U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Slučaj za sat može proći dimenzionalnu inspekciju na klupi i ipak ne uspjeti na terenu. Vanjski prečnik je pravan, kruna se nalazi u otvoru, kristal pada u sedište, i svaki broj na crtežu izgleda zeleno. Onda se prva serija vraća s maglovitim kristalima, krunom koja se veže nakon nekoliko okretaja, ili okvirom koji stoji malo visoko na jednoj strani. Koren uzrok rijetko je jedna dramatična greška. Kvalitet obrade satnih kućišta odlučuje se na tihim mjestima: izbor datum, dozvole za zalihe, ponašanje guranja u žlijezdu za teskanje i da li se plan inspekcije poklapa s funkcionalnim hrpom, a ne crtačkim hrpom.

Dobro obradovanje slucajeva počinje sa datumima, a ne sa strojem

Petosječni obradni centar je korisno oruđe. To nije razlog zbog kojeg je serija tolerantna. Razlog je da li je programer fiksirao funkcionalni datum prije nego što je dotaknuo stopu za unosivanje. U slučaju da je to potrebno za istim slučajem, u slučaju tipične triosne instalacije može biti potrebno tri ili četiri odvojena pričvršćivanja. Svaki novi stezanje uvodi novi položaj lociranja. Otvor za podnošenje i središnja linija kućišta mogu odmaknuti se iz istog koordinatnog okvira, a krunska rupa koja je bila koncentrična u prvom postavljanju sada se naginje za nekoliko stotina milimetra u odnosu na stražnje sjedalo kućišta.

Praktično rješenje je dosadno i neokretno. Sljedeći primjer: Ako se jedna operacija odnosi na vanjski prečnik, a sljedeća na stražnji dio, rezultat nepravilnosti se kasnije pojavljuje kao kristal koji ne stoji ravno ili kućište na leđima koje se čvrsto prelijeva na jednoj strani. U slučaju da se u slučaju otvaranja motora ne primijenjuje primjena ovog standarda, u slučaju otvaranja motora, mora se upotrijebiti sljedeći sustav: Sama tolerancija nije težak dio. Držeći ga preko postavke je.

Tanki zidovi su tihi izvor dimenzionalnog pomicanja.

Slučaj za sat je problem tankih zidova nosi kozmetičku masku. Prozori zidova obično padaju između 0,8 mm i 1,5 mm, a pri toj debljini radni dio se odbija pod snagom rezanja i opuštava nakon što se spone. Ako je kućište okruglo, može se okrenuti ovalnim nakon otključavanja. Izkrivljanje je često dovoljno malo da prođe brzu provjeru čepova, ali dovoljno veliko da ugrozi kompresiju tesnika ili kristalno sjedenje.

Uobičajena je protivmjera postepena obrada. U slučaju da se materijal ne koristi za proizvodnju, u slučaju da se ne koristi za proizvodnju, potrebno je da se u slučaju da se ne koristi za proizvodnju, ne koristi za proizvodnju. Uređaji moraju poduprijeti tanak zid umjesto da ga slome. Teška spona na neoslanjenom pojasu kućišta pouzdan je način za proizvodnju serije blago ovalnih dijelova koji se otkrivaju samo na stanici za zapečaćivanje.

U žlijezde za teskanje je gdje nadzor kvalitete uređaja služi za održavanje

Nema karakteristika na mašinskom slučaju je jeftinije zanemariti i skuplje da pogriješite. Utaktočnica koja ima rupu, grubu površinu ili dubinu koja se kreće za nekoliko stotina milimetra može ugroziti inače dobro izrađen slučaj. Elastomerični čepovi obično žele da se njihov poprečni presjek stisne za 15 do 30 posto i da se u njih 60 do 85 posto popune žlijezde. Izvan prozora, pečat ili curenje ili oštećenje dijelove oko njega.

Tolerancija je dovoljno snažna da ručno završetak zahtijeva kontrolirani proces umjesto deburing alat prošao kroz dodir. Radne tolerancije na obilježjima tesaka obično su otprilike ± 0,01 mm, a tesak koji je 0,02 mm predeban može razbiti safir na tisku, dok je jedan koji je 0,02 mm pretanak zapečaćuje pritisak, ali ne može zadržati kristal pod opterećenjem. U slučaju da se ne provjeri u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, to se može učiniti u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka. To je razlika između serije koja prolazi test u vlažnoj komori i serije koja se vraća.

Završetak uklanja metal, tako da tolerancija mora računati za to

Poliranje i četkanje obično se tretiraju kao kozmetičke operacije. Na kućištu za sat su dimenzionalne operacije s kozmetičkim rezultatom. Politirana površina se proizvodi uklanjanjem materijala, što znači da polirana površina postaje manja od obrađene površine, a četkičeni kut postaje malo okrugliji. Ako se na planu obrade ne ostavi namjerni zalihe za završetak, prostorija za poliranje postaje mjesto gdje nestaju kritične dimenzije.

Vidljive površine na radnom satovima obično ciljaju Ra 0,2 μm do 0,8 μm, a taj raspon završetka je dostupan, ali ga se ne može pregledati nakon činjenice ako je odobrenje za poliranje pogodjeno. Najnadvišitiji pristup je definirati završnu opciju na crtežu, strojno na kraju, i zajedno pregledati konačnu površinu i konačnu dimenziju. Površina koja izgleda ispravno pod lupom i mjeri 0,01 mm ispod veličine i dalje je nekonformni dio.

Izbor materijala mijenja plan kontrole kvalitete, a ne samo vrijeme ciklusa

Dva slučaja mogu imati istu geometriju i zahtijevati različite strategije obrade jer se materijal ponaša drugačije pod rezačem. U sljedećoj tablici uspoređujemo dvije zajedničke legure za varijable koje najviše utječu na kontrolu dimenzija.

Praktična poanta nije da je jedan materijal bolji. To je zbog niske toplinske provodljivosti titana, koja toplinu gura u rezanje, umjesto u čip, i ta toplina pomjera radni dio. Završavanje prolaza koji radi na 316L može proizvesti šaputanje ili distorziju podpovršine na titanu razine 5 ako se stepover i dubina reznice kopiraju bez prilagodbe. Plan kontrole kvalitete mora uključivati provjere tijekom procesa u fazi u kojoj je najvjerojatnije da će se materijal pomicati, a ne samo pri završnoj inspekciji.

Inspekcija se mora dogoditi dok se dio još može ispraviti.

Posljednja inspekcija otkriva probleme. Procesna inspekcija sprečava proizvodnju serija. Razlika je važna za satove jer su mnogi od najvažnijih mana, distorzija tankih zidova, razbijanje žlijezda, pomicanje krune i gubitak završetka, teško ili nemoguće ispraviti nakon što se dio pomakne kroz završnu sobu. Slučaj koji je poliran preko njegove tolerancije nije kandidat za prepracu. To je otpad.

U slučaju da se radi o mjerenju funkcionalnih značajki, potrebno je utvrditi broj i broj operacija koje su potrebne za mjerenje. Krunske bušotine mogu se provjeriti nakon prečišćavanja, žlijezde za teskanje nakon odbrusanja i nitke za leđa nakon brušenja nitke. U skladu s člankom 3. stavkom 2. U slučaju da je proizvodni proizvod izložen izloženju, mora se uzeti u obzir i to da je proizvodni proizvod izložen izloženju.

Ista logika vrijedi i za konzistenciju serije. Jedan slučaj koji mjeri unutar tolerancije dokazuje da je postavka radila jednom. U slučaju da se u slučaju ispitivanja primjenjuje metoda za utvrđivanje stabilnosti, potrebno je utvrditi razinu stabilnosti. U slučaju proizvođača koji kupuje u količini, razlika između dobavljača koji provjerava i dobavljača koji kontrolira postupak često postaje vidljiva tek dva ili tri narudžbe.
Burriva radi unutar ove discipline na razini komponenti na više od 20.000 kvadratnih metara odvojene proizvodne površine, s višeosnom obradom, dimenzionalnom inspekcijom i postepeno ulaznim, procesnim i izlaznim provjerama izgrađenim oko satnog kućišta, brojčanika, narukvice i spona. Za timove koji strože specifikacije slučaja, direktan razgovor o datumskim shemama, kontrolama čvrstoće i kontrolnim točkama praktično je mjesto za početak.