கடிகார பக்கல் தேர்வு வாடிக்கையாளர் திருப்தியை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

ஏன் பக்கல் கடைசியாக கவனிக்கப்படுகிறது, ஆனால் முதலில் புகார் செய்யப்படுகிறது

கடிகாரத்தை அணியும்போது கை முதலில் தொடும் பகுதி பக்கல் ஆகும், மேலும் ஏதேனும் பிரச்சனை ஏற்படும்போது முதலில் தவறு செய்யும் பகுதியும் இதுவே. இருப்பினும், தன்மை வரையறை செய்யும்போது, இது கேஸ், டயல் மற்றும் பிராசிலெட் ஆகியவற்றின் பின்னால் இருக்கிறது. ஒரு பக்கல் விளம்பர வழிகாட்டியில் நன்றாகத் தெரிந்தாலும், தினசரி பயன்பாட்டிற்குப் பின்னர் சில மாதங்களில் சரியாக இயங்காமல் போவது வாடிக்கையாளருக்கு பெரும் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும்.

ஓஇஎம் கணிக்கு திட்டங்களுக்கு, பக்கல் பொத்தான் என்பது பொருட்களின் பட்டியலில் மிகவும் குறைந்த விலையுள்ள பாகமாகும். இது ஒரே சமயத்தில் ஒரு சீரான தரத்தை அடைவதற்கு மிகவும் கடினமானவற்றுள் ஒன்றாகும். ஒரு டாங் பக்கல் பொத்தான் அல்லது ஒரு டெப்ளாய்மென்ட் கிளாஸ்ப் என்பதில் பல இயங்கும் பாகங்கள் உள்ளன: ஸ்பிரிங் பார், லேச்ச் லீஃப், ஹிஞ்ச், ஸ்பிரிங். அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றின் அளவில் சிறிது மாற்றம் ஏற்பட்டால், அதன் உணர்வு மாறிவிடும். சிறிது தளர்வாக இருந்தால், பக்கல் பொத்தான் மிகவும் மோசமானதாக உணரப்படும். சிறிது இறுக்கமாக இருந்தால், அதைத் திறப்பது கடினமாகிவிடும். ஒரு கடிகாரம் சுலபமாக பொருத்தப்படுமானால், அது நன்றாக தயாரிக்கப்பட்ட பொருளாக கருதப்படும். ஆனால், ஒரு பக்கல் பொத்தான் தவறான நேரத்தில் குத்திக்கொள்ளவோ அல்லது திறந்துவிடவோ செய்தால், அது குறைபாடுள்ளதாகவே நினைவில் நிற்கும்.

பக்கல் பொத்தான் வகைகள் மற்றும் அவை உற்பத்திக்கு என்ன தேவைப்படுகின்றன

டாங் பக்கல் பொத்தான்கள் மிகவும் எளியவை: ஒரு தகடு, ஒரு நாக்கு, ஒரு ஸ்பிரிங் பார். இதன் நன்மை எளிய பயன்பாடு மற்றும் பழுதுபார்க்க எளிதாக இருத்தல். இதன் குறைபாடு அதிகமான பயன்பாட்டால் ஏற்படும் தேய்மானம். ஒரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட தகடு தேய்ந்து போவதோ அல்லது நாக்கின் துளை நேரத்துடன் நீள்வட்ட வடிவம் பெறுவதோ அதன் இடத்தை பிடித்து வைக்க முடியாமல் போவதற்கு காரணமாகும். உற்பத்தியில் ஏற்படும் அபாயம் ஸ்டாம்பிங் சீரான தன்மை மற்றும் ஓரங்களின் முறையான முடிவு ஆகியவற்றில் உள்ளது.

நிறுவல் கிளாஸ்ப்ஸ் நீண்ட சேவை ஆயுளையும், தூய்மையான மடிப்பையும் வழங்குகின்றன, ஆனால் அதற்கு துல்லியத்தில் சிக்கல்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. இந்த ஹிஞ்ச் இயக்க முறை மடிப்பு சரியான இடத்தில் வருவதை உறுதிப்படுத்த தொடர்ச்சியான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஃபார்மிங் தேவைப்படுகிறது. ஒரு பொதுவான தவறு வகை, இரு பக்கங்களிலும் ஒரே மாதிரியான உணர்வு இல்லாமை – அதாவது, கிளாஸ்ப்ஸின் ஒரு பக்கம் மற்றொன்றை விட எளிதில் திறக்கப்படுவது. இது பெரும்பாலும் வடிவமைப்பு குறைபாட்டை விட, ஃபார்மிங் டை சீரமைப்புடன் தொடர்புடையது.

பட்டாம்பூச்சி கிளாஸ்ப்ஸ் நடுநிலையில் அமைகின்றன: இயக்குவதற்கு எளிமையானவை, தோற்றத்தில் தூய்மையானவை, துல்லியத்தில் கடுமையானவை. ஸ்பிரிங் பார் இணைப்பு மற்றும் இரு லேட்ச் இலைகளின் சமச்சீர் தன்மை ஆகியவை, கிளாஸ்ப்ஸ் திருப்திகரமான 'கிளிக்' ஒலியுடன் மூடப்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

இளவேனிற முறுக்கு, பூட்டு பொருத்தம், மற்றும் விற்பனையை உறுதி செய்யும் உணர்வு

கடிகார பக்கலில் பயனர் நேரடியாக உணரும் மிக முக்கியமான விஷயம் இளவேனிற முறுக்குதான். அது மிகக் குறைவாக இருந்தால், பக்கல் பலவீனமாக உணரப்படும். அது மிக அதிகமாக இருந்தால், குளிர்ந்த கைகளுடன் அதைத் திறப்பது கடினமாகிவிடும். இந்த இரண்டு அதிகாரங்களும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் வெவ்வேறு வழிகளில்.

சிக்கலான விஷயம் என்னவென்றால், இளவேனிற முறுக்கு என்பது காணத்தக்க தன்மை அல்ல. அது வடிவமைப்பின் போது அதற்கு தகுந்த கவனத்தைப் பெறுவதில்லை. மாதிரிகள் வந்துவிட்ட பின், விவாதம் சுய-உணர்வு அடிப்படையிலானதாக மாறுகிறது: ஒரு மதிப்பாய்வாளர் அது மிக விறைப்பாக உள்ளது என்கிறார், மற்றொருவர் அது சரியாக உள்ளது என்கிறார்.

பூட்டு பொருத்தம் என்பதும் சுய-உணர்வு மற்றும் நிகழ்வு ஆகிய இரண்டும் சந்திக்கும் இடமாகும். பூட்டு செய்யும்போது ஏற்படும் 'கிளிக்' என்ற ஒலி, பக்கல் சரியாக மூடப்பட்டுள்ளது என்பதைப் பயனருக்கு உறுதிப்படுத்துகிறது. அந்த ஒலி தவறாக இருந்தால், அல்லது அது சரியாக பொருத்துவதற்கு இரண்டாவது அழுத்தம் தேவைப்பட்டால், தயாரிப்பின் மீதான நம்பிக்கை குறைகிறது.

ஒரு மறைமுக வழக்கில், பயன்பாட்டிற்கு முதலில் சரியாக இருந்த பயன்பாட்டு கிளாஸ்ப்கள் சில வாரங்களுக்குப் பின் தாமாகவே விடுபடத் தொடங்கின. இதன் அடிப்படைக் காரணம் ஸ்பிரிங் பாக்கெட் அளவு என்பதாகும்; இது ஒரே தயாரிப்பு தொகுதியில் தவறு ஏற்பட்டது அல்ல, பல ஸ்டாம்பிங் தொகுதிகளில் அளவு மாறிப்போனது. பக்கல் இன்னும் வரைவு அனுமதிப்பு எல்லைக்குள் இருந்தது. ஆனால் பாக்கெட்டிற்குள் உள்ள ஸ்பிரிங் முன்னேற்ற அழுத்தம் அதன் எல்லைக்குள் இல்லை. இந்த பிரச்சனை ஒற்றை ஆய்வில் தெரியவில்லை; அது தொகுதிகள் முழுவதுமான போக்கில் தான் தெரியவந்தது.

கப்பல் புறப்படுவதற்கு முன் பக்கல் பிரச்சனைகளைக் கண்டறியும் தர கண்காணிப்பு சோதனைகள்

இறுதி வெளியீட்டு ஆய்வில் அனைத்து குறைபாடுகளையும் கண்டறிவது என்பது, தவறு ஏற்கனவே பிளேட்டிங் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றைக் கடந்துவிட்டது என்பதைக் குறிக்கிறது; அதனால் திருத்தத்தின் செலவு அதிகரித்துவிட்டது.

1. வரும் ஸ்பிரிங் கம்பி விட்டம், பக்கல் வெற்று பலகையின் தகடு தடிமன், மற்றும் ஸ்பிரிங் கம்பியின் பொருள் நிலை.

2. செயல்முறையின் போது ஸ்பிரிங் பாக்கெட் அளவுகள், லேச்ச் இலை பொருத்தம் வடிவமைப்பு, மற்றும் ஹிஞ்ச் இணையாமை. அதிக அரிப்பு ஏற்படும் செயல்பாடுகளில் முதல் மற்றும் கடைசி பொருள்களைச் சோதிப்பது ஒற்றை நடு உற்பத்தி மாதிரியை விட முக்கியம்.

3. வெளியேறும் : திறக்கும் மற்றும் மூடும் விசை, லேச்ச் கிளிக் ஒழுங்கு, மேற்பரப்பு முறையாக்கம் மற்றும் ஆய்வுத் திட்டத்துடன் தொகுதி பதிவை மதிப்பாய்வு செய்தல்.

பிரச்சனையைக் கண்டறியும் ஆய்வும், அதை ஏற்றுக்கொள்ளும் ஆய்வும் பெரும்பாலும் வரிசையில் உள்ள நிலையில் வேறுபடுகின்றன. பிளேட்டிங்குக்குப் பிறகு சரிபார்க்கப்படும் திறப்பு விசை ஸ்டாம்பிங்கின் போது ஸ்பிரிங்கின் நிலை பற்றி எதையும் பயனுள்ள தகவலைத் தராது. திறப்பு விசை தொடர்பான பிரச்சனை எங்கேனும் தெரியுமானால், அந்த சமிக்ஞை ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டிற்கு மீண்டும் திரும்ப வேண்டும். இந்த இணைப்பை தடமறிந்து செல்லும் வழங்குநர்களே பக்கிள் தரத்தின் மீது உண்மையான கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டிருக்கின்றனர்.

தினசரி பயன்பாட்டில் நீடித்து நிற்கும் பொருள் மற்றும் முறையாக்க தேர்வுகள்

316L ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கடிகார பக்கிள்களுக்கான தரம்: இது சீரழிவைத் தடுக்கிறது, பாலிஷ் செய்ய ஏற்றது, மேலும் விலை குறைவாக உள்ளது. பக்கிள் ஒரு தொகுப்பில் உள்ள வண்ணம் அல்லது உருமாதிரியுடன் பொருந்த வேண்டும் என்றால், பொருள் தேர்வு மேலும் சிக்கலாகிறது. விருப்பங்கள் பிரஷ்ட் ஸ்டீல் முதல் மிரர்-பாலிஷ் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல், PVD-கோட்டிங் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் மற்றும் டைட்டானியம் வரை பரவியுள்ளன.

பிவிடி-மூடப்பட்ட எஃகு பக்கிள்கள் புகைப்படங்களில் நன்றாகத் தெரிகின்றன, ஆனால் மூடப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் மாறுபடும்போதும், அடிப்பரப்பில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இருக்கும்போதும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. மிக மெல்லிய அடுக்கு, வியர்வையுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதியில் அரிமானத்திற்கு உள்ளாகலாம். குழிகள் அல்லது கீறல்கள் கொண்ட அடிப்பரப்பு, குறைபாட்டை மறைக்காமல், மூடப்பட்ட அடுக்கு அதனை மேலும் வலுப்படுத்திவிடும்.

தேய்த்து மெருகூட்டப்பட்ட எஃகு பக்கிள்கள் சற்று மிகவும் தாங்குதல் கொண்டவை, ஆனால் தேய்த்தலின் திசை, துகள் அளவு மற்றும் மூடுதல் ஆகியவை மாறாமல் நிலையாக இருக்க வேண்டும். ஒரு தேய்த்தல் கோடு சீரற்ற முறையில் ஓடும்போது அல்லது பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பகுதியில் கலந்துவிடும்போது, அது பாதியில் முடிவடைந்த பாகத்தைப் போல தெரிகிறது.

டைட்டானியம் பக்கிள்கள் செயற்கை செயல்முறைக்கு அதிக திறனை தேவைப்படுத்துகின்றன. டைட்டானியம் வெப்பத்தை மோசமாக கடத்தும், எனவே வெட்டும் விளிம்பில் வெப்பம் சேர்ந்து கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கிறது. டைட்டானியத்தின் எலாஸ்டிசிட்டி மாடுலஸ் எஃகைவிடக் குறைவு, எனவே எஃகு ஸ்பிரிங்கை அடிப்படையாகக் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு, டைட்டானியம் ஸ்பிரிங்குடன் அதே திறப்பு விசையை வழங்காது, விடையை சரிசெய்யாமல் இருந்தால்.

பக்கிள் தேர்வு உண்மையில் தயாரிப்பின் முழு ஆயுளிலும் எவ்வளவு செலவழிக்கிறது

அலகு நிலையில், கடிகாரத்தின் மிக மலிவான பாகமாக பெரும்பாலும் பக்கல் இருக்கும். தயாரிப்பின் வாழ்நாள் நிலையில், அந்த விளக்கம் தவறானதாக இருக்கும். முன்கூட்டியே செலவைக் குறைப்பதற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆனால் எதிர்பார்த்ததைவிட விரைவாக தவறுதல் ஏற்படும் பக்கல், மீண்டும் அனுப்புதல், பிரதிகள் மற்றும் பிராண்ட் நம்பிக்கையின் இழப்பு ஆகியவற்றின் மூலம் அதிக செலவை ஏற்படுத்தும்.

பக்கல் தேர்வில் இரண்டு செலவு அழுத்த புள்ளிகள் தெரிவிக்கப்படுகின்றன: பொருளின் தரம் மற்றும் துல்லியத்தின் தரம். பொருளின் தரத்தைக் குறைப்பது கணக்கில் சிறிது செலவைச் சேமிக்கும், ஆனால் அது சேதமடைதலுக்கு எதிரான தன்மையைக் குறைக்கும் வாய்ப்பு உள்ளது. துல்லியத்தைத் தளர்த்துவதும் சிறிது செலவைச் சேமிக்கும், ஆனால் அது ஒழுங்குமுறையின் மாறுபாட்டை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு உள்ளது. செலவு இப்போது தெரியுமா, அல்லது பின்னர் தெரியுமா என்பதே கேள்வி.

சரியான பதில், கடிகாரம் எவ்வாறு நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் அது எவ்வளவு காலம் சேவையில் இருக்க எதிர்பார்க்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது. ஸ்பிரிங் பாக்கெட் அல்லது லேட்ச் ஈங்கேஜ்மென்ட் பகுதியில் துல்லியத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது பொதுவாக அலகு செலவில் சிறிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும், ஆனால் நீண்டகாலத்திற்கு வாடிக்கையாளர் திருப்தியில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

சிறிய அளவு ஆர்டர்கள் தரத்தின் அடிப்படையில் பெரிய ஆர்டர்களிலிருந்து வேறுபடுத்தப்படுவதில்லை. சிறிய ஆர்டர்கள் வேறுபடும் இடம் அலகு விலையில் மட்டுமே; ஏனெனில், கருவிகளை அமைத்தல், பொருத்துதலுக்கான கட்டமைப்புகளைத் தயார் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு திட்டமிடல் போன்ற நிலையான செலவுகள் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பொருட்களில் பரவுகின்றன. இந்த விலை சாய்வு நிலையான செலவுகளை ஒதுக்குவதன் இயல்பான விளைவாகும்; இது சிறிய தொகுதிகளுக்கு குறைந்த கவனம் செலுத்தப்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கவில்லை.

பொட்டான் தேர்வு தொடர்பான திட்டங்களில், உணர்வு, முடிவு ஒழுங்குமுறை மற்றும் உற்பத்தி கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் சமநிலையை நிலைநிறுத்த வேண்டியிருக்கும். அந்தக் காரணிகளை மையமாகக் கொண்டு தனது தர கண்காணிப்பை (QC) உருவாக்கும் ஒரு வழங்குநருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது, தாமதமான ஆச்சரியங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. புருவிவா (Burriva), இது பாவ்ருயுஹுவா (Dongguan) பிரிஸிஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிட்., என்பதன் சுருக்கம், 20,000 சதுர மீட்டருக்கு மேற்பட்ட தளப்பரப்பைக் கொண்ட பாகங்கள்-மையமாகக் கொண்ட தொழிற்சாலையை இயக்குகிறது. இது பல-அச்சு இயந்திரமயமாக்கல், CNC மில்லிங், ஸ்டாம்பிங், தானியங்கி பாலிஷிங் மற்றும் வரும், செயல்பாட்டின் போது மற்றும் வெளியேறும் நிலைகளில் அளவு ஆய்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. பணிப்பாய்வுகள் திட்டங்கள் வாரியாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன, CAD கோப்புகள் அணுகல் பணிப்பாத்திரத்தின் அடிப்படையில் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பொட்டான் தன்மைகளை விவாதிக்கும் குழுக்கள் தங்கள் தேவைகளை விவாதிக்க வரவேற்கப்படுகின்றன.