איך פועלת הדפסת פד בייצור לוחות שעונים

שעון מציג נדמה כמשטח מודפס פשוט. לוגו, כמה מדדים, אולי מסגרת חלון תאריך או שורה קטנה של טקסט ליד השעה שש. הפשטות החזותית מוסתרת תהליך שמתיר סף קטן מאוד. השכבה המודפסת נמצאת מתחת לזכוכית, על משטח שהעין בוחנת מקרוב, וכל סטייה במיקום, איסוף דיו או אבקה שנלכדה מתחת למדפסת יופיעו מיד.

הדפסה באמצעות פד היא התהליך הנפוץ ביותר לשימוש בגרפיקה של שיעורים מכיוון שהיא יכולה להעביר דיו למשטחים מעוקלים ולמשטחים שקועים שאינן ניתנים להדפסה באופן מהימן על ידי הדפסת מסך. הפד, צורה גמישה של סיליקון, מרים את הדיו מלוח חרוט ומניח אותו על השעון. המכניקה פשוטה לתיאור אך קשה לשמור על עקביות בה. צמיגות הדיו, קשיחות הפד, עומק הלוח ואנרגיית המשטח של השעון משפיעים זה על זה, ושינוי באחד מהם יבוא לידי ביטוי כפגם בהדפסה.

בפרויקטים של חתכים ליצרנים אופייניים (OEM), הבנת התנהגות הדפוס במציאות היצרנית מועילה יותר מאשר הבנת המיכון. החסרונות שחשובים נדירים מאוד כשלים במיכון; הם סטיות בתהליך שמופיעות לאט וקל להחמיץ עד שמערכת שלמה כבר הודפסה.

שלב העברת הדיו ולמה הצמיגות משתנה

מחזור הדפוס על ידי פד מתחיל עם הלוח. דמות חרוטה מחזיקה שכבה דקה של דיו, הפד לוחץ כלפי מטה ומקבל את הדיו, ולאחר מכן מעביר אותו ללוח השעון. הכמות של דיו שעברה תלויה בהתנהגות הדיו ברגע ההעברה, והתנהגות זו נשלטת בעיקר על ידי הצמיגות.

צמיגות הדיו משתנה בהתאם לטמפרטורה ולאיבוד הממסים. בית ייצור שפועלת בחום רב אחר הצהריים יראה שהדיו נעשה עבה יותר מהבוקר. מדפיס שמשאיר את כוס הדיו פתוחה בין ריצות יראה אובדן מסיס שמשפיע על העברה. שני המקרים מתבטאים בהדפסות שמתגלה בהן קלות או כבדות קלה לעומת mẫu שאושר.

השליטה המעשית היא לבדוק את הצמיגות במרווחי זמן מוגדרים, ולא רק בתחילת המשמרת. הדפוס שנראה מקובל באור רגיל עלול להיות חלש במעט, והדפוס השולי הוא זה שיכשל בבדיקה קפדנית יותר מאוחר. שליטה נוספת היא לשמור על סביבת העבודה יציבה. תנודות בטמפרטורה הן הסיבה הנפוצה ביותר לשינויים שלא מייחסים לאטמוספרה עד להשוואת הרשומות.

עומק הלוח, קשיחות הכריכה והגבולות של הבחינה

עומק הלוח קובע כמה דיו יכולת הכריכה לקלוט. חריטה עמוקה יותר נושאת יותר דיו ויוצרת דפוס כבד יותר. חריטה nôngה יותר יוצרת קו עדין יותר אך כיסוי קטן יותר. רוב הדפוסים של מחוונים דורשים איזון, והאיזון הזה נקבע בשלב הלוח, ולא במדפסת.

קשיחות הלוח משפיעה על האופן שבו הלוח מתאים לעיצוב של הסרגל. לוח רך יותר מתאמה לקווי עקמומיות ולקישורים מעומק בקלות רבה יותר, אך הוא מכווץ יותר תחת לחץ, מה שמשנה את שחרור הדיו. לוח קשה יותר שומר על צורתו טוב יותר ונותן קצה נקי יותר, אך הוא נתקל בקושי על משטחים לא אחידים. גאומטריית הסרגל, כולל מדדים בולטים וחלונות תאריך שקועים, קובעת איזה פרופיל של לוח יעבוד.

הגבלת הבהירות של הדפסת הלוח היא ממשית וראוי לציין אותה בבירור. טקסט עדין ביותר, גבולות דקים מאוד, וסיבובים צמודים על לוגואים קטנים נמצאים קרוב לקצה של מה שההליך מסוגל לשמור באופן עקבי. עיצוב שנראה בסדר בקובץ וקטוריאלי עשוי לדרוש שינוי של הלוח לאחר שהדפוסים הראשונים יוצאו. השינוי הזה זול יותר אם הוא קורה לפני חיתוך הכלים מאשר לאחר סדרת הייצור הראשונה.

יישור בין צבעים מרובים והסחיפה שאיש לא רואה

לרוב הלוחות אינם מדפוס חד-צבעי. לוגו בצבע אחד, סימנים בצבע שני, ושורה קטנה של טקסט בצבע שלישי. לכל צבע יש תבנית נפרדת ומעבר נפרד, וכל מעבר חייב ליפול באותו מיקום יחסית ללוח. זהו היישור, וזה המקום שבו הדפסת פד לצבעים מרובים הופכת לקשה.

שגיאות רישום קטנות. סטייה של שבריר מילימטר בין שני צבעים נראית כלוגו מעורפל או כאינדקס לא מתואם. הסטייה נובעת בדרך כלל מסיבות מצטברות: בלאי של תקעים, וריאציה במיקום הלוח, סחיפה במיקום הלוחות, ובלאי של הכפתורים. אף אחת מהן איננה מודיעה על עצמה. הדפוס נראה מקובל עד אשר שני הצבעים משווים זה לצד זה.

השליטה המעשית היא להדפיס מטרה לבדיקת רישום על הפריט הראשון והאחרון בכל הרצה, ולהשוות בין הרצות במקום בתוך הרצה אחת. עקביות בתוך הרצה יכולה להיות טובה, בעוד שסחיפה בין הרצות יכולה להיות משמעותית. לוח שעובר את בדיקת היציאה שלו באופן עצמאי יכול עדיין להיות מחוץ לרישום בהשוואה ללהקה שהודפסה לפני שבוע.

מקרה מבודד אחד, ששמו הוסתר, כלל ציר עם שלושה צבעים מודפסים שעבר את סקירת המוצר הראשון ולאחר מכן הציג קצה מעורפל של הלוגו באצווה מאוחרת יותר. הדפוסים האינדיבידואליים כל אחד מהם היו בתוך הסף המותר. ההרегистרציה בין העברה הראשונה לשלישית סטתה. הסיבה העמוקה נמצאה wearing של החיזוק של מחזיק הציר, אשר גרם להזזה קלה של מיקום הציר לאורך הרצות. תהליך ההדפסה היה תקין. החיזוק לא היה תקין.

מה שניתן ולמה אי אפשר לגלות בבדיקה היוצאת

הבדיקה היוצאת מאתרת פגמים הנראים בנקודת הבדיקה. היא טובה בזיהוי אבק מתחת לדפוס, העברה לא שלמה ותאום צבעים גלוי. היא פחות יעילה בזיהוי סטיות שמופיעות רק לאורך אצווה שלמה, ופחות יעילה עוד יותר בזיהוי פגמים שמופיעים לאחר שהדפוס מכוסה.

הבדיקות שנותנות את האות החזק ביותר בהדפסת צירים הן:

1. השוואה בין הפריט הראשון והאחרון : מטרות הרישום והשוואת הצבע לאורך הרצת הייצור, לא רק בתוך דגם בודד.

2. בדיקת משקל הדפוס הופעה של הדפס קל או כבד מראה סטייה בהעברת הדיו לפני שהกลาย לפגם נראה לעין.

3. בקרת שטח תחת תאורה מבוקרת אבק, הילה וקיטוב לא מלא נראים ביתר קלות תחת תאורה אחידה מאשר תחת תאורת המפעל הסביבתית.

4. בדיקת דבקות הדפס שעובר בדיקה ויזואלית עלול עדיין להיכשל במבחן הדבקות אם משטח הסימן לא הוכן כראוי.

מסגרת AQL לפי ISO 2859-1 מספקת את מבנה הדגימה, אך חוקי המעבר הם אלו שבוחנים באמת. קו שיישאר בבקרת רגילה לאורך סדרה של תוצאות קרובות לגבול הוא נوثר, לא מבוקר. מעבר לבקרת מחמירה כאשר מגמות במשקל ההדפס סוטות הוא מה שממיר את תוכנית הדגימה לבקרת אמיתית.

מדוע בחירות בהדפסת סימנים משפיעות על מקורות האספקה

להחלטות בנוגע להדפסת הלוח יש ממד של רכש שקשה לפספסו. לוח שדורש שלושה צבעים, התאמה מדויקת מאוד (ריגיסטרציה) וקו טקסט עדין קשה יותר לספק באופן עקבי מאשר לוח בצבע אחד בלבד עם לוגו פשוט. מספר הצבעים, סובלנות ההתאמה וההכנה לפני ההדפסה משפיעים על כמות הספקים שיכולים לעמוד בדרישות הטכניות ועל נפח תוכנית הבדיקה.

ספק יחיד שמתמודד עם הדפסת הלוח, גימור המשטח וביצוע בדיקת הממדים במסגרת תהליך עבודה אחד, מקטין את עומס הקoordינציה. הגדרת עבודה עם מספר ספקים יכולה לתפקד באותה יעילות, אך היא מעמיסה על המותג את בדיקת התאמות, ומקשה על זיהוי מקור הסטייה כאשר מופיע פגם.

הזמנות בكمויות קטנות עוקבות אחר אותם סטנדרטי איכות כמו הזמנות גדולות. תוכנית הבדיקה, רמות AQL וגדלי המדגם אינם משתנים בהתאם לגודל האצווה. מה שמשתנה הוא המחיר ליחידה, מאחר שהכנת לוחות, הכנת תקעים והPlanning של הבדיקות הן עלויות קבועות שמופצות על פני פחות יחידות. הגרדיאנט הזה של מחיר הוא תוצאה טבעית של הפצה של עלויות קבועות, ומומלץ לתכנן אותו מראש כאשר לעיצוב דיאל יש צורך במספר מעברות צבע.

מומחה מרכיבים בעל ניסיון שמתאים לסטנדרטים אלו יצליח בדרך כלל להתאים עיצוב דיאל לתהליך הדפסה המתאים לו באמת, ולסמן את המפרטים שנמצאים קרוב לקצה היכולת הטכנית של הדפסת פד. ההתאמה הזו היא שמניעה שינויים מאוחרים בלוחות וסטיית רישום שמתגלה רק לאחר הדפסת אצווה.

לפרויקטים שבהם הדפסת ציריות דורשת איזון בין דיוק צבעוני, רישום מדויק ועקביות ייצור, שיתוף פעולה עם ספק שבונה את בקרת האיכות שלו סביב גורמים אלו מפחית הפתעות מאוחרות. בריבא, קיצור של באורויה (דונגגואן) טכנולוגיות מדויקות בעמ, פועלת במתקן הממוקד ברכיבים, ששטחו עולה על 20,000 מטרים רבועים, ומכסה עיבוד רב-צירי, חריטה באמצעות מכונות CNC, דקירה, פולישה אוטומטית וביצוע בדיקות ממדיות בשלבים של קליטה, עיבוד וביציאה. זרמי העבודה מופרדים לפי פרויקט, והגישה לקבצי CAD נשלטת לפי תפקיד התפקיד. צוותים העוסקים בדרישות להדפסת ציריות מוזמנים לדייק את הצרכים שלהם.