিমিটারের একটুখানি বিচ্যুত হয়, তবে অন্যথায় ভালোভাবে মেশিন করা কেসটিও ব্যর্থ হতে পারে। ইলাস্টোমারিক সিলগুলি সাধারণত তাদের ক্রস-সেকশনে ১৫ থেকে ৩০ শতাংশ চাপ এবং গ্রুভ পূরণে ৬০ থেকে ৮৫ শতাংশ চাপ চায়। এই সীমার বাইরে গেলে সিলটি হয় লিক করে, নয়তো এর চারপাশের অংশগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

সহনশীলতা এতটাই কঠোর যে হাত দিয়ে শেষ করার প্রক্রিয়ায় অনুভূতির ভিত্তিতে ডিবারিং টুল ব্যবহার করা যায় না—এর জন্য নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া প্রয়োজন। গাস্কেটের বৈশিষ্ট্যগুলোর কাজের সহনশীলতা সাধারণত প্রায় ±০.০১ মিমি পর্যন্ত হয়, এবং ০.০২ মিমি বেশি ঘন একটি গাস্কেট চাপের অধীনে স্যাফায়ারটি ভেঙে দিতে পারে, অন্যদিকে ০.০২ মিমি কম ঘন একটি গাস্কেট চাপের বিরুদ্ধে সীল করতে পারলেও লোডের অধীনে ক্রিস্টালটি ধরে রাখতে ব্যর্থ হয়। কেসটি মেশিনিং সেল থেকে বের হওয়ার আগে গ্রুভের গভীরতা, প্রস্থ এবং বার অবস্থা পরিমাপ করে একটি পরীক্ষা ধাপ অতিরিক্ত নয়—এটি একটি ব্যাচের সফল আর্দ্র কক্ষ পরীক্ষা এবং ব্যর্থ হওয়ার মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

শেষ করার প্রক্রিয়ায় ধাতু অপসারিত হয়, তাই সহনশীলতা এই বিষয়টিকে বিবেচনায় রাখতে হবে

পলিশিং এবং ব্রাশিংকে সাধারণত কসমেটিক অপারেশন হিসেবে বিবেচনা করা হয়। কিন্তু ঘড়ির কেসে এগুলো মাত্রাগত অপারেশন, যার ফলে কসমেটিক ফলাফল পাওয়া যায়। পলিশ করা পৃষ্ঠটি উপাদান অপসারণের মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যার অর্থ পলিশ করা বৈশিষ্ট্যটি মেশিন করা বৈশিষ্ট্যের চেয়ে ছোট হয়ে যায় এবং ব্রাশ করা কোণটি সামান্য গোলাকার হয়ে যায়। যদি মেশিনিং পরিকল্পনায় শেষ পর্যায়ের জন্য ইচ্ছাকৃতভাবে অতিরিক্ত উপাদান রাখা না হয়, তবে পলিশিং ঘরটিই হয়ে ওঠে সেই স্থান যেখানে গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা হারিয়ে যায়।

ঘড়ির কাজে দৃশ্যমান পৃষ্ঠগুলোর জন্য সাধারণত Ra ০.২ μm থেকে ০.৮ μm পর্যন্ত ফিনিশ লক্ষ্য করা হয়, এবং এই ফিনিশ পরিসরটি অর্জন করা সম্ভব; কিন্তু যদি পলিশিং অনুমতি অনুমান করে নেওয়া হয়, তবে পরে তা পরীক্ষা করা সম্ভব হয় না। আরও বিশ্বস্ত পদ্ধতি হলো ড্রয়িং-এ ফিনিশ স্টক স্পষ্টভাবে নির্দিষ্ট করা, ফিনিশিং অনুমতি অনুযায়ী মেশিনিং করা এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠ ও চূড়ান্ত মাত্রা একসাথে পরীক্ষা করা। যদি লুপের নিচে পৃষ্ঠটি সঠিক দেখায় কিন্তু মাপ করলে দেখা যায় যে তা আকারে ০.০১ mm কম, তবুও সেটি একটি অসঙ্গত অংশ হিসেবে বিবেচিত হবে।

উপাদান নির্বাচন শুধুমাত্র চক্র সময় নয়, গুণগত নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনাও পরিবর্তন করে

দুটি কেস একই জ্যামিতি ভাগ করে নিতে পারে এবং কাটার অধীনে উপাদানের আলাদা আচরণের কারণে বিভিন্ন মেশিনিং কৌশল প্রয়োজন হতে পারে। নীচের টেবিলটি মাত্রাগত নিয়ন্ত্রণকে সবচেয়ে সরাসরি প্রভাবিত করে এমন চলকগুলির উপর ভিত্তি করে দুটি সাধারণ কেস মিশ্র ধাতুর তুলনা করে।

ব্যবহারিক উপসংহার এটা নয় যে একটি উপাদান অন্যটির চেয়ে ভালো। বরং টাইটানিয়ামের নিম্ন তাপীয় পরিবাহিতা তাপকে চিপের পরিবর্তে কাটিং এজে ঠেলে দেয়, এবং সেই তাপ কাজের টুকরোটিকে সরিয়ে দেয়। ৩১৬এল-এর জন্য কাজ করা একটি ফিনিশিং পাস, গ্রেড ৫ টাইটানিয়ামের ক্ষেত্রে স্টেপওভার ও কাটিং গভীরতা সম্পূর্ণ অপরিবর্তিত রেখে প্রয়োগ করলে চ্যাটার বা সাবসারফেস বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে। মান নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনায় উপাদানটি যে পর্যায়ে সবচেয়ে বেশি সরে যাওয়ার সম্ভাবনা থাকে, সেই পর্যায়ে প্রক্রিয়ার মধ্যেই পরীক্ষা-নিরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করতে হবে, শুধুমাত্র চূড়ান্ত পরীক্ষায় নয়।

অংশটি এখনও সংশোধন করা সম্ভব হবে এমন সময় পরীক্ষা-নিরীক্ষা করতে হবে

চূড়ান্ত পরীক্ষা সমস্যাগুলি ধরে রাখে। প্রক্রিয়া-মধ্যবর্তী পরীক্ষা ব্যাচগুলিকে প্রতিরোধ করে। ঘড়ির কেসের ক্ষেত্রে এই পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ, কারণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ত্রুটিগুলির মধ্যে অনেকগুলি—যেমন পাতলা-দেয়ালের বিকৃতি, গ্যাস্কেট খাঁজের বার্স, ক্রাউন বোরের বিচ্যুতি এবং ফিনিশিং হারানো—হয় সংশোধন করা কঠিন, নয়তো ফিনিশিং রুমের মাধ্যমে অংশটি অতিক্রম করার পরে সংশোধন করা অসম্ভব। যে কেসটি তার সহনশীলতা অতিক্রম করে পলিশ করা হয়েছে, তাকে পুনরায় কাজ করার জন্য বিবেচনা করা হয় না। এটি বরং বর্জ্য।

আরও কার্যকরী ক্রম হলো ডেটাম পরিবর্তন করা বা অবশিষ্ট চাপ মুক্ত করা প্রতিটি অপারেশনের পরে কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করা। রিমিং-এর পরে ক্রাউন বোরগুলি পরীক্ষা করা যেতে পারে, ডিবারিং-এর পরে গ্যাস্কেট খাঁজগুলি এবং থ্রেড মিলিং-এর পরে কেস ব্যাকের থ্রেডগুলি। শিপমেন্টের সাথে আসা মাত্রিক প্রতিবেদন ডকুমেন্টেশনের জন্য উপযোগী। অংশটি এখনও ফিক্সচারে থাকাকালীন যে পরিমাপ নেওয়া হয়, তা ব্যাচের জন্য উপযোগী।

ব্যাচ-টু-ব্যাচ সামঞ্জস্যতার ক্ষেত্রেও একই যুক্তি প্রযোজ্য। টলারেন্সের মধ্যে পরিমাপ করা একটি একক কেস শুধুমাত্র একবার সেটআপটি কাজ করেছিল তা প্রমাণ করে। অপারেশন সময়ে একই ফাংশনাল চেকগুলি পুনরাবৃত্তি করে নমুনা পরিকল্পনা তৈরি করা হয়, যা প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল কিনা তা দেখায়। যেসব ব্র্যান্ড বড় পরিমাণে কেস সরবরাহ করে, তাদের ক্ষেত্রে একটি সরবরাহকারী যে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করে আর একটি সরবরাহকারী যে প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করে—এই দুটির পার্থক্য প্রায়শই দুই বা তিনটি ক্রয় অর্ডার পরে স্পষ্ট হয়ে ওঠে।
বুরিভা ঘড়ির কেস, ডায়াল, ব্রেসলেট এবং বাকল কাজের চারপাশে পৃথক উৎপাদন স্থানের ২০,০০০ বর্গমিটারের বেশি এলাকায় এই কম্পোনেন্ট-স্তরের অনুশাসনের মধ্যে কাজ করে, যেখানে বহু-অক্ষ মেশিনিং, মাত্রাগত পরীক্ষা এবং আগত, প্রক্রিয়াকরণকালীন ও প্রস্থানকালীন পর্যায়ে পরীক্ষা-নিরীক্ষা স্থাপন করা হয়েছে। কেসের স্পেসিফিকেশন কড়া করার জন্য দলগুলির জন্য ডেটাম স্কিম, গাস্কেট-গ্রুভ নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা বিন্দু নিয়ে সরাসরি আলোচনা করা হল ব্যবহারিক শুরুর স্থান।