Как се персонализират каишките за часовници с фирмените лога

Логото върху каишката не е декорация. То е един от малкото маркови знаци, до които носителят директно докосва. Логото на циферблата се вижда. Логото на каишката се усеща. Тази тактилна връзка прави разположението, дълбочината и финиша по-важни, отколкото биха подсказали размерите му.

Логото, което е твърде плитко, изглежда избледняло при косо осветление. Логото, което е прекалено дълбоко гравирано, може да събира мръсотия, да показва заострени ръбове и да отслабва околната повърхност. Логото, което не е последователно подравнено в рамките на производствена партида, подкопава цялата цел от използването му като марков сигнал.

Основните методи за нанасяне на логото върху каишката

Персонализирането на логото върху каишката обикновено следва един от четирите пътя. Всеки от тях има различна структура на разходи, различни изисквания към инструментите и различен визуален резултат.

Лазерното гравиране е най-гъвкавото. Фокусираният лъч отстранява материал от повърхността, създавайки маркировка, която може да бъде плитка или дълбока в зависимост от мощността и броя на проходите. Не се изисква нова форма, когато формата на спирачката вече съществува, което прави този метод най-достъпния за марки, които тестват дизайн.

Штамповането използва матрица, за да нанесе логото върху метала по време на формоването. Стоимостта на инструментите е по-висока, но разходите на единица намаляват при големи обеми, а дълбочината на маркировката е еднаква при всяка единица. Штамповането е подходящо за високотомна производствена серия, където последователността има по-голямо значение от гъвкавостта.

Гравирането с ЧПУ изрязва логото с въртящ се инструмент. То запазва фините детайли добре и обработва сложна геометрия на логото без специална матрица. Компромисът е скоростта. Гравирането с ЧПУ е по-бавно за всяка единица и по-скъпо при високи обеми.

Химичното травиране използва маска и киселинна баня за отстраняване на материала. То позволява производството на сложни форми и фини линии, които штамповането не може лесно да осъществи. Процесът изисква внимателен контрол върху състава на банята и подравняването на маската, а дефиницията на ръбовете зависи от това колко добре се управляват тези променливи.

Как типът на пряспата влияе върху разположението на логото

Различните типове пряспи предлагат различни повърхности за логото и всеки има собствени ограничения.

При пряспа с езиче логото обикновено се поставя на лицето на рамката или на езичето. Лицето на рамката е видимо, когато пряспата е затворена, което я прави предпочитано място за повечето марки. Езичето е по-малко и подложено на по-голямо триене, поради което логото там може да се износи по-бързо.

Деплойънт пряспа има по-голяма повърхност. Логото може да бъде разположено върху горната плоча, бутоните за освобождаване или сгъващите ръце. Разположението върху горната плоча е често срещано, тъй като остава видимо при носене. Разположението върху бутоните се използва, когато марката иска логото да се показва по време на употреба, но повърхностите на бутоните са малки и подложени на интензивно използване, което ограничава финотата на логото.

Пеперудовата пряспа се сгъва в центъра, затова логото често се поставя върху една от външните плочи. Централната ос не е подходяща, тъй като се движи и се трие върху противоположната ръка.

За всички типове логото трябва да се намира там, където повърхността е достатъчно равна, за да осигури постоянна дълбочина. Извитите или наклонените участъци водят до неравномерно гравиране, а тази неравномерност се проявява като непоследователна четливост в цялата партида.

Какво определя доброто качество на гравирането на логото

Качеството на логото върху пряспа зависи от няколко измерими и наблюдаеми фактора.

1. Постоянство на дълбочината. Логото трябва да има еднаква дълбочина по цялото си изображение и по всички единици в една партида.

2. Острина на ръбовете. Границата между гравирания участък и заобикалящата повърхност трябва да е чиста, без заострени ръбове или завити краища.

3. Запълване и контраст. В зависимост от финиша логото може да остане сурово, да се запълни с боя или да се покрие с контрастно покритие. Запълването трябва да е равномерно и не трябва да прелива извън гравирания контур.

4. Съгласуваност с геометрията на пряспата. Логото трябва да е центрирано или позиционирано според чертежа, без въртене или изместване.

5. Повърхностна обработка около логото. Процесът на гравиране може да повлияе върху обработката на околната повърхност, особено при полирани повърхности. Обработената област трябва да съответства на одобрената проба.

Документирането на тези критерии чрез фотографски справки и измерими граници предотвратява неяснотите, които водят до спорове по-късно.

Полеви случай, при който промяна в дълбочината на логото е причинила проблем с партида

Една марка поръчала лазерно гравирани тангови карабини, използвайки съществуващата форма на доставчик. Пробата изглеждала правилно. Започнало производството и първите партиди били одобрени.

След няколко седмици постъпила оплакване от клиент, показващо логото като по-бледо в сравнение с по-ранните единици. Разследването установило, че лазерната мощност се променила по време на продължително производство и дълбочината на гравирането постепенно станала по-плитка. Доставчикът нямал проверка на дълбочината по време на процеса, затова промяната останала незабелязана, докато не постъпило оплакването.

Поправката изискваше добавяне на измерване на дълбочината на определени интервали по време на процеса, както и първоначална инспекция спрямо одобрената проба. Самите настройки на лазера не се нуждаеха от промяна. Липсващата стъпка беше верификацията.

Този модел често се среща при персонализация на лога. Процесът работи. Мониторингът не.

Какво да се уточни преди започване на производството на шаблон за лого

Спецификациите за логото трябва да са включени в проектния файл преди започване на производството на шаблон или планирането на производството.

1. Файл на логото във векторен формат с определена дебелина на линиите.

2. Метод на гравиране и целеви диапазон на дълбочината.

3. Обработка с пълнене или контраст, ако има такава, с цветова референция.

4. Място за разположение на логото върху пряспата, с маркиран чертеж.

5. Допуск за подравняване спрямо централната ос на пряспата.

6. Критерии за инспекция с фотоснимки и метод за измерване на дълбочината.

7. Изисква се одобрение на първия образец преди започване на пълно производство.

Тези елементи са евтини за дефиниране в началото, но скъпи за коригиране след изпращане на партида с несъответстваща гравирана маркировка.

Резултатите от логото на колана зависят от това колко добре са дефинирани методът, дълбочината, разположението и критериите за инспекция преди изработване на инструментите. Burriva, съкратено от Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., се специализира в производството на OEM компоненти за часовници от производствената си база в Дунгуан, като разполага с вътрешни капацитети за производство на циферблати, корпуси, гривни и колани. Производството на колани включва фрезоване с ЧПУ, штамповане, автоматизирано полиране, контрол на размерите и функционални проверки на сглобените закопчалки. За обсъждане на спецификациите за логото на колана, изискванията за дълбочина на гравирането и критериите за одобрение, свържете се с Burriva.