OEM Saat Üretiminde Kalite Kontrol Standartları

Neden Bileşen Düzeyindeki Kontroller, Sadece Son Görünüşten Daha Fazlasını Belirler

OEM saat projelerinde yaygın bir varsayım, kalitenin son aşamada çözüleceğidir. Parça gelir, marka onu inceler ve herhangi bir şey sevkedilmeden önce kusurlar tespit edilir. Bu model, bileşenin arızalanma biçimleriyle uyumlu bir kalite kontrol sırası altında üretilmesi durumunda işe yarar. Ancak parça bir çizime göre üretilmiş, ancak üretildiği süreç açısından hiç kontrol edilmemişse bu model çöker.

Bileşenler, nihai ürünlerden farklı davranır. Bir kaç mikron fazla derin işlenmiş bir contalı kanalı olan bir kasa, görsel kontrolde geçebilir ama yine de aşağı akışta sorunlara neden olur. Bir milimetrenin küçük bir kesri kadar kaymış baskıya sahip bir kadran, tezgâhta kabul edilebilir görünür ama bir kristalin arkasına yerleştirildiğinde yanlış okunur. Tutarsız bağlantı aralığına sahip bir bileklik, izole halde iyi hissedilir ama bir saate takıldığında sıkışır. Bu kusurların hiçbiri nihai inceleme aşamasında kendini belli etmez. Bunlar yukarı akışta oluşturulmuştur ve yalnızca yukarı akışta tespit edilebilirler.

Pratik sonuç şudur ki, OEM saat bileşeni üretimi için kalite kontrolü, birbirine bağlı kararların bir dizisidir. Yüzey işleminden sonra bir boyutsal kontrol yapmak, ölçümün artık işlenmiş geometriyi yansıtmamasına neden olur. Luminöz uygulamadan sonra bir kadran incelemesi yapmak, düzeltme maliyetlerinin katlanmasına yol açar. Sıra, mühendislik mantığını kodlar ve tedarikçiler bu sırayı sessizce farklı uygular.

Gelen Malzeme Kontrolü: Kusurların Ucuzca Durdurulduğu Yer

Bir kasa boşluğu, bir kadran altlığı, bir bileklik profili veya bir tokmağı kesme işlemine başlamadan önce, ham madde nihai verimi büyük ölçüde belirler. İyi toleranslara sahip bir 316L paslanmaz çelik boşluğu, aşağı akıştaki tüm işlemlere adil bir şans tanır. Tutarlı olmayan sertliğe veya yüzey durumuna sahip bir boşluk, CNC programının ne kadar dikkatle yazıldığına dair hiçbir endişe duymaz.

Gelen malzeme kontrolü, göze çarpmayan bir süreçtir ve deneyimli alım uzmanları burada en fazla dikkatlerini yoğunlaştırırlar. Ekonomik hesap basittir. Malzeme girişinde tespit edilen kusurlu bir kadran altlığı, üreticiye iade edilmesini gerektirir. Aynı altlık, baskı, luminisans uygulama ve son kontrol işlemlerinden sonra tespit edilirse, tam bir yeniden işleme döngüsüne ve komşu parçalara zarar verme riskine neden olur.

Uygulanabilir bir gelen malzeme kontrolü, ileride geri dönüşü olmayan sorunlara neden olan parçaları kapsar:

1. Kasa boşlukları ve tüpler : malzeme sınıfı doğrulaması, boyutsal tutarlılık, kron tüplerindeki diş durumu ve işlenmeden önceki yüzey durumu.

2. Kadran altlıkları : kalınlık toleransı, düzlemsellik, delik konumları ve baskı yapılacak yüzeyin bitimi.

3. Bileklik profilleri : kesit tutarlılığı, sertlik ve presleme veya frezelemeden önce doğruluk.

4. Tokalama parçaları : levha kalınlığı, yay yuvası boyutları ve kenar durumu.

Bir tezgâh fotoğrafında doğru görünen bir parça, sertlik değişimi, kenar kırmığı veya yükleme altında sıkışan bir dişliyi gizleyebilir. Bu kusurlar bileşen bir eşleştirme aşamasına ulaşana kadar sessiz kalır.

AQL Örneklemesi Bir Sözleşmedir, Kalite Hedefi Değildir

ISO 2859-1 standardı kapsamında standartlaştırılan Kabul Edilebilir Kalite Limiti (AQL) sistemi, genellikle hedef alınacak bir sayı gibi değerlendirilir. Bu yorum amacını kaçırır. AQL, bir örnek alma planının kabul etmesi tasarlanan kusur oranını tanımlar; tedarikçinin gurur duyacağı kusur oranını değil.

Saati bileşen üretiminde, kusurların sınıflandırılması üç seviyeye ayrılır çünkü sonuçlar eşit değildir. Bir kılıfın dişlerinde meydana gelen bir arıza, kılıf yan yüzeyinde hafif bir parlatma iziyle aynı şey değildir. Sektörde yaygın olarak kabul edilen bir ayırımda, kritik kusurlar için sıfır tolerans, büyük kusurlar için daha sıkı bir AQL (Kabul Edilebilir Kalite Seviyesi) ve küçük estetik sorunlar için daha geniş bir sınır uygulanır.

Daha düşük bir sayı otomatik olarak daha iyi kalite anlamına gelmez. Bu, farklı bir örnekleme riski anlamına gelir. Önemli bir kusur için AQL 1.0 talep eden ve ardından denetim kaydını incelemeksizin ilk partiyi kabul eden bir alıcı, bir kontrol değil, bir belge satın almıştır. AQL yalnızca tedarikçi, gerçek kusur geçmişine dayalı olarak normal, sıkılaştırılmış ve azaltılmış denetim arasında geçiş yaptığında önem kazanır. ISO 2859-1, tam da bu nedenle geçiş kuralları içerir.

Kasa ve Cadran: Gerçek Sorunları Yakalayan Kontroller

Kasa Kalite Kontrolü, geometri ve yüzey durumu üzerine odaklanır. Kron tüpü dişleri durumu, kulak genişliği, conta yuvası derinliği ve kasa arka kapağı dişlendirme etkileşimi, parçanın komşu bileşenlerle doğru şekilde birleşip birleşmeyeceğine karar veren kontrollerdir. Yüzey işlemi ikinci bir katman ekler: kaplama kalınlığının eşitliği, parti içinde renk tutarlılığı ve elle tutulduğunda şikayetlere neden olabilecek çukurlar veya keskin kenarların bulunmaması.

Dial kalite kontrolü, farklı bir disiplindir. Baskı hizalama, indeks yüksekliği, lüminesans dolgusu tutarlılığı ve dial ayakları ile kasa hareket halkası arasındaki uyum hepsi önemlidir. Normal ışıkta görsel kontrolde geçen bir dial, daha güçlü bir inceleme lambası altında toz veya hafif bir baskı halkası gösterdiğinde bu fark, kontrollü bir partiyle şans eseri oluşan bir partiyi ayırır.

Bir proje, zorlu bir conta oluk spesifikasyonuna sahip spor tarzı kasaların üretimini incelemiştir. İlk parçalar tolerans sınırları içinde ölçülmüştür. Daha sonraki bir parti, takma kontrolleri sırasında kron tüpü dişleriyle ilgili tutarsız bir dokunuş hissi göstermiştir. Kök neden, diş frezeleme işlemindeki takım aşınması olarak tespit edilmiştir; bu aşınma ani bir arıza yerine yavaş yavaş ilerlemiştir. Çizim doğrudur. Süreç kontrolü değildir. Bu ayrım, yalnızca boyutsal kontrollerin doğru aşamada yapılması ve kayıtların partiler arasında karşılaştırılması durumunda ortaya çıkar.

Bileklik ve Toka: Uyum ve Bitiş Kalitesi Sessizce Başarısız Olur

Bileklik kalite kontrolü, oturma hissine dayanır. Bağlantı aralığı, pim deliği hizalaması, daralma tutarlılığı ve cilde temas eden kenarların yüzey işleyişi, bileklikte doğru bir his uyandırıp uyandırmadığını belirler. Yüzdesel milimetrenin birkaç onda biri kadar bağlantı aralığı sapması gösteren bir bileklik, görsel kontrolde geçebilir ama bir saate takıldığında yine de sıkışabilir veya çınlamaya başlayabilir. Kalıp baskı kenarları ve eşit olmayan parlatma basıncı, keskin kenarlar veya düzensiz yansıma olarak ortaya çıkar ve her ikisi de son işlemden sonra düzeltmek için zordur.

Tokalama kalite kontrolü daha küçük ölçekte olsa da önemi hiç azalmaz. Yay gerilimi, kilitlenme etkileşimi, plaka düzgünlüğü ve temas yüzeyinin işleyişi, parçanın günlük kullanımda nasıl hissedildiğini etkiler. Yeni iken doğru kuvvetle açılan bir toka, yay yuvası boyutlarındaki sapmalar nedeniyle birkaç yüz döngü sonrasında gevşeyebilir. Bu arıza biçimi, malzeme girişinde görünmezdir ve yalnızca dayanıklılık testlerinde ya da saha dönüşlerinde ortaya çıkar.

Kayıtlar ve Ekipmanlar, Kalite Kontrol Olgunluğundan Ne Söyler

Bir tedarikçi, tek bir muayene istasyonuna sahip olmaksızın katı kalite kontrolü uyguladığını iddia edebilir. Ekipman listesi ve muayene kayıtları, duvardaki sertifikadan daha dürüst sinyallerdir. Boyutsal muayene sistemleri, yüzey muayenesi için aydınlatma ve vida ölçüm aletleri, her biri belirli bir arıza moduna karşılık gelir ve bu arıza modunun tespit edilmesinin değerli olduğu kararı alınmıştır.

Sertifikasyon önemlidir; ancak farklı bir soruyu yanıtlar. ISO 9001, bir kalite yönetim sisteminin mevcut olduğunu ve denetlendiğini teyit eder. Ancak belirli bir parti başlık borusunun çizimine göre kontrol edildiğini teyit etmez. Sertifikasyonu, özenli incelemenin son noktası olarak gören alıcılar, genellikle denetim izinin üretim alanıyla başladığını fark eder.

Bu standartlara uygun hareket eden bir bileşen uzmanı, genellikle gelen, süreç içi ve outgoing aşamalarında yapılan denetim kayıtlarını gösterir ve hangi kontrolün hangi arıza modunu tespit ettiğini açıklayabilir. Bu düzeyde izlenebilirlik, sıfır kusur vaadi kadar kullanışlı bir göstergedir ve bu, kalite kontrolü yürüten bir tedarikçi ile bunu belgeleyen bir tedarikçi arasındaki pratik farktır.

Kısmi toleranslara sahip kadranlar, kasalar, bileklikler veya tokalar içeren projelerde, bu bileşenlere odaklanan bir kalite kontrol sistemine sahip tedarikçiyle çalışmak sürprizleri genellikle azaltır. Burriva, tam adı Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. olan şirket, çok eksenli işlemenin yanı sıra CNC frezeleme, presleme, otomatik parlatma ve gelen, süreç içi ve outgoing aşamalarda boyutsal muayene işlemlerini kapsayan 20.000 metrekareden fazla alana sahip bileşen odaklı bir tesis işletir. İş akışları proje bazında ayrılmıştır ve CAD dosya erişimi görev rolüne göre denetlenir; bu durum, tasarım dosyalarının sınırlı kalması gereken durumlarda önem kazanır. Bileşen spesifikasyonları üzerinden çalışan alıcılar, gereksinimlerini takımla görüşmeye davetlidir.