Standardi kontrole kvalitete u proizvodnji OEM satova

Zašto provjere na razini komponenti odlučuju više od konačnog pregleda

Uobičajena pretpostavka u OEM projektima je da se kvaliteta na kraju odredi. Dijel stiže, marka ga pregleda, i nedostatci se uhvati prije nego što bilo što brodovi. Taj model radi samo kada je komponenta izgrađena u QC sekvenci koja odgovara njegovim režimima kvarova. Razpada se kad je dio napravljen prema crtežu, ali nikad nije provjeren u odnosu na proces koji ga je proizveo.

Komponente se ponašaju drugačije od gotove robe. Slučaj s pečatom rupu obradanim nekoliko mikrona dublje proći će vizualnu provjeru i ipak će uzrokovati probleme nizvodno. Brskalnik s pomicanjem štampe za djelić milimetra izgleda prihvatljivo na klupi, a ne čita se kad se nalazi iza kristala. Narukvica s nepristojnim razmakom između veza dobro se osjeća u izolaciji i veže se jednom postavljen na sat. Nijedan od tih nedostataka ne pojavljuje se na kraju pregleda. Stvoreni su uzvodno, i mogu se uloviti samo uzvodno.

Praktična poanta je da je kontrola kvalitete u proizvodnji OEM-ovih dijelova satova niz ovisnih odluka. Ako se nakon obrade površine premjesti provjera dimenzija, mjerenje više ne odražava obrađenu geometriju. Premeštanje brojača nakon upotrebe lume i troškovi korekcije se množe. Redoslijed kodira inženjersku logiku, i redoslijed je gdje se dobavljači tiho razlikuju.

Približna inspekcija: Gdje se manjim troškovima mogu zaustaviti nedostatci

Prije nego što se u proizvodnju uključi prazan kovčeg, podloga za brojčanik, profil narukvice ili pečat za zamah, sirovina odlučuje o velikom udjelu konačnog prinosa. 316L nehrđajući čelik s dobrim tolerancijama daje svaku operaciju nizvodno poštenu priliku. Prazno s neprostojnom tvrdoćom ili stanjem površine nije važno koliko je pažljivo napisan CNC program.

Približna inspekcija nije očaravajuća, a to je mjesto na koje iskusni kupci najviše obraćaju pažnju. Ekonomski je jednostavno. Ako je kvar u podložnici, mora se vratiti u tvornicu. Ista podloga uhvaćena nakon štampanja, lumena i inspekcije košta cijeli ciklus ponovnog rada plus rizik od oštećenja susjednih dijelova.

Postupak provjere primjenjiv je na dijelove koji kasnije stvaraju nepovratne probleme:

1. S druge površine U slučaju da se ne provjere kvaliteta materijala, dimenzije, stanje nitke na krunskim cijevima i stanje površine prije obrade.

2. Slastice za uređaje za uređivanje U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za štampanje se primjenjuju sljedeće kriteriji:

3. Profili za narukvice U skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, proizvođači proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača proizvođača

4. S druge konstrukcije U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti na temelju sljedećih kriterija:

Dijel koji izgleda dobro na fotografiji može sakriti razliku u tvrdoći, rupu ili nit koja se veže pod opterećenjem. Ti defekti ostaju tihi dok komponenta ne dođe do parenja.

Uzorci AQL-a ugovorni su, a ne ciljevi kvalitete

Sustav prihvatljivih ograničenja kvalitete, standardiziran u skladu s ISO 2859-1, često se tretira kao broj koji treba ciljati. To čitanje ne shvaća poantu. AQL definira stopu nedostatka koju plan uzorkovanja treba prihvatiti, a ne stopu nedostatka na koju bi se dobavljač trebao ponositi.

U proizvodnji dijelova satova, primjenjiva klasifikacija mana razdvaja tri razine jer posljedice nisu jednake. Slučaj s propalom niti nije isto kao slaba poljska oznak na boku slučaj. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila da se odluka o uvođenju mjera odredi u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012.

Široki broj ne znači automatski bolji kvalitet. To znači drugačiji rizik uzorkovanja. Kupnik koji traži AQL 1.0 za ozbiljnu manu, a zatim prihvati prvu seriju bez pregleda inspekcijskog zapisa, kupio je dokument, a ne kontrolu. AQL je važan samo kada dobavljač prelazi između normalne, strože i smanjene inspekcije na temelju stvarne povijesti nedostatka. ISO 2859-1 uključuje pravila za prebacivanje upravo iz tog razloga.

Slučaj i broj: Čeki koji otkrivaju prave probleme

Slučaj QC se fokusira na geometriju i stanje površine. Stanje niti za krunicu, širina trake, dubina žlijeba za zapečaćivanje i uključivanje niti za leđa slušalice su provjere koje odlučuju hoće li se dio ispravno spojiti s susjednim dijelovima. Površinska obrada dodaje drugi sloj: jednakoća debljine premaza, konzistentnost boje u cijeloj seriji i odsustvo rupa ili oštih rubova koji se pretvaraju u pritužbe prilikom rukovanja.

Korištenje QC je druga disciplina. Ravnanje štampe, visina indeksa, dosljednost punjenja lumenom i ukladanje između stopala brojčaka i prstena kretanja kućišta sve je važno. Na broju koji prolazi vizualnu provjeru pod normalnom svjetlošću može se vidjeti prašina ili slabi halo otiska pod jačom kontrolnom svjetiljkom, a ta razlika je ono što razlikuje kontroliranu seriju od sretne.

Jedan projekt je pregledao niz sportskih slučajeva s zahtjevnim specifikacijama za zapečaćivanje žlijezda. Prvi članci mjereni unutar tolerancije. Kasnija serija pokazala je nespojiv osjećaj niti u krunskom cijevi tijekom provjere parenja. Uzrok je bio iscrpljenost alata na mlinarskom stroju, koji je polako nestajao, a ne potpuno propao. Nacrta je bila točna. Kontrola procesa nije. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 provede provjera dimenzija u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (c) Uredbe (EZ) br.

Narukvica i zapanka: Prilagođajte se i završite tiho

Na QC-u dominira fit. Razmak između veza, poravnanost otvoru za iglu, konzistencija konjske strane i površina na rubovima koji dodiruju kožu, sve to odlučuje da li se narukvica osjeća dobro na zapešću. Narukvica s odstupanjem između veza od nekoliko stotina milimetra proći će vizualnu provjeru i još uvijek će se vezati ili škrcati nakon što se ugradi na sat. U slučaju da se ne radi o ispraženom materijalu, potrebno je napraviti određenu obradu.

Buckle QC je manji u razmjeru, ali nije manje važan. Napetost opruge, zaglavljenje, ravnost ploče i obrada na površini za dodir utječu na osjećaj dijela u svakodnevnoj upotrebi. Zaključka koja se otvara s pravom snagom kada je nova može se otpustiti nakon nekoliko stotina ciklusa ako se dimenzije oslonaca pomeraju. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda, to znači da se ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda.

Što zapisi i oprema govore o zrelosti QC-a

Dobavljač može tvrditi da je strog kontrola kvalitete bez posjedovanja jedne inspekcijske stanice. Popis opreme i inspiccijski zapisi su iskreniji signali od certifikata na zidu. Dimenzionalni inspekcijski sustavi, svjetlo za pregled površine i mjeritelji nitke, svaki odgovara određenom načinu kvarova za koji je netko odlučio da vrijedi uhvatiti.

Sertifikat je bitan, ali odgovara na drugo pitanje. ISO 9001 potvrđuje da postoji sustav upravljanja kvalitetom i da je provjeren. U skladu s člankom 2. stavkom 1. Kupci koji smatraju da je certificiranje kraj due diligence-a često smatraju da se revizija završava tamo gdje počinje proizvodni pod.

Specijalista za komponente koji se pridržava tih standarda obično će prikazati evidenciju inspekcija u svim ulaznim, u procesu i izlaznim fazama i moći će objasniti koje provjere nalaze koji način kvara. Ta razina sledljivosti korisniji je signal nego obećanje da nema nikakvih mana, i to je praktična razlika između dobavljača koji provodi KV i onog koji ga dokumentira.

Za projekte koji uključuju brojke, kućišta, narukvice ili sponke s tesnim tolerancijama, rad s dobavljačem čija je kontrola kvalitete izgrađena oko tih komponenti smanjuje iznenađenja. Burriva, skraćenica za Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., upravlja pogonom usmjerenim na komponente s više od 20.000 kvadratnih metara površine, koji pokriva višeosnu obradnju, CNC frezu, pecanje, automatizirano poliranje i dimenzionalnu inspekciju u svim ulaznim Radni tokovi su odvojeni po projektu, a pristup CAD datoteku kontroliraju uloge posla, što je važno kada su dizajnerske datoteke moraju ostati sadržane. Kupci koji rade na specifikacijama komponenti mogu razgovarati o svojim zahtjevima s timom.