Ხარისხის კონტროლის სტანდარტები OEM საათების წარმოებაში

Რატომ არის კომპონენტის დონის შემოწმებები მნიშვნელოვანი საბოლოო შემოწმებაზე მეტად

OEM საათების პროექტებში გავრცელებული შეხედულებაა, რომ ხარისხი საბოლოო ეტაპზე გამოსწორდება. კომპონენტი მიდის, ბრენდი მის შემოწმებას აკეთებს და ნაკლები აღმოაჩენს მიწოდებამდე. ეს მოდელი მხოლოდ მაშინ მუშაობს, როდესაც კომპონენტი წარმოებულია ხარისხის კონტროლის მიმდევრობით, რომელიც შეესაბამება მის შეცდომის რეჟიმებს. ეს მოდელი დაიშლება, როდესაც ნაკლები დამზადებულია სურათის მიხედვით, მაგრამ არ შემოწმებულა იმ პროცესის მიხედვით, რომელიც მის წარმოებას განაპირობა.

Კომპონენტები სრულყოფილი საქონლისგან განსხვავდებიან. რომელიმე შემთხვევა, რომელშიც დამუშავებული სიგრძის ღრუ რამდენიმე მიკრონით ღრუბლად არის გაკეთებული, ვიზუალური შემოწმების დროს გაიარებს, მაგრამ მომდევნო ეტაპებზე პრობლემებს გამოიწვევს. რომელიმე ციფერბლატი, რომელზეც ბეჭდვა მილიმეტრის ნაკლები ნაკლებად არის გადახვევილი, სამაგიდო შემოწმების დროს მისაღებად ჩანს, მაგრამ კრისტალის უკან დაყენების შემდეგ არ კითხვება სწორად. რომელიმე ბრაცლეტი, რომელშიც ბმულებს შორის მანძილი არ არის ერთნაირი, ცალკე არ იგრძნობა პრობლემას, მაგრამ საათზე დაყენების შემდეგ შეიძლება დაიჭიროს. ამ ყველა დეფექტს საბოლოო შემოწმების ეტაპზე არ აღმოაჩენენ. ისინი წინა ეტაპებზე წარმოიქმნებიან და მხოლოდ იქ შეიძლება დაიჭერონ.

Პრაქტიკული გამოსავალი ის არის, რომ OEM საათის კომპონენტების წარმოებაში ხარისხის კონტროლი დამოკიდებული გადაწყვეტილებების მიმდევრობაა. თუ გეომეტრიული ზომვა ზედაპირის დამუშავების შემდეგ გადაიდება, ზომვის შედეგი აღარ ასახავს მანქანით დამუშავებულ გეომეტრიას. თუ ციფერბლატის შემოწმება ლუმინესცენტური ფერის დამატების შემდეგ გადაიდება, შესწორების ხარჯები გამრავლდება. ეტაპების მიმდევრობა ინჟინერულ ლოგიკას აკოდირებს, ხოლო ეს მიმდევრობა არის ის ადგილი, სადაც მომავალი მომწოდებლები უხმაუროდ განსხვავდებიან.

Შემომავალი შემოწმება: სადაც დეფექტები იაფად იჩერება

Სანამ შემთხვევის ცარცი, ციფერბლატის საბაზო მასალა, ხელბურთის პროფილი ან კოჭლის შტამპი წარმოებლად შევა მიდის, საწყისი მასალა განსაკუთრებით მნიშვნელოვან წილს ასრულებს საბოლოო შედეგის მიღებაში. 316L ნერგსაწინააღმდეგო ფოლადის ცარცი კარგი დაშორებით ყველა შემდგომი პროცესს საკმარის შანსს აძლევს. ცარცი, რომელსაც არ აქვს ერთნაირი მკვრივობა ან ზედაპირის მდგომარეობა, არ აინტერესებს, როგორ არ უნდა იყოს ზუსტად შედგენილი CNC პროგრამა.

Შემოსული ნაკლებობების შემოწმება არ არის მიმზიდველი პროცესი, მაგრამ გამოცდილი მყიდველები აქ ყველაზე მეტ ყურადღებას აქცევენ. ეკონომიკა მარტივია. ნაკლებობით გამოსახული ციფერბლატის საბაზო მასალა, რომელიც შემოსული ნაკლებობების შემოწმების დროს აღმოჩნდა, მილში დაბრუნებას მოითხოვს. იგივე საბაზო მასალა, რომელიც ბეჭდვის, ლუმინესცენტური ფენის და შემოწმების შემდეგ აღმოჩნდა, სრული ხელახლა დამუშავების ციკლს მოითხოვს და მეზობელი ნაკეთობების დაზიანების რისკს შეიცავს.

Სამუშაო შემოსული შემოწმება იმ ნაკეთობებს მოიცავს, რომლებიც შემდგომში უბრუნებელ პრობლემებს იწვევს:

1. Შემთხვევის ცარცები და მილები : მასალის ხარისხის დასტურება, განზომილებების ერთნაირობა, კრაუნის მილების ნაკერის მდგომარეობა და მექანიკური დამუშავების წინა ზედაპირის მდგომარეობა.

2. Ციფერბლატის საბაზო მასალები სისქის დასაშვები გადახრა, ბრტყელობა, ინდექსური ხვრელების მდებარეობა და ბეჭდვის დასადგენად გამოსაყენებლად მზად მყოფი ზედაპირის ხარისხი.

3. Ბრაცელეტის პროფილები განივკვეთის ერთგვაროვნება, მკვრივობა და წრფივობა შტამპების ან მილინგის წინ.

4. Ბაკლის ნაკეთობები ფილის სისქე, სპრინგის ჯიბეების ზომები და კიდეების მდგომარეობა.

Ნაკეთობა, რომელიც სამუშაო მაგიდაზე გადაღებულ ფოტოში სწორად ჩანს, შეიძლება მალავდეს მკვრივობის ცვალებას, ბურს ან ძალის მოქმედების დროს დამუხრუჭებას იწვევ ძაფს. ამ დეფექტები მაშინ დაიწყებენ გამოვლენას, როდესაც კომპონენტი მიერთების ეტაპზე მივა, სადაც სხვა ნაკეთობას ერთად უნდა მოათავსოს.

AQL-ის ნიმუშების აღება არის კონტრაქტი, არ არის ხარისხის მიზანი

ISO 2859-1 სტანდარტით დადგენილი დასაშვები ხარისხის ზღვარი (AQL) ხშირად აღიქმება როგორც მიზანი, რომელსაც უნდა მივაღწიოთ. ეს აღქმა არ აისახებს მის ძირეულ აზრს. AQL განსაზღვრავს დეფექტების რაოდენობას, რომელსაც ნიმუშების აღების გეგმა მიიღებს, არ არის დეფექტების რაოდენობა, რომელზეც მომარაგებელი უნდა იყოს მოხარული.

Საათის კომპონენტების წარმოებაში დამუშავებადი დეფექტების კლასიფიკაცია სამ დონეზე ყოფს, რადგან მათი შედეგები არ არის ერთნაირი. მაგალითად, გაფუჭებული ძაფის მქონე კორპუსი არ უნდა იყოს იგივე, რაც კორპუსის გვერდზე მცირე პოლირების ნიშანი. საერთოდ მიღებული სამრეწველო გაყოფა კრიტიკულ დეფექტებს ნულოვანი ტოლერანტობით ადგენს, მნიშვნელოვან დეფექტებს — მკაცრი AQL-ით, ხოლო მცირე ესტეტიკურ პრობლემებს — ფართო ლიმიტით.

Უფრო მჭიდრო რიცხვი ავტომატურად არ ნიშნავს უკეთეს ხარისხს. ეს ნიშნავს განსხვავებულ ნიმუშის აღების რისკს. მყიდველი, რომელიც ითხოვს AQL 1.0 დიდ ხარვეზზე და შემდეგ იღებს პირველ პარტიას ინსპექტირების ჩანაწერის გადახედვის გარეშე, შეიძინა დოკუმენტი, არა კონტროლი. AQL მხოლოდ მაშინ არის მნიშვნელოვანი, როდესაც მომწოდებელი იცვლება ჩვეულებრივ, გამკაცრებულ და შემცირებულ ინსპექტირებას შორის ფაქტობრივი დეფექტის ისტორიის საფუძველზე. ISO 2859-1 მოიცავს გადართვის წესებს ზუსტად ამ მიზეზით.

Კეისი და დიალერი: ჩეკები, რომლებიც რეალურ პრობლემებს აღწერენ

Კუთვნილობა გემოთეზიასა და ზედაპირის მდგომარეობაზეა ორიენტირებული. გვირგვინის მილის ძაფის მდგომარეობა, საფარის სიგანე, გამკვრივების ღეროს სიღრმე და საფარის უკან ძაფის ჩართულობა არის შემოწმებები, რომლებიც წყვეტს, სწორად შეესაბამება თუ არა ნაწილი მიმდებარე კომპონენტებს. ზედაპირის დამუშავება მეორე ფენას ამატებს: ფერის თანმიმდევრულობა, ფერის თანმიმდევრულობა და არარსებობა ჭაობებისა და მკვეთრი კიდეების, რომლებიც ხელს უწყობენ დამუშავების პრობლემებს.

Დაიალის ხარისხის კონტროლი სხვა სფეროა. ბეჭდვის გასწორება, ინდექსების სიმაღლე, ლუმინესცენტური სავსების თანმიმდევრობა და დაიალის ფეხებსა და საათის კორპუსის მოძრაობის ბეჭდს შორის მორგება — ყველა ეს მნიშვნელოვანია. დაიალი, რომელიც ჩვეულებრივი სინათლეში ვიზუალური შემოწმების დროს გადადის, ძლიერი შემოწმების ლამპის ქვეშ შეიძლება მოგვცენოს მტვერი ან მსუბუქი ბეჭდვის ჰალო; ეს განსხვავება კი არის ის, რომელიც კონტროლირებულ სერიას შემთხვევითი სერიისგან გამოყოფს.

Ერთ-ერთი პროექტი შეამოწმა სპორტული სტილის კორპუსების სერია, რომელსაც მკაცრი დახურვის ღრუს სპეციფიკაცია ჰქონდა. პირველი ნიმუშები გაზომვის დროს დასაშვებ სიზღუდეებში მოხვდნენ. მოგვიანებით წარმოებული სერია კი მატირების შემოწმების დროს კრაუნის მილის საძაფლოს შეხების გრძნობის არათანმიმდევრობას აჩვენა. ძირეული მიზეზი საძაფლოს მოჭრის ოპერაციაში ხელსაწყოების გამოყენების შედეგად მომხდარი მოწყობილობის დამცირება აღმოჩნდა, რომელიც მოულოდნელად არ განადგურდა, არამედ ნელ-ნელა გადაინაცვლა. ნახაზი სწორი იყო. პროცესის კონტროლი კი არ იყო. ეს განსხვავება მხოლოდ მაშინ გამოიკვეთება, როდესაც გაზომვები სწორ ეტაპზე ტარდება და ჩანაწერები სხვადასხვა სერიას შორის შედარებულია.

Ბრასლეტი და ბაკლი: მორგება და სრულყოფა უხმოურად ვარდება

Ბრაცლეტის ხარისხის კონტროლი მთავარად განისაზღვრება მისი მორგებით. ბრაცლეტის ბმულებს შორის მანძილი, საკეპის ხვრელების სწორი განლაგება, ბმულების თანმიმდევრული შევიწროება და კანთან კონტაქტში მყოფი საზღვრების ზედაპირის დამუშავების ხარისხი — ყველა ეს ფაქტორი განსაზღვრავს, არის თუ არ ბრაცლეტი კარგად მორგებული ხელბარათზე. რამდენიმე მეათედი მილიმეტრით გადახრილი ბმულებს შორის მანძილი ვიზუალური შემოწმების დროს შეიძლება გაიაროს, მაგრამ საათზე დამაგრების შემდეგ შეიძლება გამოიწვიოს დაჭიმვა ან ხმაური. შტამპირების ბურები და არათანაბარი პოლირების წნევა გამოიხატება მწვავე კიდეების ან არაერთგვაროვანი რეფლექსიის სახით, რომლებიც დასრულების შემდეგ შესწორება ძალიან რთულია.

Ყურძნის ხარისხის კონტროლი მასშტაბით პატარაა, მაგრამ არ აკლებს მნიშვნელობით. საჭიროებული ძალა, რომელიც ყურძნის გახსნას უზრუნველყოფს, ჩაკეცვის სწორი მოხდენა, ფირფიტის ბრტყელობა და კონტაქტის ზედაპირის დამუშავების ხარისხი — ყველა ეს ფაქტორი განსაზღვრავს, როგორ გრძნობის მომხმარებელი ნაკლებად ან მეტად კომფორტულად ამ ნაკეთობას ყოველდღიურად. ახალი ყურძნი, რომელიც სწორი ძალით იხსნება, შეიძლება რამდენიმე ასეული ციკლის შემდეგ გამოიხსნას უფრო ადვილად, თუ საჭიროებული ჯიბის განზომილებები გადახრილია. ეს შეცდომის ტიპი მიღების დროს არ აღმოაჩენილება და მხოლოდ სიმტკიცის შემოწმების ან საერთაშორისო დაბრუნებების დროს გამოვლინდება.

Რეკორდები და აღჭურვილობა რას ამბობენ ხარისხის კონტროლის მოწინავეობის შესახებ

Მომავალი მომწოდებელი შეიძლება აცხადოს მკაცრი ხარისხის კონტროლი, თუმცა არ ფლობს ერთ ინსპექციის სადგურს ასევე. აღჭურვილობის სია და ინსპექციის ჩანაწერები უფრო სანდო სიგნალებია, ვიდრე კედელზე გამოკიდებული სერტიფიკატი. გაზომვის ინსპექციის სისტემები, ზედაპირის ინსპექციის განათება და საძაფრის გაზომვის საშუალებები თითოეული შეესაბამება კონკრეტულ შეცდომის ტიპს, რომელსაც ვინმე გადაწყვიტა დასადგენად.

Სერტიფიკაცია მნიშვნელოვანია, მაგრამ ის სხვა კითხვას პასუხობს. ISO 9001 ადასტურებს, რომ ხარისხის მართვის სისტემა არსებობს და მისი აუდიტი განხორციელდა. ის არ ადასტურებს, რომ კონკრეტული საყურადღებო მილების ბათქეში შემოწმდა ნახაზის მიხედვით. ის ყიდულებლები, რომლებიც სერტიფიკაციას მიიჩნევენ საჭიროების შესრულების დასასრულად, ხშირად აღმოაჩენენ, რომ აუდიტის ისტორია მთავრდება იქ, სადაც წარმოების ფართობი იწყება.

Კომპონენტების სპეციალისტი, რომელიც ემორჩილება ამ სტანდარტებს, ჩვეულებრივ აჩვენებს შემომავალი, პროცესში მყოფი და გამომავალი ეტაპების შემოწმების ჩანაწერებს და შეძლებს ახსნას, რომელი შემოწმება აღმოაჩენს რომელ შეცდომის რეჟიმს. ამ დონის საკვალიფიკაციო სიზუსტე უფრო სასარგებლო სიგნალია, ვიდრე ნულოვანი დეფექტების გარანტია, და ეს არის პრაქტიკული განსხვავება ხარისხის კონტროლის მართვასა და მის დოკუმენტირებას შორის.

Პროექტებისთვის, რომლებშიც ჩართულია დაფერები, კორპუსები, ხელბაგები ან ბორტები მკაცრი დაშორებით, იმ მომწოდებლის მუშაობა, რომლის ხარისხის კონტროლი ამ კომპონენტებზეა დაფუძნებული, ხშირად ამცირებს გასაკვირვებლებს. ბურივა (Burriva) არის ბაორუიჰუა (Baoruihua) (დუნგუანი) სიზუსტის ტექნოლოგიის კომპანიის შემოკლებული სახელწოდება, რომელიც მართავს კომპონენტებზე ორიენტირებულ საწარმოს 20 000 კვადრატული მეტრის მეტი ფართობით, რომელიც მოიცავს მრავალღერძიან მექანიკურ დამუშავებას, CNC ფრეზერებას, შტამპებას, ავტომატიზებულ პოლირებას და განზომილების შემოწმებას შემოსული, მიმდინარე და გამოსული ეტაპებზე. სამუშაო ნაკადები გამოყოფილია პროექტების მიხედვით, ხოლო CAD ფაილებზე წვდომა მარეგულირება სამუშაო როლების მიხედვით, რაც მნიშვნელოვანია მაშინ, როდესაც დიზაინის ფაილები უნდა დარჩეს შეზღუდული. კომპონენტების სპეციფიკაციების მიხედვით მომხმარებლებს შეუძლიათ თავიანთი მოთხოვნების განხილვა გუნდთან.