क्यों ब्रांड्स को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले डायल नमूने का अनुरोध करना चाहिए

एक नमूना एक परीक्षण है, पूर्वावलोकन नहीं

डायल कार्य में शब्द 'नमूना' का उपयोग दो तरीकों से किया जाता है, और इन दोनों के बीच का अंतर महत्वपूर्ण है। एक अर्थ में यह एक पूर्वावलोकन है—एक ऐसा टुकड़ा जो डिज़ाइन कैसा दिखेगा, यह दिखाता है। दूसरे अर्थ में यह एक परीक्षण है—एक ऐसा टुकड़ा जो यह साबित करता है कि प्रक्रिया डिज़ाइन को बनाए रख सकती है। जो ब्रांड नमूने को पूर्वावलोकन के रूप में मानते हैं, वे अक्सर उसे केवल बाह्य रूप से स्वीकार कर लेते हैं और सीधे खरीद आदेश पर जा देते हैं। जो ब्रांड इसे परीक्षण के रूप में मानते हैं, वे उत्पादन शुरू करने से पहले सहिष्णुता, बनावट की स्थिरता, मानक के सापेक्ष रंग, और मुद्रण संरेखण की जाँच के लिए इसका उपयोग करते हैं।

जिस घड़ी के डायल के नमूने के साथ कोई माप रिपोर्ट नहीं आती है, वह एक पूर्वावलोकन है। जिस डायल के नमूने के साथ आयाम, रंग डेल्टा और बनावट के नोट्स आते हैं, वह एक परीक्षण है। दूसरे प्रकार का नमूना प्रारंभिक चरण में अधिक महंगा होता है, लेकिन बैच चरण में कहीं अधिक बचत करवाता है। यह सौदा-विनिमय ही द्रव्यमान उत्पादन से पहले नमूने के अनुरोध का पूरा तर्क है, चाहे ऑर्डर छोटी मात्रा की हो या बड़ी।

एक नमूना क्या सिद्ध कर सकता है और क्या नहीं

एक नमूना यह साबित कर सकता है कि डिज़ाइन का उत्पादन किया जा सकता है। यह दिखा सकता है कि क्या सनबर्स्ट टेक्सचर केंद्र में समान रूप से स्पष्ट दिखाई देता है, क्या पैड प्रिंटेड स्केल केंद्र अक्ष के सापेक्ष सही स्थिति में बना रहता है, और क्या रंग निर्धारित प्रकाश के तहत संरक्षित मानक के साथ मेल खाता है। ये वास्तविक उत्तर हैं, और बैच के अस्तित्व से पहले इन्हें प्राप्त करना किसी अन्य तरीके से कठिन होता है।

एक नमूना यह नहीं साबित कर सकता कि प्रक्रिया दोहराई जा सकती है। एक अच्छा भाग डिज़ाइन की संभवता को दर्शाता है, लेकिन यह नहीं दिखाता कि पैंतालीसवां भाग पहले वाले के समान होगा। यह अंतर वही है जहाँ अधिकांश नमूना समीक्षाएँ गलती करती हैं। एक ब्रांड जो केवल उपस्थिति के आधार पर नमूने को मंजूरी देता है, वह केवल रूप की पुष्टि करता है, प्रक्रिया की नहीं। उत्पादन जोखिम अभी भी खुला है, और यह आमतौर पर बैच में कहीं न कहीं रंग का विचलन, टेक्सचर का कमजोर होना या प्रिंट रजिस्ट्रेशन में विस्थापन के रूप में प्रकट होता है।

सैंपलिंग लूप्स समस्याओं को बैचों की तुलना में सस्ते में पकड़ते हैं

सैंपलिंग लूप बनाने, मापने, समायोजित करने और फिर से बनाने के क्रम को कहते हैं। प्रत्येक लूप समय की लागत लगाता है, लेकिन यह एक विफल उत्पादन बैच की तुलना में काफी कम लागत लगाता है। एक नमूने में पकड़ी गई ज्यामितीय त्रुटि एक फिक्सचर समायोजन है। प्लेटिंग के बाद पकड़ी गई ज्यामितीय त्रुटि एक अस्वीकृत बैच है। अर्थव्यवस्था इतनी सरल है, और यही कारण है कि डायल उत्पादन में सैंपलिंग लूप्स का अस्तित्व है।

लूप ब्रांड और आपूर्तिकर्ता को एक साझा शब्दावली भी प्रदान करता है। जब नमूना मापन रिपोर्ट के साथ वापस आता है, तो बातचीत राय से डेटा की ओर स्थानांतरित हो जाती है। यह चर्चा करने के बजाय कि नीला रंग सही लग रहा है या नहीं, ब्रांड और आपूर्तिकर्ता एक संरक्षित मानक के सापेक्ष डेल्टा की तुलना करते हैं। यह तर्क देने के बजाय कि बनावट समान है या नहीं, वे एक ही रेकिंग-लाइट फोटो को देखते हैं। यह साझा शब्दावली ही दूसरे नमूने को पहले की तुलना में तेज़ बनाती है।

एक नमूना समीक्षा जिसमें पैर की ऊँचाई की समस्या पकड़ी गई

डायल नमूना परियोजना से एक संवेदनहीन उदाहरण: एक ब्रांड को एक ब्रश किए गए फिनिश और छपे हुए ट्रैक के साथ एक प्रोटोटाइप प्राप्त हुआ। समीक्षा लैंप के नीचे, डायल सुसंगत दिखाई दिया। बनावट समान थी, छाप स्पष्ट थी, और रंग संदर्भ के मेल खाता था। प्रोटोटाइप का बाह्य रूप से लगभग अनुमोदन कर दिया गया था।

समस्या एक बैठने के परीक्षण के दौरान सामने आई। जब डायल को एक सपाट संदर्भ प्लेट पर रखा गया, तो वह थोड़ा हिलने लगा। डायल के एक पैर की ऊँचाई कुछ सौवें मिलीमीटर कम थी। यह त्रुटि बेंच पर अदृश्य थी और किसी फोटो में भी अदृश्य होती। किसी केस में, यह एक असमान रूप से बैठे हुए डायल के रूप में प्रकट होती, और ब्रांड केस या मूवमेंट रिंग को दोषी ठहराता। सुधार एक पैर की ऊँचाई सुधार और नमूना जाँच सूची में बैठने के परीक्षण को जोड़ने का था। नमूना ने अपना काम किया, लेकिन केवल इसलिए क्योंकि समीक्षा में केवल दृश्य जाँच के बजाय कार्यात्मक जाँच भी शामिल थी।

नमूना अनुरोध करते समय क्या माँगना चाहिए

जाँचों के नाम वाला एक नमूना अनुरोध, जो केवल डिज़ाइन के नाम को बताता है, उससे अधिक उपयोगी होता है। अनुरोध में नमूने के साथ-साथ उन विशेषताओं पर आधारित एक संक्षिप्त मापन रिपोर्ट की माँग करनी चाहिए जो महत्वपूर्ण हों। यह रिपोर्ट नमूने को केवल झलक से साक्ष्य में बदल देती है।

1. डायल पैर, केंद्र छिद्र और मार्कर सीटों पर आयाम रिपोर्ट।

2. लेपन से पहले और बाद में तिरछे प्रकाश में ली गई फोटो के साथ बनावट का नोट।

3. परिभाषित प्रकाश स्रोत के तहत एक संरक्षित मानक के सापेक्ष रंग का डेल्टा।

4. केंद्र अक्ष के सापेक्ष मुद्रित पंजीकरण।

5. प्रत्येक चतुर्थांश में कम से कम एक मार्कर पर मार्कर की ऊँचाई और सीट की गहराई।

जो आपूर्तिकर्ता इस रिपोर्ट को प्रदान कर सकता है, वह पहले से ही अपनी प्रक्रिया को मापता है। जो आपूर्तिकर्ता इस अनुरोध का विरोध करता है, वह ब्रांड को अपने कार्य करने के तरीके के बारे में कुछ उपयोगी जानकारी दे रहा है। यह जानकारी खरीद आदेश से पहले प्राप्त करने योग्य है, न कि बाद में।

नमूना लागत और बैच अर्थव्यवस्था

नमूनों की कीमत होती है, और यह प्रति टुकड़ा कीमत आमतौर पर उत्पादन की तुलना में अधिक होती है, क्योंकि सेटअप और टूलिंग का काम कुछ ही इकाइयों पर केंद्रित होता है। कुछ आपूर्तिकर्ता पहले उत्पादन ऑर्डर के खिलाफ नमूना लागत का कुछ हिस्सा क्रेडिट करते हैं, जबकि कुछ ऐसा नहीं करते। दोनों व्यवस्थाएँ सामान्य हैं। जो मायने रखता है, वह यह है कि नमूना लागत के बारे में पहले से ही स्पष्ट समझ हो और बाद में इसे छुपी हुई शुल्क के रूप में न देखा जाए।

छोटे और बड़े बैचों को एक ही गुणवत्ता मानक का पालन करना चाहिए, भले ही छोटे बैचों की प्रति इकाई कीमत अधिक हो, क्योंकि सेटअप और टूलिंग की लागत कम भागों पर फैली होती है। यह एक कीमत ढाल है, न कि नमूना चरण को छोड़ने या छोटे बैच पर जाँच को कम करने का कारण। जो छोटा बैच नमूना चरण को छोड़ देता है, वह एक ऐसा छोटा बैच है जिसने बिना किसी सबूत के उत्पादन जोखिम को स्वीकार कर लिया है।

आपूर्ति मॉडल और नमूना चरण

ब्रांड्स डायल सोर्सिंग के लिए दो सामान्य मॉडलों का उपयोग करते हैं, और प्रत्येक मॉडल में नमूना चरण अलग-अलग दिखाई देता है। बहु-आपूर्तिकर्ता पथ में, ब्लैंक फॉर्मिंग, टेक्सचर, कोटिंग और प्रिंटिंग को विशेषज्ञता वाली दुकानों के बीच बांटा जाता है, और ब्रांड इन हैंडऑफ़ के समन्वय की ज़िम्मेदारी लेता है। उस मॉडल में नमूना चरण का उद्देश्य केवल प्रत्येक दुकान के आउटपुट को नहीं, बल्कि दुकानों के बीच के संक्रमण को भी साबित करना होता है। एक आपूर्तिकर्ता पर सही दिखने वाला टेक्सचर अगले आपूर्तिकर्ता की कोटिंग विंडो में टिक नहीं पाएगा। एकल-स्रोत घटक पथ में डायल को पूरी प्रक्रिया के दौरान एक ही साझेदार के साथ रखा जाता है, इसलिए नमूना एक निरंतर पथ को साबित करता है। इससे नमूने द्वारा कवर किए जाने वाले इंटरफ़ेस की संख्या कम हो जाती है, लेकिन यह ज़िम्मेदारी को केंद्रित कर देता है और अक्सर न्यूनतम ऑर्डर सीमा को बढ़ा देता है। नमूना चरण पर इनमें से कोई भी मॉडल सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है। चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि ब्रांड कितना समन्वय स्वयं संभालना चाहता है और डायल विनिर्देश को कितनी कड़ाई से बनाए रखने की आवश्यकता है।

बुर्रिवा डायल, केस, ब्रैसलेट और बकल जैसे घटक स्तर पर काम करता है। डायल नमूना तैयार करने के लिए, डायल उत्पादन में खाली भागों की मशीनिंग, बनावट (टेक्सचर), चढ़ाव (प्लेटिंग), लैकर, पैड प्रिंटिंग, आयामी निरीक्षण तथा आगत, प्रक्रियागत और निर्गत चरणों के दौरान कई बार निरीक्षण शामिल हैं, जिन्हें एक स्वच्छ और स्थिर कार्यशाला वातावरण में कोटिंग के चरणों के समर्थन के लिए संचालित किया जाता है। अलग-अलग कार्यप्रवाह और CAD फ़ाइल एक्सेस नियंत्रण के माध्यम से डिज़ाइन फ़ाइलों को नौकरी की भूमिका के आधार पर अलग किया जाता है। जो ब्रांड डायल नमूने के लिए अनुरोध करने की योजना बना रहे हैं, वे अपनी डायल विशिष्टताओं, नमूना जाँच बिंदुओं और अपनी समाप्ति तथा रंग आवश्यकताओं के लिए महत्वपूर्ण निरीक्षण बिंदुओं पर चर्चा करने के लिए टीम से संपर्क कर सकते हैं।