Saatin Kılıfının İşlenmesi İçin Kalite Kontrol Noktaları

Bir saat kılıfı, tezgâhta boyutsal bir muayeneyi geçebilir ama yine de sahada başarısız olabilir. Dış çap doğru ölçülür, krone yuvasına oturur, cam yuvasına yerleşir ve çizimdeki her ölçü yeşil görünür. Ardından ilk parti, buğulanmış camlarla, birkaç dönüşten sonra sıkışan bir kronla ya da bir kenarında biraz yüksek kalan bir bezelle geri döner. Kök neden genellikle tek bir çarpıcı hata değildir. Saat kılıfının işlenme kalitesi, sessiz yerlerde belirlenir: referans yüzeyleri (datum’lar), ham madde payları, conta kanalındaki kenar kesintisi (burr) davranışı ve muayene planının fonksiyonel bir birleştirme (stack) yerine çizimdeki birleştirmeye (stack) uyup uymadığı.

İyi kılıf işlenmesi, makineden önce referans yüzeyleriyle (datum’larla) başlar

Beş eksenli bir frezeleme merkezi, yararlı bir araçtır. Ancak bir parti toleransı tutmasının nedeni değildir. Bunun nedeni, programcının ilerleme hızına dokunmadan önce işlevsel bir referans noktasını sabitleyip sabitlemediğidir. Tipik üç eksenli bir tezgâhta aynı durum için üç veya dört ayrı sıkma işlemi gerekebilir. Her yeniden sıkma, yeni bir konumlama koşulu getirir. Kulak deliği ile muhasebe gövdesinin merkez çizgisi aynı koordinat çerçevesinden sapabilir ve birinci kurulumda merkezde görünen krem boru, şimdi muhasebe arka oturma yüzeyine göre birkaç yüzde milimetre eğilmiştir.

Pratik çözüm, sıkıcı ve gösterişsizdir. Kasa arka kapağı ve bezel yuvası, aynı yüzeyden ve aynı delikten işlenmelidir. Eğer bir işlem dış çapı referans alırken bir sonraki işlem arka yüzü referans alırsa, sonuçta ortaya çıkan hizalama hatası, camın düzgün oturmaması ya da kasa arka kapağının bir tarafta sıkı şekilde vida edilmesi şeklinde kendini gösterir. Saat kasaları işleyen atölyeler, kritik delikler ve kulak (lug) özelliklerinde genellikle ±0,005 mm tolerans tutar; ancak bu yalnızca ilk kabataslak frezeleme işleminden önce referans şeması sabitlendiğinde mümkündür. Tolerans değeri kendisi zor değil. Zor olan, bu toleransı farklı tezgâh kurulumları arasında tutabilmektir.

İnce duvarlar, boyutsal kaymanın sessiz kaynağıdır

Bir saat kasası, estetik bir maskeye bürünmüş ince duvarlı bir sorundur. Duvar kesitleri genellikle 0,8 mm ile 1,5 mm arasında yer alır ve bu kalınlıkta iş parçası kesme kuvveti altında eğilir; bağlama aparatları çıkarıldığında ise geri döner. Sabitleme tertibatında yuvarlak ölçülen bir kasa, çözüldükten sonra elips şeklinde olabilir. Bu şekil bozukluğu, hızlı bir kumpas kontrolünden geçmeye yetecek kadar küçüktür ancak conta sıkıştırmasını veya cam oturumunu bozmak için yeterince büyüktür.

Aşamalı işlenebilirlik genellikle bu soruna karşı alınan önlemdir. Kaba tornalama işlemi sonrasında malzemenin istemesi durumunda bir gerilim giderme adımı uygulanır ve son işlemede yüzeyin tek bir agresif kesmeyle boyutlandırılması yerine her yüzeye 0,1 mm ile 0,2 mm kaldırılır. Sabitleme tertibatları ince duvarı ezmeden desteklemelidir. Desteksiz bir saat kasası bandına uygulanan ağır bir bağlama kuvveti, sadece conta yerleştirme istasyonunda ortaya çıkan hafifçe elips şeklinde parçalar üreten bir parti üretmenin güvenilir bir yoludur.

Conta kanalı, saat kasası kalite kontrolünün değerini kanıtladığı yerdir

İşlenmiş bir muhafazada göz ardı edilmesi en ucuz, ancak yanlış yapılması en pahalı olan özellik yoktur. Kenarında çapak bulunan bir conta yuvası, pürüzlü bir sızdırmazlık yüzeyi ya da birkaç yüzde milimetrelik bir derinlik sapması, aksi takdirde iyi işlenmiş bir muhafazanın bütünlüğünü tehlikeye atabilir. Elastomer contalar genellikle kesitlerinde %15 ila %30 sıkıştırma ve yuvalarında %60 ila %85 doldurma istemektedir. Bu aralığın dışında kalan değerler, contanın ya sızdırmasına ya da etrafındaki parçalara zarar vermesine neden olur.

Tolerans, elle bitirme işleminin dokunma hissiyle gerçekleştirilen bir kenar temizleme aracı yerine kontrollü bir süreçle yapılması gerekecek kadar dardır. Conta özelliklerindeki çalışma toleransları genellikle yaklaşık ±0,01 mm değerine kadar iner; ancak 0,02 mm fazla kalınlığa sahip bir conta pres sırasında safiri çatlatırken, 0,02 mm fazla ince olan bir conta basınca karşı sızdırmazlık sağlar ancak yük altında kristali tutamaz. Kasa işlenme hücresinden ayrılmadan önce oluk derinliğini, genişliğini ve kenar kırığı durumunu ölçen bir kontrol adımı fazladan bir yük değildir. Bu adım, nemli odada testi geçen bir partiyle geri dönen bir parti arasındaki farktır.

Bitirme işlemi metal kaldırır; bu nedenle tolerans, bunu hesaba katmalıdır

Parlatma ve fırçalama işlemlerinin genellikle estetik işlemler olarak değerlendirilmesine karşın, bir saat kasasında bu işlemler boyutsal işlemlerdir ve estetik sonuçlar doğururlar. Parlatılmış bir yüzey, malzeme kaldırılarak elde edilir; bu da parlatılmış özelliğin işlenmiş özelliğe kıyasla daha küçük çıkmasına neden olur ve fırçalanmış bir köşe hafifçe yuvarlaklaşır. İşleme planı bitirme işlemi için kasıtlı fazladan malzeme bırakmazsa, parlatma bölümü kritik boyutların kaybolduğu yer haline gelir.

Saatlere ait görünür yüzeylerde yaygın olarak Ra 0,2 μm ile 0,8 μm arası yüzey pürüzlülüğü hedeflenir ve bu aralık elde edilebilir; ancak parlatma payı tahmin edilmişse, bu yüzey pürüzlülüğü geriye dönük olarak kontrol edilemez. Daha güvenilir yaklaşım, çizimde bitirme payını tanımlamak, bu paya göre işlemek ve nihai yüzeyi ile nihai boyutu birlikte kontrol etmektir. Bir büyüteç altında doğru görünen ancak boyut olarak 0,01 mm küçük ölçülen bir yüzey yine de uygun olmayan bir parçadır.

Malzeme seçimi yalnızca çevrim süresini değil, aynı zamanda kalite kontrol planını da değiştirir

İki kasa aynı geometriye sahip olabilir ve kesici altında malzemenin farklı davranmasından dolayı farklı tornalama stratejileri gerektirebilir. Aşağıdaki tablo, boyutsal kontrolü en doğrudan etkileyen değişkenler açısından iki yaygın kasa alaşımını karşılaştırır.

Pratik çıkarım, bir malzemenin diğerinden daha iyi olduğu değil. Titanyumun düşük termal iletkenliği, ısının talaş yerine kesme kenarına doğru yönlendirilmesine neden olur ve bu ısı iş parçasını harekete geçirir. 316L üzerinde işe yarayan bir bitirme geçişi, adım aralığı ve kesme derinliği ayarları titanyum Grade 5 için uygun şekilde ayarlanmadıkça titreşim veya alt yüzey deformasyonuna yol açabilir. Kalite kontrol planı, malzemenin en çok hareket etme eğiliminde olduğu aşamada süreç içi kontrolleri içermelidir; yalnızca nihai muayenede değil.

Parça hâlâ düzeltilebilirken muayene yapılmalıdır

Nihai denetim sorunları tespit eder. Süreç içi denetim ise partilerin oluşmasını engeller. Saat kasaları açısından bu ayrım önemlidir çünkü en ciddi kusurların çoğu — ince duvarlı distorsiyon, contalama oluklarındaki kenar kesintileri, kron deliğinin kayması ve yüzey işleme kaybı — parçanın yüzey işlem odasından geçtikten sonra ya düzeltilmesi zor ya da imkânsızdır. Tolerans sınırlarını aşan şekilde parlatılmış bir kasa, yeniden işlenmeye uygun değildir; hurda olarak kabul edilir.

Daha etkili sıra, ölçümlerin, referans düzlemini değiştiren veya arta kalan gerilmeleri ortadan kaldıran her işlem sonrasında fonksiyonel özellikler üzerinde yapılmasıdır. Kron delikleri, genişletme işleminden sonra; contalama olukları, kenar temizleme işleminden sonra; kasa arka yüzü dişleri ise diş frezeleme işleminden sonra kontrol edilebilir. Sevkiyatla birlikte gelen boyutsal rapor, belgelendirme açısından faydalıdır. Parça hâlâ sabitleme tertibatında iken yapılan ölçüm ise parti için faydalıdır.

Aynı mantık parti-parti tutarlılık için de geçerlidir. Tolerans sınırları içinde ölçülen tek bir kasa, ayarın bir kez çalıştığını kanıtlar. Ancak üretim sürecinin kararlı olup olmadığını gösteren şey, aynı işlevsel kontrolleri üretim boyunca tekrarlayan bir örnek alma planıdır. Büyük hacimli kasa tedarik eden markalar için, yalnızca denetim yapan bir tedarikçi ile sürecin kendisini kontrol eden bir tedarikçi arasındaki fark genellikle iki ya da üç sipariş sonra ortaya çıkar.
Burriva, saat kasası, kadran, bileklik ve tokmağı kapsayan işler etrafında tasarlanmış, çok eksenli tornalama, boyutsal inceleme ve gelen, süreç içi ve outgoing kontrolleri içeren, 20.000 metrekareden fazla ayrılmış üretim alanına sahip bu bileşen düzeyinde disiplin içinde çalışır. Kasanın teknik özelliklerini sıkılaştıran takımlar için başlangıç noktası, referans düzlem şemaları, conta oluk kontrolleri ve inceleme noktaları hakkında doğrudan bir görüşme olur.