Как работи тампонната печатна технология при производството на часовникови циферблати

Циферблатът на часовник изглежда като проста отпечатана повърхност: лого, няколко индекса, може би рамка на прозорче за дата или кратка надписна линия до шест часа. Визуалната простота скрива процес, който има много малък допустим отстъп. Отпечатаният слой се намира под стъклото, върху повърхност, която окото проверява отблизо, и всяка неточност в регистрацията, натрупване на мастило или прах, запечатан под отпечатъка, става веднага забележим.

Тампонната печат е процесът, който се използва най-често за графичните елементи върху циферблатите, тъй като позволява пренасяне на мастило върху извити и вдлъбнати повърхности, до които шаблонната печат не може да достигне надеждно. Тампонът — мека силиконова форма — взема мастило от гравирана плоча и го пренася върху циферблата. Механиката е проста за описване, но трудна за поддържане в постоянство. Вискозитетът на мастилото, твърдостта на тампона, дълбочината на гравираната плоча и повърхностната енергия на циферблата взаимодействат помежду си, а промяна в който и да е от тези параметри се проявява като дефект в отпечатъка.

За OEM проекти с циферблати разбирането как тампонната печат действително се държи в производствени условия е по-полезно от познаването на самата машина. Дефектите, които имат значение, рядко са резултат от повреда на машината. Те представляват постепенни отклонения в процеса, които лесно се пропускат, докато партидата вече е отпечатана.

Стъпката за пренасяне на мастило и причините за промяна на вискозитета

Цикълът на тампонната печат започва с плочата. Изрязаното изображение задържа тънък слой мастило, тампонът се притиска надолу и го взема, след което го прехвърля върху циферблата. Количеството мастило, което се прехвърля, зависи от поведението на мастилото в момента на прехвърляне, а това поведение се определя предимно от вискозитета.

Вискозитетът на мастилото се променя с температурата и с изпаряването на разтворителя. Цех, който е по-топъл следобед, ще наблюдава по-бързо загъстяване на мастилото в сравнение сутринта. Принтер, който оставя чашата с мастило отворена между цикли, ще има загуба на разтворител, която променя прехвърлянето. И двете се проявяват като отпечатъци, които са леко по-светли или леко по-тъмни в сравнение с утвърдената проба.

Практическият контрол се състои в проверка на вискозитета през определени интервали, а не само в началото на сместа. Отпечатък, който изглежда приемлив при нормално осветление, може да е леко блед, а именно този пограничен отпечатък ще се провали при по-внимателна проверка по-късно. Другият контрол е поддържането на стабилна работна среда. Температурните колебания са най-честата причина за отклонения, които никой не свързва с околната среда, докато не се сравнят записите.

Дълбочина на плочата, твърдост на тампона и граници на резолюцията

Дълбочината на плочата определя количеството мастило, което тампонът може да пренесе. По-дълбоката гравюра пренася повече мастило и дава по-тежък отпечатък. По-плитката гравюра дава по-фини линии, но по-малко покритие. Повечето циферблатни графики изискват баланс, а този баланс се постига на етапа на изработване на плочата, а не на пресата.

Твърдостта на пада влияе върху това как той се приспособява към циферблата. По-мекият пад по-лесно обгръща извивките и вдлъбнатините, но се компресира повече под налягане, което променя количеството прехвърлено мастило. По-твърдият пад запазва по-добре формата си и осигурява по-чист ръб, но има затруднения при неравни повърхности. Геометрията на циферблата, включително издадените индекси и вдлъбнатите прозорци за дата, определя кой профил на пада е подходящ.

Реалният лимит на разрешението при падовото печатане заслужава да бъде изказан ясно. Много финият текст, контурите с дебелина на косъм и тесните допуски за малки лога са близо до границата на това, което процесът може да възпроизведе последователно. Дизайн, който изглежда добре във векторен файл, може да изисква корекция на плочата още след първите отпечатъци. Такава корекция е по-евтина, ако се извърши преди изработването на инструментите, отколкото след първата производствена партида.

Регистрация при печат с множество цветове и незабелязаното отклонение

Повечето циферблати не се отпечатват с един цвят. Логото е в един цвят, индексите – в друг, а кратък текстов ред – в трети. Всеки цвят изисква отделна плоча и отделен проход, а всеки проход трябва да попадне в същата позиция спрямо циферблата. Това е регистрацията и тук многотоновата тампонна печат става сложна.

Грешките при регистрацията са малки. Дробна част от милиметър отклонение между два цвята се възприема като замъглено лого или неточно подравнени индекси. Отклонението обикновено се дължи на натрупани причини: износване на фиксиращото устройство, вариация в положението на циферблата, отместване на положението на плочата и износване на тампона. Нито една от тях не се проявява явно. Отпечатъкът изглежда приемлив, докато двата цвята не бъдат сравнени един до друг.

Практическият контрол се състои в отпечатването на цел за проверка на регистрацията върху първото и последното изделие от всяка серия и сравняването между серии, а не в рамките на една и съща серия. Съгласуваността в рамките на една серия може да е добра, докато отклонението между серии е значително. Дискът, който минава входящата инспекция самостоятелно, все още може да е извън регистрация спрямо партията, отпечатана преди седмица.

В един анонимизиран случай участваше диск с три отпечатани цвята, който премина първоначалната проверка, но по-късно в друга партия показа замъглен ръб на логото. Всеки отделен отпечатък беше в допустимите граници. Регистрацията между първия и третия проход обаче се беше променила. Основната причина беше износването на фиксиращото устройство на държателя на диска, което беше предизвикало леко преместване на положението на диска между различните серии. Процесът на отпечатване беше безупречен. Фиксиращото устройство — не.

Какво може и какво не може да открие изходящата инспекция

Входящата инспекция открива дефекти, които са видими в момента на проверката. Тя е добра в откриването на прах под отпечатъка, непълно прехвърляне и очевидно несъответствие в цветовете. По-слаба е в откриването на отклонения, които се проявяват само в рамките на цяла партида, а още по-слаба — в откриването на дефекти, които се появяват след покриване на отпечатъка.

Проверките, които дават най-висок сигнал при печатане на циферблати, са:

1. Сравнение на първото и последното изделие : целеви точки за регистрация и сравнение на цветовете по целия тираж, а не само в рамките на един образец.

2. Проверка на теглото на отпечатъка : прекалено лек или прекалено тежък отпечатък показва отклонение в прехвърлянето на мастилото преди то да стане видим дефект.

3. Инспекция на повърхността при контролирано осветление : прахът, ореолът и непълното покритие са по-лесни за забелязване при постоянна светлина, отколкото при обикновената осветеност в производствената зона.

4. Проверка на адхезията : отпечатък, който минава визуалната инспекция, все още може да не отговаря на изискванията за адхезия, ако повърхността на циферблата не е била подготвена правилно.

Рамковата система AQL според ISO 2859-1 определя структурата на извличането на проби, но правилата за превключване извършват истинската работа. Линията, която остава в нормалния режим на инспекция при поредица от почти несъответствия, се документира, а не контролира. Превключването към по-строга инспекция при отклонения в тенденциите на теглото на печата е това, което превръща плана за извличане на проби в действителен контрол.

Защо изборът на печат за циферблати влияе върху набавянето

Решенията за печат на циферблати имат аспект, свързан с набавянето, който лесно може да бъде пропуснат. Циферблатът, който изисква три цвята, строга регистрация и фини текстови линии, е по-труден за последователно набавяне в сравнение с едноцветен циферблат с прост лого. Броят на цветовете, допустимото отклонение при регистрацията и подготовката на повърхността всички влияят върху броя на доставчиците, които могат да изпълнят спецификацията, и върху обхвата, който трябва да покрива планът за инспекция.

Единственият доставчик, който извършва печат на циферблати, повърхностна обработка и размерен контрол в рамките на един и същ работен процес, намалява натоварването при координацията. Многодоставчикова конфигурация също може да функционира ефективно, но тя прехвърля по-голяма част от проверката за съвместимост върху бранда и затруднява проследяването на отклоненията, когато се появи дефект.

Поръчките с малък обем се подлагат на същите стандарти за качество като големите поръчки. Планът за инспекция, нивата AQL и размерите на пробите не се променят в зависимост от обема на партидата. Променя се само цената за единица, тъй като подготовката на плочите, настройката на приспособленията и планирането на инспекцията са фиксирани разходи, които се разпределят върху по-малко бройки. Този ценови градиент е нормален резултат от разпределението на фиксирани разходи и е целесъобразно да се предвиди още в началото, когато дизайновото решение за циферблат изисква няколко цвятни прохода.

Опитен специалист по компоненти, който спазва тези стандарти, обикновено може да съпостави дизайна на циферблата с подходящия процес за печат и да отбележи спецификациите, които са близо до границите на възможностите на тампонната печат. Тази съпоставка предотвратява късни корекции на печатните форми и отместване на регистрацията, което се проявява едва след отпечатването на партида.

За проекти, при които печатането на циферблати изисква балансиране на цветовата точност, регистрацията и производствената последователност, сътрудничеството с доставчик, чиято система за контрол на качеството е изградена върху тези фактори, намалява риска от неочаквани проблеми в късния етап. Burriva, съкратено от Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., управлява производствено предприятие, фокусирано върху компоненти, с площ над 20 000 квадратни метра, обхващащо многоосова механична обработка, CNC фрезоване, шампиране, автоматизирано полиране и контрол на размерите на входящите, текущите и изходящите продукти. Работните процеси са разделени по проекти, а достъпът до CAD файловете се регулира според служебната роля. Екипите, работещи върху спецификациите за печатане на циферблати, са добре дошли да обсъдят своите изисквания.