EN
Číselník hodín vyzerá ako jednoduchý potlačený povrch. Logo, niektoré indexy, možno rámček dátumového okienka alebo krátka riadok textu pri šiestej hodine. Vizuálna jednoduchosť skrýva proces, ktorý má veľmi malú toleranciu. Potlačená vrstva sa nachádza pod kryštálom na povrchu, ktorý oko preskúmava z blízkej vzdialenosti, a akákoľvek chyba zarovnania, hromadenie farby alebo prach zachytený pod potlačou sa okamžite prejaví.
Potlač pomocou gumového tlačidla je najčastejšie používaný spôsob pre grafiku číselníkov, pretože dokáže prenášať farbu na zakrivené a vyhĺbené povrchy, ktorých sa sitová tlač spoľahlivo nedokáže dotknúť. Gumové tlačidlo – mäkký kremíkový tvar – zobere farbu z ryhovaného tlačového platňa a prenáša ju na číselník. Mechanika je jednoduchá na popis, no ťažká na udržanie konzistencie. Viskozita farby, tvrdosť tlačidla, hĺbka ryhovania platňa a povrchová energia číselníka navzájom interagujú a zmena ktorejkoľvek z týchto veličín sa prejaví ako chyba v potlači.
Pre projekty tlačidlových dialov OEM je užitočnejšie pochopiť, ako sa tampografiu skutočne správa v výrobe, než pochopiť stroj. Poruchy, ktoré majú význam, zriedka sú spôsobené poruchami stroja. Ide o postupné posuny procesu, ktoré sa objavia postupne a je ľahké ich prehliadnuť, kým sa už nevytlačí celá dávka.
Krok prenosu farby a prečo sa mení viskozita
Cyklus tampografiu začína s tlačovou doskou. Vrytý obraz drží tenkú vrstvu farby; tampón sa stlačí a farbu zoberie, potom ju prenáša na dial. Množstvo prenesenej farby závisí od správania sa farby v okamihu prenosu a to správanie je ovplyvnené predovšetkým viskozitou.
Viskozita farby sa mení s teplotou a so vyparovaním rozpúšťadla. V prevádzke, kde je popoludní teplejšie, sa farba zhrubuje rýchlejšie ako ráno. Ak tlačiar medzi tlačovými cyklami nezatvorí nádobu s farbou, dochádza k strate rozpúšťadla, čo ovplyvňuje prenos farby. Obe situácie sa prejavujú tlačou, ktorá je o trochu svetlejšia alebo o trochu tmavšia v porovnaní so schváleným vzorkou.
Praktickou kontrolou je skontrolovať viskozitu v pravidelných intervaloch namiesto kontroly len na začiatku smeny. Tlač, ktorá vyzerá prijateľne pri bežnom osvetlení, môže byť mierne svetlá a práve táto mierne svetlá tlač zlyhá pri podrobnejšej kontrole neskôr. Ďalšou kontrolou je udržiavať stabilné prostredie v dielni. Výkyvy teploty sú najčastejšou príčinou posunu, ktorý nikto nepripisuje prostrediu, kým sa neporovnajú záznamy.
Hĺbka platy, tvrdosť podložky a limity rozlíšenia
Hĺbka platy určuje, koľko farby podložka dokáže preniesť. Hlbšie ryty prenášajú viac farby a vytvárajú intenzívnejšiu tlač. Menej hlboké ryty vytvárajú jemnejšiu čiaru, ale s menším pokrytím. Väčšina digitálnych grafík vyžaduje rovnováhu, ktorá sa nastavuje na stupni výroby platy, nie na tlačiarskom stroji.
Tvrdosť tlačového vankúšika ovplyvňuje, ako sa vankúšik prispôsobuje tlačovému povrchu. Mäkší vankúšik sa ľahšie obačí okolo zakrivení a vyhĺbenín, ale pod tlakom viac stlačí, čo mení uvoľňovanie farby. Tvrdší vankúšik lepšie udržiava svoj tvar a poskytuje čistejšie okraje, avšak má problémy s nerovnými povrchmi. Geometria tlačového povrchu, vrátane vystupujúcich indexov a vyhĺbených dátumových okienok, rozhoduje o tom, ktorý profil vankúšika je vhodný.
Rozlíšenie tlačového procesu pomocou vankúšika je skutočné a stojí za to ho jasne uviesť. Veľmi jemný text, tenké orámovania a úzke tolerancie malých logotipov sa nachádzajú na hranici toho, čo tento proces dokáže konzistentne zabezpečiť. Návrh, ktorý vyzerá v poriadku v vektorovom súbore, môže po prvých tlačových vzorkách vyžadovať úpravu tlačového platňa. Takáto úprava je lacnejšia, ak sa uskutoční pred vyrobením nástroja, než po prvej výrobnej dávke.
| Faktor procesu | Typický vplyv na tlač | Ako vyzerá posun |
|---|---|---|
| Viskozita atramentu | Objem prenesenej farby | Ľahká alebo intenzívna tlač, nekonzistentné pokrytie |
| Hĺbka dosky | Hrúbka čiar a pokrytie | Jemné čiary sa zaplnia alebo okraje vyzerajú tenké |
| Tvrdosť vankúšika | Prispôsobivosť a ostrosť okrajov | Mäkké okraje, svetelný haló, neúplný prenos |
| Teplota v dielni | Rýchlosť odparovania rozpúšťadla | Postupný posun počas jednej zmeny |
| Upraviť povrchovú energiu | Zmáčanie a adhézia farby | Rybí oči, nerovnomerné nanášanie, zlá adhézia |
Registračné chyby pri viackomponentovom tlačení a nepozorovaný posun
Väčšina ciferníkov nie je tlačená jednou farbou. Logo je v jednej farbe, indexy v inej a malý riadok textu v tretej. Každá farba vyžaduje vlastnú formu a vlastný prechod, a každý prechod musí presne zasiahnuť rovnakú pozíciu na ciferníku. Toto sa nazýva registrácia a práve tu sa viackomponentové tampové tlačenie stáva náročné.
Registračné chyby sú malé. Posun o zlomok milimetra medzi dvoma farbami sa prejaví ako rozmazané logo alebo nesprávne zarovnané indexy. Takýto posun sa zvyčajne spôsobuje kumulatívnymi faktormi: opotrebovanie upevňovacieho príslušenstva, kolísanie polohy ciferníka, posun polohy formy a opotrebovanie tampu. Žiadna z týchto príčin sa neoznamuje výrazne. Tlač vyzerá akceptovateľne, kým sa dve farby neporovnajú vedľa seba.
Praktickou kontrolou je vytlačenie cieľového registračného vzoru na prvý a posledný kus každej série a porovnanie medzi sériami namiesto porovnávania v rámci jednej série. Konzistencia v rámci série môže byť dobrá, zatiaľ čo posun medzi sériami môže byť významný. Mierka, ktorá prejde odchádzajúcu kontrolu samostatne, môže stále byť mimo registra vo vzťahu k dávke vytlačenej pred týždňom.
V jednom anonymizovanom prípade išlo o mierku s tromi tlačenými farbami, ktorá prešla kontrolou prvej vzorky, ale neskôr v inej dávke ukázala rozmazaný okraj loga. Jednotlivé tlače boli každá v rámci tolerancií. Registrácia medzi prvým a tretím prechodom sa však posunula. Základnou príčinou bol opotrobený upevňovací prípravok držiaka mierky, ktorý mierku mierne posunul medzi sériami. Samotný tlačný proces bol v poriadku. Prípravok nie.
Čo odchádzajúca kontrola dokáže a nedokáže odhaliť
Výstupná kontrola odhaľuje chyby, ktoré sú viditeľné v čase kontroly. Je účinná pri zisťovaní prachu pod tlačou, neúplného prenosu a zjavného nesúladu farieb. Je menej účinná pri odhaľovaní posunu, ktorý sa prejavuje až v rámci celej dávky, a ešte menej účinná pri odhaľovaní chýb, ktoré sa objavia až po zakrytí tlače.
Kontroly s najvyšším informačným obsahom pri tlači ciferníkov sú:
Porovnanie prvej a poslednej súčiastky : cieľové značky na zarovnanie a porovnanie farieb počas celého behu, nie len v rámci jedného vzorky.
Kontrola hmotnosti tlače : ľahká alebo ťažká tlač ukazuje posun prenosu farby skôr, ako sa stane viditeľnou chybou.
Kontrola povrchu za riadeného osvetlenia : prach, halo a neúplné pokrytie je ľahšie zistiť za rovnakého svetla ako za bežného osvetlenia v dielni.
Kontrola adhézie : tlač, ktorá prejde vizuálnou kontrolou, môže napriek tomu zlyhať kontrolu adhézie, ak nebol povrch ciferníka správne pripravený.
Rámec AQL podľa ISO 2859-1 poskytuje štruktúru výberu vzoriek, no pravidlá pre prepínanie robia skutočnú prácu. Riadok, ktorý sa počas série takmer zlyhaní stále nachádza v režime normálnej inšpekcie, sa len dokumentuje, nie kontrolovať. Prechod na prísnejšiu inšpekciu v prípade posunu trendov hmotnosti tlače je to, čo mení plán výberu vzoriek na skutočnú kontrolu.
Prečo voľba tlače na ciferníku ovplyvňuje získavanie dodávok
Rozhodnutia o tlači na ciferníku majú rozmer týkajúci sa získavania dodávok, ktorý je ľahké prehliadnuť. Ciferník vyžadujúci tri farby, presné zarovnanie a jemnú textovú čiaru je ťažšie konzistentne získať ako jednofarebný ciferník s jednoduchým logom. Počet farieb, tolerancia zarovnania a príprava povrchu všetky ovplyvňujú, koľko dodávateľov dokáže splniť špecifikáciu a do akej miery sa musí inšpekčný plán rozšíriť.
Jediný dodávateľ, ktorý zabezpečuje tlač číselníka, úpravu povrchu a rozmernú kontrolu v rámci jedného pracovného postupu, zníži zaťaženie koordináciou. Viacdodávateľské usporiadanie môže fungovať rovnako dobre, avšak na značku prenáša väčšiu zodpovednosť za kontrolu kompatibility a v prípade výskytu chyby je ťažšie sledovať posun.
Objednávky malých objemov sa riadia rovnakými štandardmi kvality ako veľké objednávky. Plán kontroly, úrovne AQL a veľkosti vzoriek sa nezmenia v závislosti od veľkosti dávky. Mení sa len cena za kus, pretože príprava platní, nastavenie prípravkov a plánovanie kontroly sú fixné náklady, ktoré sa rozdeľujú medzi menší počet kusov. Tento cenový gradient je normálnym dôsledkom rozdelenia fixných nákladov a stojí za to ho vopred zohľadniť, ak návrh číselníka vyžaduje viacero farebných prechodov.
Skúsený odborník na komponenty, ktorý dodržiava tieto štandardy, zvyčajne dokáže priradiť návrh ciferníka k tlačovému procesu, ktorý mu skutočne vyhovuje, a upozorniť na špecifikácie, ktoré sa nachádzajú tesne na hranici možností tampotlače. Toto priradenie zabraňuje neskorým úpravám tlačových platní a posunu zaregistrovania, ktorý sa prejaví až po vytlačení dávky.
Pre projekty, kde tlač na ciferníkoch vyžaduje vyváženie farbovej presnosti, zaregistrovania a konzistentnosti výroby, spolupráca so dodávateľom, ktorý svoju kontrolu kvality (QC) zameriava práve na tieto faktory, zníži počet nepriaznivých prekvapení v neskorých fázach. Burriva, skratka pre Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., prevádzkuje zariadenie sústredené na komponenty s viac ako 20 000 štvorcovými metrami plochy, ktoré pokrýva viacoosové obrábanie, CNC frézovanie, tvárnenie, automatické broušenie a kontrolu rozmerov v rámci príjmových, medzistupňových a odosielacích fáz. Pracovné postupy sú oddelené podľa projektu a prístup k CAD súborom je riadený podľa pracovnej pozície. Tímy, ktoré pracujú na špecifikáciách tlače na ciferníkoch, sú vítané, aby diskutovali o svojich požiadavkách.