Tại sao các thương hiệu nên yêu cầu mẫu mặt số trước khi sản xuất hàng loạt

Mẫu là một bài kiểm tra, không phải bản xem trước

Từ 'mẫu' được dùng theo hai cách trong công việc sản xuất mặt đồng hồ, và sự khác biệt này rất quan trọng. Một nghĩa là bản xem trước — một sản phẩm cho thấy thiết kế sẽ trông như thế nào. Nghĩa còn lại là bài kiểm tra — một sản phẩm chứng minh quy trình có thể đạt được độ chính xác yêu cầu đối với thiết kế. Các thương hiệu coi mẫu là bản xem trước thường phê duyệt dựa trên hình thức bên ngoài rồi chuyển ngay sang đặt hàng. Các thương hiệu coi mẫu là bài kiểm tra thì sử dụng nó để kiểm tra dung sai, độ đồng đều của kết cấu bề mặt, màu sắc so với tiêu chuẩn tham chiếu và độ chính xác của in ấn trước khi cam kết chạy lô sản xuất.

Một mẫu mặt đồng hồ đến mà không kèm báo cáo đo lường là bản xem trước. Một mẫu mặt đồng hồ đến kèm báo cáo về kích thước, chênh lệch màu (delta E) và ghi chú về kết cấu bề mặt là một bài kiểm tra. Loại thứ hai tốn chi phí cao hơn ở giai đoạn lấy mẫu nhưng tiết kiệm đáng kể ở giai đoạn sản xuất loạt. Sự đánh đổi này chính là toàn bộ lý do để yêu cầu mẫu trước khi sản xuất hàng loạt — và điều này đúng cả khi đơn hàng nhỏ hay lớn.

Điều một mẫu có thể chứng minh và điều nó không thể chứng minh

Một mẫu có thể chứng minh rằng thiết kế khả thi về mặt sản xuất. Mẫu đó có thể cho thấy liệu họa tiết dạng tia nắng có hiển thị đều ở tâm hay không, liệu thang đo in trên miếng đệm có giữ đúng vị trí tương đối so với trục tâm hay không, và liệu màu sắc có khớp với tiêu chuẩn đã lưu giữ dưới nguồn sáng xác định hay không. Đó là những câu trả lời thực tế, và rất khó để có được những câu trả lời như vậy theo cách nào khác trước khi lô hàng được sản xuất.

Một mẫu không thể chứng minh rằng quy trình sẽ lặp lại ổn định. Một sản phẩm đạt yêu cầu chỉ cho thấy thiết kế là khả thi. Nó không chứng minh rằng sản phẩm thứ năm mươi sẽ giống hệt sản phẩm đầu tiên. Sự phân biệt này chính là điểm mà phần lớn các đánh giá mẫu thường sai lầm. Một thương hiệu phê duyệt mẫu chỉ dựa trên ngoại hình đã xác nhận vẻ ngoài, chứ chưa xác nhận quy trình. Rủi ro trong sản xuất vẫn còn tồn tại, và thường biểu hiện dưới dạng lệch màu, phai họa tiết hoặc sai lệch vị trí in ở một số sản phẩm trong lô.

Các vòng lấy mẫu phát hiện vấn đề với chi phí thấp hơn so với các lô sản xuất

Một vòng lấy mẫu là chuỗi thao tác gồm chế tạo, đo đạc, điều chỉnh và chế tạo lại. Mỗi vòng tốn thời gian, nhưng chi phí thấp hơn nhiều so với một lô sản xuất thất bại. Một sai lệch về hình học được phát hiện trên mẫu chỉ yêu cầu điều chỉnh đồ gá; còn nếu sai lệch đó bị phát hiện sau khi mạ thì cả lô phải loại bỏ. Về mặt kinh tế, vấn đề đơn giản như vậy, và cũng chính vì thế mà các vòng lấy mẫu luôn tồn tại trong quy trình sản xuất mặt đồng hồ.

Vòng lấy mẫu còn giúp nhãn hiệu và nhà cung cấp có chung một hệ thống thuật ngữ. Khi mẫu trả về kèm báo cáo đo đạc, cuộc trao đổi chuyển từ chủ quan sang dữ liệu khách quan. Thay vì tranh luận xem màu xanh có đúng hay không, nhãn hiệu và nhà cung cấp cùng so sánh giá trị chênh lệch (delta) với tiêu chuẩn đã lưu giữ. Thay vì tranh cãi về độ đồng đều của kết cấu bề mặt, cả hai bên cùng xem chung một ảnh chụp dưới ánh sáng xiên (raking-light photo). Chính hệ thống thuật ngữ chung này giúp mẫu thứ hai được hoàn tất nhanh hơn mẫu đầu tiên.

Một buổi rà soát mẫu đã phát hiện vấn đề về chiều cao chân

Một ví dụ đã được làm mờ nhạy cảm từ một dự án lấy mẫu mặt số: một thương hiệu nhận được mẫu thử nghiệm có bề mặt chải và họa tiết in. Dưới đèn kiểm tra, mặt số trông đồng đều. Kết cấu bề mặt đều đặn, đường in sắc nét và màu sắc khớp với mẫu chuẩn. Mẫu thử nghiệm gần như được phê duyệt về mặt ngoại quan.

Vấn đề bộc lộ trong quá trình thử lắp đặt. Mặt số dao động nhẹ khi đặt lên tấm chuẩn phẳng. Một chân đỡ mặt số ngắn hơn vài phần trăm milimét. Lỗi này không thể phát hiện được trên bàn làm việc và cũng sẽ không nhìn thấy được trong ảnh. Khi lắp vào vỏ đồng hồ, lỗi này sẽ biểu hiện dưới dạng mặt số đặt lệch, và thương hiệu sẽ đổ lỗi cho vỏ hoặc vành giữ bộ máy. Giải pháp là điều chỉnh lại chiều cao của chân đỡ và bổ sung bước thử lắp đặt vào danh sách kiểm tra mẫu. Mẫu thử đã hoàn thành nhiệm vụ của mình, nhưng chỉ vì quy trình kiểm tra bao gồm cả kiểm tra chức năng chứ không chỉ kiểm tra thị giác.

Những điều cần yêu cầu khi đề nghị cung cấp mẫu

Một yêu cầu mẫu nêu rõ các kiểm tra cần thực hiện sẽ hữu ích hơn yêu cầu chỉ nêu tên thiết kế. Yêu cầu nên bao gồm cả mẫu và một báo cáo đo lường ngắn, tập trung vào các đặc điểm quan trọng. Báo cáo này biến mẫu từ một bản xem trước thành bằng chứng cụ thể.

1. Báo cáo kích thước về chân mặt số, lỗ tâm và ghế đánh dấu.

2. Ghi chú về kết cấu kèm ảnh chụp dưới ánh sáng xiên trước và sau khi phủ lớp hoàn thiện.

3. Chênh lệch màu so với chuẩn lưu giữ, được đo dưới nguồn sáng xác định.

4. Độ chính xác vị trí in so với trục tâm.

5. Chiều cao đánh dấu và độ sâu ghế đánh dấu trên ít nhất một đánh dấu ở mỗi góc phần tư.

Nhà cung cấp có thể cung cấp báo cáo này là nhà cung cấp đã tự đo lường quy trình sản xuất của mình. Nhà cung cấp từ chối yêu cầu này đang gửi đến thương hiệu một thông tin hữu ích về cách họ vận hành. Thông tin đó đáng được nắm bắt trước khi đặt hàng, chứ không phải sau khi đặt hàng.

Chi phí mẫu và kinh tế lô sản xuất

Mẫu thử có chi phí, và chi phí này thường cao hơn trên mỗi đơn vị so với sản xuất hàng loạt vì công việc thiết lập và chế tạo khuôn được tập trung vào một số lượng ít đơn vị. Một số nhà cung cấp khấu trừ một phần chi phí mẫu thử vào đơn hàng sản xuất đầu tiên, trong khi một số khác thì không. Cả hai cách thức đều bình thường. Điều quan trọng là chi phí mẫu thử phải được làm rõ ngay từ đầu và không được coi là khoản phụ thu ẩn về sau.

Các lô nhỏ và lô lớn đều phải tuân thủ cùng một tiêu chuẩn chất lượng, dù lô nhỏ có giá thành đơn vị cao hơn do chi phí thiết lập và chi phí khuôn được phân bổ trên ít chi tiết hơn. Đây là sự chênh lệch về giá, chứ không phải lý do để bỏ qua giai đoạn lấy mẫu hoặc nới lỏng kiểm tra đối với lô ngắn hạn. Một lô nhỏ bỏ qua giai đoạn mẫu thử là một lô nhỏ đã chấp nhận rủi ro sản xuất mà không có bằng chứng nào hỗ trợ.

Các mô hình tìm nguồn cung ứng và giai đoạn mẫu thử

Các thương hiệu tiếp cận việc tìm nguồn cung bộ điều khiển (dial) theo hai mô hình phổ biến, và giai đoạn mẫu thử sẽ khác nhau trong từng mô hình. Trong mô hình đa nhà cung cấp, các công đoạn như tạo phôi, tạo vân, phủ lớp và in ấn được phân chia giữa nhiều xưởng chuyên biệt, còn thương hiệu đảm nhận vai trò phối hợp các khâu chuyển giao. Do đó, giai đoạn mẫu thử trong mô hình này không chỉ phải chứng minh đầu ra của từng xưởng riêng lẻ mà còn phải kiểm chứng sự chuyển tiếp giữa các xưởng. Một loại vân trông phù hợp tại nhà cung cấp này có thể không giữ được sau cửa sổ phủ lớp của nhà cung cấp kế tiếp. Ngược lại, mô hình linh kiện một nguồn duy nhất giữ nguyên bộ điều khiển tại một đối tác duy nhất xuyên suốt toàn bộ quy trình, nên mẫu thử ở đây chỉ cần xác nhận một chuỗi thực hiện liên tục. Điều này làm giảm số lượng giao diện mà mẫu thử cần kiểm soát, nhưng đồng thời tập trung toàn bộ trách nhiệm vào một bên và thường kéo theo ngưỡng đặt hàng tối thiểu cao hơn. Không có mô hình nào vượt trội tuyệt đối ở giai đoạn mẫu thử. Việc lựa chọn phụ thuộc vào mức độ phối hợp mà thương hiệu muốn tự chủ và mức độ chặt chẽ cần thiết trong việc kiểm soát đặc tả kỹ thuật của bộ điều khiển.

Burriva làm việc ở cấp độ linh kiện trên mặt số, vỏ, dây đeo và khóa. Đối với việc lấy mẫu mặt số, quy trình sản xuất mặt số bao gồm gia công phôi, tạo vân, mạ, sơn phủ, in pad, kiểm tra kích thước và nhiều vòng kiểm tra ở các giai đoạn nhập nguyên vật liệu, trong quá trình sản xuất và xuất thành phẩm, với môi trường xưởng sạch và ổn định hỗ trợ các bước phủ lớp. Các luồng công việc được tách biệt và việc truy cập tập tin CAD được kiểm soát nhằm đảm bảo tập tin thiết kế được phân chia theo vai trò công việc. Các thương hiệu dự định yêu cầu mẫu mặt số có thể liên hệ đội ngũ để thảo luận về đặc tả mặt số, các mốc lấy mẫu và các điểm kiểm tra quan trọng đối với yêu cầu về bề mặt hoàn thiện và màu sắc của họ.