ஓஇஎம் கடிகார தயாரிப்பில் தரக் கட்டுப்பாடு தரநிலைகள்

இறுதி தோற்றத்தை விட பாகம்-அடிப்படையிலான ஆய்வுகள் அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை

ஓஇஎம் கடிகாரத் திட்டங்களில் ஒரு பொதுவான எண்ணம், தரம் இறுதியில் சரிசெய்யப்படும் என்பதாகும். பாகம் வந்தது, பிராண்ட் அதை மதிப்பாய்வு செய்தது, மற்றும் ஏதேனும் ஒன்று அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பாக குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டன. இந்த மாதிரி பயன்படும், அந்தப் பாகம் அதன் தவறு வகைகளுக்கு ஏற்றவாறு தரக் கட்டுப்பாடு வரிசையின் கீழ் உருவாக்கப்பட்டிருந்தால் மட்டுமே. அந்தப் பாகம் ஒரு வரைபடத்தின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்பட்டிருந்தாலும், அதை உருவாக்கிய செயல்முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டு எப்போதும் ஆய்வு செய்யப்படவில்லை எனில், இந்த மாதிரி தவறுகிறது.

கூறுகள் முழுமையான பொருட்களிலிருந்து வேறுபட்ட விதத்தில் செயல்படுகின்றன. சில மைக்ரோன்கள் அதிகமாக வெட்டப்பட்ட ஒரு மூடுதல் பள்ளத்துடன் கூடிய வழக்கு, கண்ணால் பார்வையில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும், ஆனால் பின்னர் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். கிரிஸ்டலுக்குப் பின்னால் பொருத்தப்படும்போது தவறாக படிக்கப்படும் வகையில் மில்லிமீட்டரின் சிறிய பிரிவில் அச்சிடப்பட்ட ஒரு டயல், மேஜையில் பார்க்கும்போது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றும். இணைப்புகளின் இடைவெளி மாறுபடும் வகையில் உள்ள ஒரு கைக்கடிகார கைச்சிலை, தனிமையில் சரியாக உணரப்படும், ஆனால் கைக்கடிகாரத்தில் பொருத்தப்படும்போது இறுக்கமடையும். இந்த குறைபாடுகள் இறுதி மதிப்பீட்டு நேரத்தில் எந்த அறிவிப்பையும் வெளிப்படுத்தாது. அவை மேலோட்டத்தில் (upstream) உருவாக்கப்பட்டவை, மேலோட்டத்தில் மட்டுமே கண்டறிய முடியும்.

நடைமுறையில் பெறப்படும் முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், OEM கைக்கடிகார கூறு தயாரிப்பில் தரக் கட்டுப்பாடு என்பது சார்புடைய முடிவுகளின் தொடர் ஆகும். மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு அளவு சோதனையை நகர்த்தினால், அளவீடு இனி வெட்டப்பட்ட வடிவத்தை பிரதிபலிக்காது. லூம் பூச்சுக்குப் பிறகு டயல் ஆய்வை நகர்த்தினால், திருத்தச் செலவுகள் பெருகும். வரிசைமுறை பொறியியல் தர்க்கத்தை குறியிடுகிறது, மேலும் வழங்குநர்கள் இந்த வரிசைமுறையில் மௌனமாக வேறுபடுகின்றனர்.

வரும் ஆய்வு: குறைபாடுகள் மலிவாக நிறுத்தப்படும் இடம்

ஒரு கேஸ் பிளாங்க், டையல் சப்ஸ்ட்ரேட், பிராசிலெட் புரோஃபைல் அல்லது பக்கிள் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்திக்கு வருவதற்கு முன், மூலப்பொருள் இறுதி வெளியீட்டின் பெரும்பகுதியை தீர்மானிக்கிறது. நல்ல டாலரன்ஸுடன் கூடிய 316L ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிளாங்க் எல்லா கீழ்நிலை செயல்பாடுகளுக்கும் நியாயமான வாய்ப்பை வழங்குகிறது. மாறாத கடினத்தன்மை அல்லது மேற்பரப்பு நிலையுடன் கூடிய பிளாங்க், சிஎன்சி நிரல் எவ்வளவு கவனமாக எழுதப்பட்டிருந்தாலும், அதைப் பற்றி கவலைப்படுவதில்லை.

வரும் ஆய்வு கவனத்தை ஈர்க்காதது; இதுவே அனுபவம் வாய்ந்த வாங்குபவர்கள் மிக அதிக கவனத்தைச் செலுத்தும் இடம். பொருளாதாரம் எளிமையானது. பொருட்கள் வரும்போதே கண்டறியப்படும் குறைபாடுள்ள டையல் சப்ஸ்ட்ரேட் ஒன்று மில்லுக்குத் திரும்ப அனுப்பப்பட வேண்டும். அதே சப்ஸ்ட்ரேட் அச்சிடப்பட்ட பின், லூம் பூசப்பட்ட பின் மற்றும் ஆய்வுக்கு பின் கண்டறியப்பட்டால், முழுமையான மீண்டும் செய்யும் சுழற்சியும், அருகிலுள்ள பாகங்களுக்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயமும் ஏற்படும்.

பின்னர் திரும்ப முடியாத சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் பாகங்களை உள்ளடக்கிய ஒரு செயல்படும் வரும் ஆய்வு:

1. கேஸ் பிளாங்க்கள் மற்றும் டியூப்கள் : பொருள் வகை சரிபார்ப்பு, அளவு ஒழுங்கு, கிரௌன் டியூப்களில் திரையின் நிலை, மற்றும் இயந்திர செயல்பாட்டிற்கு முன் மேற்பரப்பு நிலை.

2. டையல் சப்ஸ்ட்ரேட்கள் : தடிமன் துல்லியத்தன்மை, சமதளத்தன்மை, குறியீட்டுத் துளைகளின் இடங்கள் மற்றும் அச்சிடுதல் நிறுவப்படும் மேற்பரப்பின் முறையீடு.

3. கைக்கடிகார வடிவமைப்புகள் : குறுக்கு வெட்டு ஒழுங்கு, விறைப்பு மற்றும் அடிக்க அல்லது வெட்டுதலுக்கு முன் நேர்கோட்டுத் தன்மை.

4. பக்கல் வெற்று பாகங்கள் : தகட்டின் தடிமன், சுருள் பை அளவுகள் மற்றும் ஓர நிலைமை.

ஒரு பெஞ்ச் புகைப்படத்தில் சரியாகத் தெரிகின்ற பாகம் ஒரு விறைப்பு மாறுபாடு, ஒரு பர்ர் அல்லது சுமையின் கீழ் இறுக்கமடையும் ஒரு இழையை மறைத்திருக்கலாம். அவை அந்த பாகம் இணைக்கப்படும் படியில் வரும் வரை அமைதியாகவே இருக்கும்.

ஏக்யூஎல் மாதிரியீடு ஒரு ஒப்பந்தம், தர இலக்கு அல்ல

ஐஎஸ்ஓ 2859-1 கீழ் தரவரையறுக்கப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தர வரம்பு (ஏக்யூஎல்) முறை, பெரும்பாலும் நோக்கமாக நோக்கப்படும் எண்ணாக கருதப்படுகிறது. அந்த வாசிப்பு நோக்கத்தை தவறவிடுகிறது. ஏக்யூஎல் என்பது ஒரு மாதிரியீட்டுத் திட்டம் ஏற்றுக்கொள்ள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ள குறைபாடு வீதத்தை வரையறுக்கிறது; அது ஒரு வழங்குநர் பெருமைப்படுத்தத்தக்க குறைபாடு வீதம் அல்ல.

கடிகாரப் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது, குறைபாடுகளை வகைப்படுத்துவதற்கான ஒரு செயல்படும் முறை மூன்று அடுக்குகளாகப் பிரிக்கிறது, ஏனெனில் அவற்றின் விளைவுகள் சமமாக இல்லை. ஒரு துளையில் இழை தவறு ஏற்பட்டிருத்தல் என்பது, ஒரு கேஸின் பக்கத்தில் மிக மெலிதான பாலிஷ் குறியீடு இருத்தல் என்பதைப் போல அதே அளவு குறைபாடாக கருதப்படாது. பொதுவான தொழில் நடைமுறையில், மிக முக்கியமான குறைபாடுகளுக்கு பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மை, முக்கிய குறைபாடுகளுக்கு கணிசமாக குறைந்த AQL, மற்றும் சிறிய அழகியல் குறைபாடுகளுக்கு அதிக எல்லை வரையறுக்கப்படுகிறது.

குறைவான எண் தானாகவே சிறந்த தரத்தைக் குறிக்கவில்லை. அது வேறொரு மாதிரியாக்கும் அபாயத்தைக் குறிக்கிறது. முக்கிய குறைபாட்டிற்காக ஏக்யூஎல் 1.0 ஐக் கோரும் வாங்குநர், ஆய்வு பதிவை முதலில் பார்வையிடாமல் முதல் தொகுதியை ஏற்றுக்கொள்ளும்போது, அவர் ஒரு ஆவணத்தைத்தான் வாங்கியுள்ளார், கட்டுப்பாட்டை அல்ல. வழங்குநர் உண்மையான குறைபாட்டு வரலாற்றின் அடிப்படையில் சாதாரண, கடுமையான மற்றும் குறைக்கப்பட்ட ஆய்வுகளுக்கு மாறும்போதுதான் ஏக்யூஎல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகிறது. இஎஸ்ஓ 2859-1 இல் இதற்காகவே மாற்று விதிகள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.

வெளிப்புறச் சட்டம் மற்றும் டையல்: உண்மையான சிக்கல்களைக் கண்டறியும் சோதனைகள்

வெளிப்புறச் சட்டத்தின் தர கண்காணிப்பு வடிவவியல் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையில் கவனம் செலுத்துகிறது. கிரௌன் குழாயின் திரையின் நிலை, லக் அகலம், மூடுதல் பள்ளத்தின் ஆழம் மற்றும் சட்டத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள திரையின் பொருத்தம் ஆகியவை அந்தப் பாகம் அடுத்துள்ள பாகங்களுடன் சரியாக பொருத்தப்படுமா என்பதை தீர்மானிக்கும் சோதனைகளாகும். மேற்பரப்பு சிகிச்சை இரண்டாவது அடுக்கைச் சேர்க்கிறது: மெட்டல் பூச்சின் சீரான தடிமன், ஒரு தொகுதியில் நிறத்தின் ஒருவகைப்பாடு மற்றும் கையாளுதல் புகார்களாக மாறக்கூடிய குழிகள் அல்லது கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாமை.

டையல் குவாலிட்டி கண்ட்ரோல் என்பது வேறொரு துறை. அச்சு ஒழுங்கு, குறியீட்டு உயரம், லூம் நிரப்புதலின் ஒழுங்கு, மற்றும் டையல் கால்களுக்கும் கேஸ் மூவ்மென்ட் வளையத்திற்கும் இடையேயான பொருத்தம் ஆகியவை அனைத்தும் முக்கியமானவை. சாதாரண ஒளியில் கண்ணால் பார்த்து சரியாக இருப்பதாகத் தெரிந்த டையல் ஒன்று, வலுவான பரிசோதனை விளக்கின் கீழ் தூசி அல்லது மிக மெல்லிய அச்சு வளையத்தைக் காட்டலாம்; இந்த வேறுபாடுதான் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொகுப்பையும் அதிர்ஷ்டவசமாக சரியாக வந்த தொகுப்பையும் பிரிக்கிறது.

ஒரு திட்டத்தில், கடுமையான சீலிங் கிரூவ் தன்மைகளைக் கொண்ட விளையாட்டு பாணி கேஸ்களின் தொகுப்பு ஆய்வு செய்யப்பட்டது. முதல் மாதிரிகள் அனுமதிக்கத்தக்க அளவில் அளவிடப்பட்டன. பின்னர் வந்த தொகுப்பில், கிரௌன் டியூப் திரெட் பொருத்தத்தின் போது மாறுபட்ட உணர்வு கண்டறியப்பட்டது. இதன் மூலகாரணம், திரெட் மில்லிங் செயல்முறையில் கருவியின் தேய்மானம் என கண்டறியப்பட்டது; இது திடீரென தவறியது அல்ல, மெதுவாக விலகிச் சென்றிருந்தது. வரைபடம் சரியாக இருந்தது. ஆனால் செயல்முறை கட்டுப்பாடு சரியாக இல்லை. இந்த வேறுபாடு, அளவு சோதனைகள் சரியான கட்டத்தில் நடத்தப்பட்டு, தொகுப்புகளுக்கு இடையேயான பதிவுகள் ஒப்பிடப்படும்போதுதான் தெளிவாகிறது.

கைப்பட்டை மற்றும் பக்கிள்: பொருத்தம் மற்றும் முடிவு அமைப்பு மௌனமாக தவறுகின்றன

கைச்சுறுக்கின் தர கட்டுப்பாடு அதன் பொருத்தம் மீது முழுவதும் சார்ந்துள்ளது. இணைப்பு இடைவெளி, பின் துளை ஒழுங்கு, மெலிவு ஒழுங்கு, மற்றும் தோலுடன் தொடரும் விளிம்புகளின் மேற்பரப்பு முறையாக இருத்தல் ஆகியவை அனைத்தும் கைச்சுறுக்கு கையில் எவ்வாறு உணரப்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. மில்லிமீட்டரின் நூறுகளில் ஒரு பகுதியளவு இணைப்பு இடைவெளி விலக்கம் கொண்ட கைச்சுறுக்கு கண்ணால் பரிசோதிக்கும்போது ஏற்றுக்கொள்ளப்படலாம்; ஆனால் கடிகாரத்துடன் பொருத்தப்படும்போது அது இறுக்கமாகவோ அல்லது ஒலியுடன் அசைவாகவோ இருக்கலாம். அடிக்கும் செயலில் ஏற்படும் முள்ளுகள் மற்றும் சமமில்லாத பாலிஷ் அழுத்தம் ஆகியவை கூரிய விளிம்புகளாகவோ அல்லது ஒழுங்கற்ற பிரதிபலிப்பாகவோ தெரியும்; இவை இறுதிப் பூட்டுதலுக்குப் பின்னர் சரிசெய்வது கடினம்.

பக்கல் தர கட்டுப்பாடு சிறிய அளவில் இருந்தாலும், அது குறைவாக முக்கியமானது அல்ல. சுருள் விசை, பிடிப்பு இணைப்பு, தகட்டின் சமதளத்தன்மை, மற்றும் தொடரும் பரப்பின் முறையான முடிவு ஆகியவை அனைத்தும் அப்பகுதி தினசரி பயன்பாட்டில் எவ்வாறு உணரப்படுகிறது என்பதை பாதிக்கின்றன. புதிதாக வெளியிடப்படும்போது சரியான விசையில் திறக்கும் பக்கல், சுருள் பையின் அளவுகள் விலகினால் சில நூறு சுழற்சிகளுக்குப் பின்னர் தளர்ந்துவிடும். இந்த தவறு பொருட்கள் வரவேற்பின்போது கண்ணுக்குத் தெரியாது; அது உறுதித்தன்மை பரிசோதனைகளில் அல்லது பயன்பாட்டில் ஏற்படும் திருப்பித் தருதல்களில் மட்டுமே தெரியும்.

பதிவுகள் மற்றும் கருவிகள் தர கட்டுப்பாட்டின் முதிர்ச்சியைப் பற்றி என்ன கூறுகின்றன

ஒரு வழங்குநர், ஒரு தனிப்பட்ட ஆய்வு மையத்தையும் கொண்டிராவிட்டாலும், கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளலாம். கருவிப் பட்டியலும் ஆய்வு பதிவுகளும், சுவரில் ஒட்டப்பட்ட சான்றிதழைவிட மிகவும் நேர்மையான அறிகுறிகளாகும். அளவுரு ஆய்வு அமைப்புகள், மேற்பரப்பு ஆய்வு ஒளியமைப்புகள் மற்றும் திரையல் அளவுகோல்கள் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட தவறு வகையை கண்டறிவதற்காக யாராவது முடிவு செய்த குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைந்தவை.

சான்றிதழ் முக்கியமானது, ஆனால் அது வேறொரு கேள்விக்கு பதிலளிக்கிறது. ISO 9001 என்பது தர மேலாண்மை அமைப்பு இருப்பதையும், அது தினசரி தணிக்கை செய்யப்படுவதையும் உறுதிப்படுத்துகிறது. ஆனால் அது, குறிப்பிட்ட தொகுப்பு முகடு குழாய்கள் (crown tubes) வரைபடத்துடன் ஒப்பிடப்பட்டுள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவில்லை. சான்றிதழை கடமை செய்யும் கடைசி படியாக எடுத்துக்கொள்ளும் வாங்குநர்கள், பெரும்பாலும் தணிக்கை பின்தொடர்வு உற்பத்தி தளத்தில் தான் முடிவடைகிறது என்பதைக் கண்டுபிடிப்பார்கள்.

இந்த தரங்களை பின்பற்றும் ஒரு கூறு நிபுணர் பொதுவாக உள்வரும், செயல்பாட்டில் உள்ள மற்றும் வெளிச்செல்லும் நிலைகளில் ஆய்வு பதிவுகளைக் காண்பிப்பார், மேலும் எந்த சோதனை எந்த செயலிழப்பு முறையைக் கண்டுபிடிக்கிறது என்பதை விளக்க முடியும். அந்த அளவிலான கண்காணிப்பு என்பது பூஜ்ஜிய குறைபாடுகள் பற்றிய வாக்குறுதியை விட மிகவும் பயனுள்ள சமிக்ஞையாகும், மேலும் இது QC ஐ இயக்கும் ஒரு சப்ளையருக்கும் அதை ஆவணப்படுத்தும் ஒருவருக்கும் இடையிலான நடைமுறை வித்தியாசமாகும்.

துல்லியமான அளவுகளைக் கொண்ட டயல்கள், கேஸ்கள், கைப்பட்டைகள் அல்லது பக்கிள்கள் ஆகியவற்றைச் சேர்த்துள்ள திட்டங்களுக்கு, அவ்வகைப் பாகங்களை மையமாகக் கொண்டு தரக் கட்டுப்பாட்டை (QC) நிர்வகிக்கும் ஒரு வழங்குநருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது பெரும்பாலும் எதிர்பாராத சிக்கல்களைக் குறைக்கிறது. பாருயுஹுவா (டாங்குவான்) பிரிஸிஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிட்., என்பதன் சுருக்கமான ‘புரிவா’ என்பது, 20,000 சதுர மீட்டருக்கு மேற்பட்ட தளப்பரப்பைக் கொண்ட பாகங்களை மையமாகக் கொண்ட தொழிற்சாலையை இயக்குகிறது; இது பல-அச்சு இயந்திர வேலை, CNC மில்லிங், ஸ்டாம்பிங், தானியங்கி பாலிஷிங் மற்றும் வரும், செயல்பாட்டின் போது மற்றும் வெளியேறும் நிலைகளில் அளவு ஆய்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. பணிகள் திட்டத்தின் அடிப்படையில் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, CAD கோப்புகளுக்கான அணுகல் பணிப்பாட்டின் அடிப்படையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது — இது வடிவமைப்புக் கோப்புகள் கட்டுப்பாட்டில் வைக்கப்பட வேண்டிய சூழ்நிலைகளில் முக்கியமானது. பாகங்களின் தன்மைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு பணியாற்றும் வாங்குநர்கள், தங்கள் தேவைகளை இந்தக் குழுவுடன் விவாதிக்க வரவேற்கப்படுகின்றனர்.