கடிகார பக்குவங்களில் பிராண்ட் லோகோக்களை எவ்வாறு தனிப்பயனாக்கலாம்

ஒரு பக்கல் மீது உள்ள லோகோ என்பது அலங்காரம் அல்ல. இது அணியும் நபர் நேரடியாகத் தொடும் சில பிராண்ட் குறியீடுகளில் ஒன்றாகும். ஒரு டயல் லோகோவை நாம் பார்க்கிறோம். ஆனால் ஒரு பக்கல் லோகோவை நாம் உணர்கிறோம். இந்தத் தொடுதல் தொடர்பு, லோகோவின் இடம், ஆழம் மற்றும் முடிவு ஆகியவற்றை அதன் மேற்பரப்பு பரப்பளவு குறிப்பிடுவதை விட முக்கியமாக்குகிறது.

மிக மெல்லிய ஆழத்தில் அமைந்துள்ள லோகோ சாய்வான ஒளியில் மங்கியது போல் தோன்றும். மிக ஆழமாக வெட்டப்பட்ட லோகோ தூசி சேகரிக்கும், புரோட்டோ கோடுகளை (burrs) காட்டும், மேலும் அதனைச் சுற்றியுள்ள பரப்பை பலவீனப்படுத்தும். ஒரு உற்பத்தி தொகுப்பில் லோகோ ஒரே மாதிரியாக சீராக அமைக்கப்படாவிட்டால், அதனை பிராண்ட் சினாலாகப் பயன்படுத்துவதன் முழு நோக்கமும் தவறாகிவிடும்.

பக்கலில் லோகோவை வைப்பதற்கான முக்கிய முறைகள்

பக்கல் லோகோ தனிப்பயனாக்கம் பொதுவாக நான்கு வழிகளில் ஒன்றைப் பின்பற்றும். ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு செலவு அமைப்பையும், கருவிகள் தேவையையும், தோற்ற விளைவையும் கொண்டிருக்கும்.

லேசர் குறியீட்டிடல் மிகவும் நெகிழ்வானது. ஒரு குவிக்கப்பட்ட கதிர் பரப்பிலிருந்து பொருளை அகற்றி, சக்தியையும் கடந்த எண்ணிக்கையையும் பொறுத்து ஆழமற்றதாகவோ அல்லது ஆழமானதாகவோ இருக்கும் ஒரு குறியீட்டை உருவாக்குகிறது. பக்கல் வடிவம் ஏற்கனவே இருந்தால், புதிய வார்ப்பு தேவையில்லை; இது வடிவத்தைச் சோதிக்கும் பிராண்டுகளுக்கு மிகக் குறைந்த அடிப்படைச் செலவு விருப்பத்தை வழங்குகிறது.

அடிக்கும் முறையில், உலோகத்தை வடிவமைக்கும் போது ஒரு டை பயன்படுத்தி லோகோவை அழுத்தி உள்ளே தள்ளுகிறார்கள். கருவிகளுக்கான செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும்போது ஒவ்வொரு அலகின் செலவும் குறைகிறது, மேலும் குறியீட்டின் ஆழம் ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே மாதிரியாகவே இருக்கும். துல்லியம் மற்றும் ஒருவிதத்தில் தொடர்ச்சியை விட நெகிழ்வு முக்கியமாக இருக்கும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இந்த முறை ஏற்றது.

சிஎன்சி குறியீட்டிடல் ஒரு சுழலும் கருவியைப் பயன்படுத்தி லோகோவை வெட்டுகிறது. இது மிக நுணுக்கமான விவரங்களை நன்றாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் தனிப்பயன் டை இல்லாமலேயே சிக்கலான லோகோ வடிவங்களை கையாள முடிகிறது. இதன் பரிமாற்றம் வேகம் ஆகும். சிஎன்சி ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் மெதுவாக இருக்கிறது மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தியில் விலை அதிகமாக இருக்கிறது.

வேதியியல் அரிப்பு என்பது ஒரு மாஸ்க் மற்றும் அமிலக் குளம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பொருளை அகற்றும் செயல்முறையாகும். இது ஸ்டாம்பிங் மூலம் எளிதில் உருவாக்க முடியாத சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மிக மெல்லிய கோடுகளைக் கையாளும். இச்செயல்முறைக்கு குளத்தின் வேதியியல் கலவை மற்றும் மாஸ்க் சீரமைப்பு ஆகியவற்றை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்; ஓரங்களின் துல்லியம் எவ்வளவு நன்றாக இந்த மாறிகள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது.

பக்கல் வகை வடிவங்கள் லோகோ வைப்பிடத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

வெவ்வேறு பக்கல் வகைகள் லோகோவுக்கு வெவ்வேறு மேற்பரப்புகளை வழங்குகின்றன, மேலும் ஒவ்வொன்றும் தனிப்பயன் கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

தாங் பக்கலில் பொதுவாக லோகோ சட்டத்தின் முகப்பில் அல்லது நாக்கில் வைக்கப்படுகிறது. பக்கல் மூடியிருக்கும்போது சட்டத்தின் முகப்பு தெரிவதால், பெரும்பாலான பிராண்டுகள் இதையே விரும்புகின்றன. நாக்கு சிறியதாகவும், அதிக தொடர்பிலும் இருப்பதால், அதில் வைக்கப்படும் லோகோ வேகமாக தேய்ந்துவிடலாம்.

டெப்ளாயண்ட் கிளாஸ்பிற்கு அதிக மேற்பரப்பு பரப்பளவு உள்ளது. லோகோவை மேல் தகட்டில், விடுவிப்பு பொத்தான்களில் அல்லது மடிக்கும் கைப்பகுதிகளில் வைக்கலாம். அணியும்போது தெரிவதால் மேல் தகட்டில் லோகோவை வைப்பது பொதுவானது. பிராண்ட் லோகோவை செயல்பாட்டின் போது தெரிய வேண்டுமெனில் பொத்தான்களில் வைக்கப்படுகிறது; ஆனால் பொத்தான்களின் மேற்பரப்புகள் சிறியவை மற்றும் அதிக தொடர்பில் இருப்பதால், லோகோவின் விவரங்கள் மிக மெல்லியவையாக இருக்க முடியாது.

பட்டர்ஃபிளை பக்கல் நடுவில் மடிகிறது, எனவே லோகோ பொதுவாக வெளிப்புற தகடுகளில் ஒன்றில் வைக்கப்படுகிறது. மைய சுழற்சி பகுதி ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது அல்ல, ஏனெனில் அது இயங்குகிறது மற்றும் எதிர் கைப்பகுதியுடன் தேய்ந்து சேதமடைகிறது.

அனைத்து வகைகளுக்கும், லோகோ ஒரே ஆழத்தில் பொருத்தமாக அமைய வேண்டுமெனில், அது அமையும் பரப்பு போதுமான அளவு சமதளமாக இருத்தல் வேண்டும். வளைந்த அல்லது சாய்ந்த பகுதிகளில் சீரற்ற குறியீட்டு வேலை ஏற்படும்; இதனால் தொகுப்பின் அனைத்து மாதிரிகளிலும் படிப்படியாக தெளிவு குறைவது தெரியும்.

நல்ல லோகோ குறியீட்டுத் தரத்தை என்ன வரையறுக்கிறது

பக்கலில் லோகோவின் தரம் என்பது சில அளவிடக்கூடிய மற்றும் கவனிக்கக்கூடிய காரணிகளைச் சார்ந்தது.

1. ஆழ ஒழுங்கு. லோகோ முழு குறியீட்டுப் பகுதியிலும், ஒரு தொகுப்பின் அனைத்து அலகுகளிலும் ஒரே ஆழத்தில் அமைய வேண்டும்.

2. விளிம்பு வரையறை. குறியீட்டுப் பகுதிக்கும் அதனைச் சுற்றியுள்ள பரப்புக்கும் இடையேயான எல்லை தெளிவாக இருத்தல் வேண்டும்; இதில் முள்ளுகள் அல்லது சுருண்ட விளிம்புகள் இருக்கக் கூடாது.

3. நிரப்புதல் மற்றும் முரண்பாடு. முடிவு முறையைப் பொறுத்து, லோகோவை வெளிப்படையாகவே விடலாம், பெயிண்ட் கொண்டு நிரப்பலாம் அல்லது முரண்பாடு உள்ள பூச்சு மூலம் மேம்படுத்தலாம். நிரப்புதல் சீராக இருத்தல் வேண்டும்; மேலும் குறியீட்டு எல்லைக்கு வெளியே பெயிண்ட் பரவக் கூடாது.

4. பக்கலின் வடிவமைப்புடன் ஒத்திசைவு. லோகோ வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி மையப்படுத்தப்பட்டோ அல்லது குறிப்பிட்ட இடத்தில் அமைக்கப்பட்டோ வேண்டும்; சுழற்சி அல்லது நகர்த்தல் ஏதும் இருக்கக் கூடாது.

5. சின்னத்தைச் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பு முடிவு. பொறிக்கும் செயல்முறை சிறப்பாக மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளில், குறிப்பாக, சுற்றியுள்ள முடிவை பாதிக்கும். முடிந்த பகுதி அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரியுடன் பொருந்த வேண்டும்.

இந்த தரநிலைகளை புகைப்படக் குறிப்புகள் மற்றும் அளவிடக்கூடிய எல்லைகளுடன் ஆவணப்படுத்துவது, பின்னர் வழக்குகளுக்கு வழிவகுக்கும் அதிகாரமற்ற தன்மையைத் தடுக்கிறது.

சின்னத்தின் ஆழம் மாறியதால் ஏற்பட்ட தொகுதி சிக்கல் ஒன்றின் புல வழக்கு

ஒரு பிராண்ட், வழங்குநரின் ஏற்கனவே உள்ள வார்ப்பு மூலம் லேசர்-பொறிக்கப்பட்ட டாங் பக்கிள்களை ஆர்டர் செய்தது. மாதிரி சரியாகத் தோன்றியது. உற்பத்தி தொடங்கியது, முதல் தொகுதிகள் வெற்றிகரமாக இருந்தன.

சில வாரங்களுக்குப் பிறகு, முந்தைய அலகுகளுடன் ஒப்பிடும்போது மங்கலான சின்னத்தைக் காட்டும் வாடிக்கையாளர் புகார் வந்தது. விசாரணையில், நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டத்தின் போது லேசர் சக்தி மாறியது மற்றும் பொறிக்கும் ஆழம் கிரமமாக மெலிந்து வந்தது கண்டறியப்பட்டது. வழங்குநரிடம் செயல்முறைக்கு இடையில் ஆழ சோதனை இல்லை, எனவே புகார் வரும் வரை இந்த மாற்றம் கவனிக்கப்படவில்லை.

தீர்வு ஓட்டத்தின் போது வரையறுக்கப்பட்ட இடைவெளிகளில் ஆழ அளவீடு சேர்ப்பதையும், ஒப்புதல் பெற்ற மாதிரியுடன் முதல் கட்ட ஆய்வையும் தேவைப்படுத்தியது. லேசர் அமைப்புகளை மாற்ற வேண்டிய அவசியம் இல்லை. விடுபட்ட படி சரிபார்ப்பு ஆகும்.

அந்த முறை லோகோ தனிப்பயனாக்கத்தில் பலமுறை தோன்றுகிறது. செயல்முறை சரியாக இயங்குகிறது. கண்காணிப்பு இல்லை.

லோகோ கருவியமைப்பு தொடங்குவதற்கு முன் என்ன குறிப்பிட வேண்டும்

லோகோ தன்மைகள் ஏதேனும் கருவியமைப்பு அல்லது உற்பத்தி அட்டவணை தொடங்குவதற்கு முன் திட்டக் கோப்பில் இருக்க வேண்டும்.

1. வெக்டர் வடிவில் உள்ள லோகோ கோப்பு, வரையறுக்கப்பட்ட கோடு எடைகளுடன்.

2. செதுக்கும் முறை மற்றும் இலக்கு ஆழ வரம்பு.

3. நிரப்புதல் அல்லது எதிர்மறை சிகிச்சை (ஏதேனும் இருப்பின்), நிற குறிப்புடன்.

4. பக்கலில் லோகோவின் இடம், குறிப்பிடப்பட்ட வரைபடத்துடன்.

5. பக்கலின் மையக் கோட்டிற்கு சார்பாக சீரமைப்பு பொறுப்பு.

6. புகைப்படக் குறிப்புகளுடன் ஆய்வு முறைகள் மற்றும் ஆழ அளவீட்டு முறை.

7. முழு உற்பத்திக்கு முன் முதல் கட்டுரையை அங்கீகரிக்க வேண்டும்.

இவை தொடக்கத்தில் வரையறுப்பது மலிவானது. ஆனால், ஒரு தொகுப்பு மாறுபட்ட பொறியிடலுடன் கட்டளையிடப்பட்ட பின் இவற்றைத் தீர்ப்பது விலை உயர்ந்ததாகும்.

பக்கிள் லோகோ வெளிப்பாடுகள், அதன் முறை, ஆழம், இடம் மற்றும் கருவிகளை உருவாக்குவதற்கு முன் ஆய்வு தரநிலைகளை எவ்வளவு நன்றாக வரையறுத்துள்ளோம் என்பதைப் பொறுத்தது. புரிவா (Burriva), இது பாவுருயுஹுவா (Dongguan) பிரிசிஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிட். என்பதன் சுருக்கம், தனது டாங்குவான் உற்பத்தி மையத்திலிருந்து OEM கடிகார பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது; இதில் டயல்கள், கேஸ்கள், கைச்சங்கிலிகள் மற்றும் பக்கிள்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய தனி உற்பத்தி திறன்கள் உள்ளன. பக்கிள் உற்பத்தி சிஎன்சி மில்லிங், ஸ்டாம்பிங், தானியங்கி பாலிஷிங், அளவு ஆய்வு மற்றும் முடிந்த கிளாஸ்ப்களின் செயல்பாட்டு சோதனைகள் ஆகியவற்றை ஒன்றிணைக்கிறது. பக்கிள் லோகோ தரநிலைகள், பொறியிடல் ஆழத் தேவைகள் மற்றும் அங்கீகார தரநிலைகளைப் பற்றி விவாதிக்க, புரிவாவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.