Поени за контролу квалитета за обраду кутије за часовнике

Кутија за часовнике може проћи димензионалну инспекцију на клупи и ипак пропаднути у терену. Извански пречник је истинит, круна се налази у дужбини, кристал пада у седиште, а сваки број на цртежу изгледа зелено. Затим се прва серија враћа са замгљеним кристалима, круном која се веже након неколико окретања или рамењем који се налази мало високо на једној страни. Ретко је коренски узрок једна драматична грешка. Квалитет обраде кутије за часовнике се одлучује на тихим местима: избор података, допуне за залихе, понашање бура у жлебу за теснило и да ли се план инспекције подудара са функционалним стопом, а не са цртаним стопом.

Добро обрада случаја почиње са датом, а не са машином

Петоосни центри за обраду је користан алат. То није разлог због којег се група може толерисати. Разлог је да ли је програмер утврдио функционални податак пре него што је додирнуо брзину податка. На типичном триосином монтажу, исти случај може захтевати три или четири одвојене заплене. Свако поновно запљачкање уводе нови услов локације. Дупка за заглављење и средина кобура могу да се одвоје из истог координатног оквира, а дужина круне која је изгледала концентрично у првој монтажи сада је нагињена за неколико стотица милиметра у односу на задње седиште кобура.

Практично решење је досадно и негламорно. Задње седиште кутије и седиште са рампом треба да се обрађују са исте стране и истог дужња. Ако једна операција указује на спољашњи дијаметар, а следећа на задњу лицевицу, резултат неисправности се касније појављује као кристал који не седи у репту или кутију која се чврсто заплета са једне стране. Продаје се да кутије за часовнике рутински држе ± 0,005 мм на критичним дубовима и карактеристикама за гужве, али само када је схема податка закључана пре првог пролаза грубости. Толеранција сама по себи није тежак део. Држење га преко поставки је.

Тене зидове су тихи извор димензионалног дрейфа.

Кутија за сат је проблем са танким зидом који носи козметичку маскиру. Просеци зида обично падају између 0,8 и 1,5 мм, а на тој дебљини радни комад се одвија под силом сечења и опушта након што се зачепице одвоје. Кофен који мери округли на фикшер може постати овалан након одвајања. Дисторзија је често довољно мала да прође брзу проверу калипера, али довољно велика да компромитује компресију запкова или кристално седиште.

Постепено обрађивање је уобичајена контрамерка. Струпање оставља стабилизовану дозволу, корак за олакшавање стреса следи где то материјал захтева, а завршни пролаз уклања 0,1 до 0,2 мм по страни уместо да покуша да се површина до величине у једном агресивном секу. Укључки треба да подржавају танки зид уместо да га смарају. Тежак заглав на неодржаном касима је поуздани начин да се произведе серија мало овалних делова који се само откривају на станици за запљуштање.

Глуба за теснило је место где контрола квалитета кутије за часовнике зарађује своје одржавање

Ниједна карактеристика на обрађеном кутији је јефтинија за занемаривање и скупља за погрешење. Увук за теснило који носи буру, грубо запечатање или дубину која се креће за неколико стотинки милиметра може угрозити иначе добро обрађену кутију. Еластомерни пломби обично желе да се 15 до 30 посто попреза по пресек и 60 до 85 посто пуњење жлебова. Изван тог прозора, затварање или пролази или оштећује делове око њега.

Толеранција је довољно чврста да ручно завршње радно деловање захтева контролисани процес, а не алат за дебурирање који се пролази кроз додир. Радни толеранси на карактеристикама пломби обично се крећу на отприлике ± 0,01 мм, а пломба која се налази 0,02 мм дебела може пукати сапфир на штампи, док је једна која је 0,02 мм претпуна запечата притисак, али не успева да задржа кристал под Корак инспекције жлебова који мере дубину, ширину и стање буре пре него што случај напусти радницу није надмоћан. То је разлика између партије која пролази тест у мокрој комори и партије која се враћа.

Навршће уклања метал, па толеранција мора да га износи

Полирање и четкање се обично третирају као козметичке операције. На кутији за часовнике, то су димензионалне операције са козметичким исходом. Пољосана површина се производи уклањањем материјала, што значи да полирана особина завршава мањим од обрађене особине и четкање угао завршава мало округлији. Ако план обраде не остави намерни залиха за завршну обработу, полирање соба постаје место где критичне димензије нестају.

Видиве површине на часовнику обично циљују Ра 0,2 мкм до 0,8 мкм, а тај опсег завршних делова је постижив, али се не може прегледати након чињенице ако је допуштена полирање погођена. Повериванији приступ је дефинисање завршног материјала на цртежу, машина до допуштена завршног материјала и инспекција завршне површине и завршне димензије заједно. Површина која изгледа исправно под лупом и мери 0,01 мм испод величине и даље је неконформисан део.

Избор материјала мења план контроле квалитета, а не само време циклуса

Два случаја могу имати исту геометрију и захтевати различите стратегије обраде јер се материјал понаша другачије под сечачом. Следећи табела упоређује две уобичајене легуре за променљиве које највише директно утичу на димензионалну контролу.

Практична поука није да је један материјал бољи. То је зато што ниска топлотна проводљивост титана гура топлоту у режућу ивицу уместо у чип, и та топлота помера радни комад. Навршни пролаз који ради на 316Л може произвести треперење или деформацију подповршине на титанијуму класе 5 ако се прелаз и дубина резања копирају без прилагођавања. План контроле квалитета мора укључивати контроле током процеса у фази када је највероватније да ће се материјал кретати, а не само у завршној инспекцији.

Инспекција мора да се деси док се део још увек може исправити

Последна инспекција открива проблеме. Инспекција током процеса спречава партије. Разлика је важна на кутији за часовнике јер су многи од најопаснијих дефеката, деформација танких зидова, бури у жлебовима за заплет, дрјев у круни и губитак завршног деловања, тешко или немогуће исправити након што се део креће кроз залицу за Случај који је полиран премах своје толеранције није кандидат за прераду. То је скрап.

Ефикаснија секвенца је мерење функционалних карактеристика након сваке операције која мења датум или ослобађа остатак стреса. Круна дубочина може се проверити након реминга, жлебови за теснину након дебурирања, а назад у коси после фрезирања нитке. Извештај о димензији који долази са pošiljком користан је за документацију. Мерење које се врши док је део још увек на фиксту је корисно за партију.

Исту логику се може применити на конзистенцију од партије до партије. Једини случај који мери у складу са толеранцијом доказује да је ова наметавала једном успела. План узорка који понавља исте функционалне проверке током тркања показује да ли је процес стабилан. За брендове који купују у количини, разлика између добављача који инспекционира и добављача који контролише процес често постаје видљива само два или три наруџбе куповине касније.
Буррива ради у оквиру ове дисциплине на нивоу компоненти преко више од 20.000 квадратних метара одвојеног производње простора, са вишеосима обраде, димензионалне инспекције, и поставио долазе, у процесу, и ислазе провере изграђене око часовница кожух, циферблат, на За тимове који затежу спецификације случаја, директни разговор о схемама података, контроли за заплетке и контролне тачке је практично место за почетак.