EN
Obrazec ure izgleda kot preprosta natisnjena površina. Logotip, nekaj kazalcev, morda okvir za datumsko okence ali majhna vrstica besedila ob številki šest. Vizualna preprostost skriva postopek z zelo majhnim dovoljenim odstopanjem. Natisnjena plast leži pod kristalom na površini, ki jo oko pregleduje z blizu, in vsaka nepravilna poravnava, nabiranje barvnega sredstva ali prah, ujet pod natisom, se takoj opazi.
Tiskanje z mehkim blazinastim tiskalnim valjkom je najpogosteje uporabljen postopek za tiskanje obrazcev ur, saj omogoča prenašanje barvnega sredstva na ukrivljene in vdolbene površine, do katerih sitarski tisk zanesljivo ne more doseči. Blazinasta mehka silikonska oblika pobere barvno sredstvo iz izrezane plošče in ga prenese na obrazec ure. Mehanični principi so preprosti za opis, a jih je težko vzdrževati v stalnosti. Viskoznost barvnega sredstva, trdota blazine, globina izrezane plošče ter površinska energija obrazca ure vse medsebojno vplivajo, sprememba kateregakoli dejavnika pa se takoj kaže kot napaka na tisku.
Pri projektih za izvirne opremne proizvajalce (OEM) je razumevanje dejanskega obnašanja tiskanja s ploščkami v proizvodnji uporabnejše kot razumevanje delovanja stroja. Napake, ki so pomembne, redko izvirajo iz okvar stroja. Gre predvsem za odmike procesa, ki se pojavljajo postopoma in jih je enostavno spregledati, dokler se celotna serija že ne natisne.
Korak prenosa barvnega sredstva in zakaj se spreminja viskoznost
Cikel tiskanja s ploščkami se začne z ploščo. Vgravirana slika zadrži tanko plast barvnega sredstva; ploščka se pritisne navzdol in barvno sredstvo pobere, nato pa ga prenese na kazalnik. Količina barvnega sredstva, ki se prenese, je odvisna od tega, kako se barvno sredstvo obnaša v trenutku prenosa, kar pa predvsem določa njegova viskoznost.
Viskoznost barvnega sredstva se spreminja z temperaturo in izparevanjem raztopine. V delavnici, kjer je popoldne topleje, se barvno sredstvo zgosti hitreje kot zjutraj. Če tiskar med posamičnimi tiski pusti posodico z barvnim sredstvom odprto, pride do izgube raztopine, kar spremeni prenos. Oba primera povzročita tiski, ki so nekoliko svetlejši ali nekoliko temnejši kot odobreni vzorec.
Praktična kontrola je preverjanje viskoznosti v določenih intervalih namesto le na začetku izmena. Tisk, ki izgleda sprejemljiv pod normalno svetlobo, lahko je meja svetel, in ravno ta mejni tisk ne uspe pri natančnejšem pregledu kasneje. Druga kontrola je ohranjanje stabilnega delovnega okolja. Nihanja temperature so najpogostejši vzrok odmika, ki ga nihče ne povezuje z okoljem, dokler se ne primerjajo zapisi.
Globina plošče, trdota polnilne blazine in meje ločljivosti
Globina plošče določa količino barve, ki jo blazinica lahko prenese. Globlji gravir prenese več barve in ustvari debelejši tisk. Plitkejši gravir ustvari tanjšo črto, vendar z manjšim prekrivanjem. Večina digitalnih grafičnih elementov potrebuje ravnovesje, ki ga določimo že na stopnji izdelave plošče, ne pa na tiskalnem stroju.
Trdota podložke vpliva na to, kako se podložka prilega obrazcu. Mehkejša podložka se lažje prilega ukrivljenostim in vdolbinam, vendar se pod tlakom bolj stisne, kar spremeni količino izpuščene barvne mase. Trša podložka ohrani obliko bolj natančno in zagotovi čistejše robove, vendar se težje prilega neravnim površinam. Geometrija obrazca – vključno z izstopajočimi oznakami in vdolbenimi okenci za datum – določa, kateri profil podložke je primeren.
Omejitev ločljivosti tiskanja s podložko je dejanska in jo velja jasno poudariti. Zelo drobna besedila, tanki robovi in tesni dopustni odmiki pri majhnih logotipih ležijo na meji tega, kar postopek dosledno ohrani. Oblikovanje, ki izgleda brez napak v vektorski datoteki, lahko zahteva popravek plošče že po prvih iztiskih. Tak popravek je cenejši, če se izvede pred izdelavo orodja kot po prvem proizvodnem paketu.
| Dejavnik procesa | Tipičen učinek na tisk | Kako izgleda premik |
|---|---|---|
| Viskoznost barvnega traku | Količina prenesene barvne mase | Svetel ali temen tisk, neenakomerna pokritost |
| Globina plošče | Debelina črt in pokritost | Drobne črte se izpolnijo ali pa robovi izgledajo pretenki |
| Trdota podložke | Skladnost in ostra robna obdelava | Mehki robovi, halo učinek, nepopolna prenosna obdelava |
| Temperatura v delavnici | Hitrost izparevanja topila | Postopna odmik med delovnim zamenjavo |
| Površinska energija kazalca | Mokrenje in lepljenje barvnega sredstva | Ribiči očesi, neenakomerna razporeditev, slabo lepljenje |
Ujemanje pri večbarvnem tisku in neopazni odmik
Večina kazalcev ni natisnjena z eno barvo. Logotip je natisnjen z eno barvo, indikatorji z drugo, majhna vrstica besedila pa z tretjo. Vsaka barva zahteva lastno ploščo in lasten prehod ter mora vsak prehod pristati na istem položaju glede na kazalec. To je ujemanje, in ravno tu se večbarven pad tisk izjemno zaplete.
Napake pri poravnavi so majhne. Odmik za delček milimetra med dvema barvama se zazna kot zamegljen logotip ali nepravilno poravnana oznaka. Odmik običajno izvira iz kumulativnih vzrokov: obraba pritrdilnih elementov, sprememba položaja števca, odmik položaja ploščice in obraba blazine. Noben od njih se ne napove. Tisk izgleda sprejemljivo, dokler dve barvi ne primerjamo stran ob strani.
Praktična kontrola je tiskanje cilja za preverjanje poravnave na prvem in zadnjem kosu vsake serije ter primerjava med serijami namesto znotraj ene serije. Notranja doslednost znotraj serije lahko ostane dobra, medtem ko je odmik med serijami lahko pomemben. Števec, ki sam po sebi uspešno prestane izhodni pregled, lahko kljub temu ni v skladu z drugimi števci iz serije, natisnjenih pred tednom dni.
Ena anonimizirana primerjava je vključevala kazalnik z iztiskanimi tremi barvami, ki je uspešno opravil prvo pregledno revizijo, pozneje pa se je v eni od naslednjih serij pojavil zamegljen rob logotipa. Posamezni tiski so bili vsak posebej znotraj dopustnih toleranc. Poravnava med prvim in tretjim tiskom se je premaknila. Temeljni vzrok je bil obraba pritrdilnega orodja za kazalnik, zaradi česar se je položaj kazalnika rahlo spremenil med posameznimi serijami. Tiskovni proces je bil v redu. Pritrdilno orodje ni.
Kaj izhodna nadzorna preverjanja lahko in ne morejo zaznati
Izhodna nadzorna preverjanja zaznajo napake, ki so vidne v trenutku preverjanja. Dobro zaznajo prašek pod tiskom, nepopolno prenosno plast in očitno neskladje barv. Slabše so pri zaznavanju odmikov, ki se kažejo šele v okviru celotne serije, in še slabše pri zaznavanju napak, ki se pojavijo šele po prekritju tiska.
Preverjanja, ki največ prispevajo k zanesljivosti pri tiskanju kazalnikov, so:
Primerjava prvega in zadnjega izdelka : cilji za poravnavo in primerjava barv skozi celotno serijo, ne le znotraj posameznega vzorca.
Preverjanje teže tiska : lahko ali močno tiskano obarvanje kaže premik prenosa barve, preden postane vidna napaka.
Vizualni pregled površine pod nadzorovano osvetlitvijo : prašek, halo in nepopolno prekrivanje je lažje opaziti pri enakomerni osvetlitvi kot pri običajni svetlobi v delavnici.
Preverjanje lepljivosti : tisk, ki uspešno prestane vizualni pregled, lahko še vedno spodleti pri lepilni trdnosti, če površino kazalca niso pripravili pravilno.
Okvir AQL po standardu ISO 2859-1 določa strukturo vzorčenja, a prave delo opravljajo preklopnega pravila. Črta, ki ostaja pri normalnem pregledu skozi serijo skoraj napak, se dokumentira, ne pa tudi nadzoruje. Prehod na strožji pregled, ko se trend teže tiska začne odmikati, spremeni načrt vzorčenja v dejanski nadzor.
Zakaj izbire tiska na kazalcu vplivajo na dobavo
Odločitve o tiskanju kazalcev imajo dimenzijo oskrbe, ki je lahko težko opaziti. Kazalec, za katerega so potrebne tri barve, natančna poravnava in tanka besedilna črta, je težje dosledno pridobiti kot enobarvni kazalec z enostavnim logotipom. Število barv, dopustna natančnost poravnave in priprava površine vplivajo na to, koliko dobaviteljev lahko izpolni specifikacije in koliko mora obsegati načrt nadzora.
En sam dobavitelj, ki v okviru enega delovnega procesa opravlja tiskanje kazalcev, končno obdelavo površin in dimenzijski nadzor, zmanjša obremenitev koordinacije. Večdobaviteljska nastavitev lahko deluje enako dobro, vendar prenese večji del preverjanja združljivosti na blagovno znamko ter oteži sledenje odmiku, kadar se pojavi napaka.
Narocila majhnih količin sledijo istim standardom kakovosti kot velika narocila. Načrt pregledov, ravni AQL in velikosti vzorcev se ne spreminjajo glede na velikost serije. Spremeni se le enotna cena, saj so priprava plošč, namestitev pritrdilnih naprav in načrtovanje pregledov stroški s stalno višino, ki se razdelijo na manjše število kosov. Ta cenovni gradient je običajen rezultat porazdelitve stalnih stroškov in ga je smiselno predvideti že v zgodnji fazi, kadar mora biti oblikovanje kazalca natisnjeno v več barvnih fazah.
Izkušen specialist za komponente, ki spoštuje te standarde, običajno zmore preslikati oblikovanje kazalca v tisti tiskalni postopek, ki mu najbolj ustreza, ter opozoriti na specifikacije, ki ležijo na meji tega, kar lahko proces tampoprinta zanesljivo izvede. Prav ta preslikava preprečuje pozne spremembe plošč in odmike poravnave, ki se pojavijo šele po natisu celotne serije.
Za projekte, pri katerih tiskanje kazalcev zahteva uravnoteženost med natančnostjo barv, poravnavo in doslednostjo proizvodnje, sodelovanje z dobaviteljem, ki svoj nadzor kakovosti (QC) gradi na teh dejavnikih, zmanjša morebitne pozne neprijetne presenečenja. Burriva, skrajšano ime podjetja Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., upravlja obrat, specializiran za izdelavo komponent, s površino več kot 20.000 kvadratnih metrov, ki zajema večosno obdelavo, CNC frizanje, izdelavo delov z izbijanjem, avtomatizirano brušenje ter dimenzijski pregled na vseh stopnjah – od vstopa surovin, prek medprocesne kontrole do končnega izhoda. Delovni procesi so ločeni po projektih, dostop do CAD-datotek pa je omejen glede na delovno vlogo. Ekipam, ki delajo na specifikacijah za tiskanje kazalcev, je vabljen razgovor o njihovih zahtevah.