Როგორ ხდება საათის ბაკლების პერსონალიზაცია ბრენდის ლოგოებით

Ლოგო ყურძენზე არ არის დეკორაცია. ეს არის მომხმარებლის მიერ პირდაპირ შეხების განიცდის მცირე რაოდენობის ბრენდის ნიშნებიდან ერთ-ერთი. ციფერბლატზე მოთავსებული ლოგო ხედავენ. ყურძენზე მოთავსებული ლოგო გრძნობენ. ეს ტაქტილური კავშირი აკეთებს ლოგოს მოთავსების ადგილს, სიღრმეს და სრულებას უფრო მნიშვნელოვანს, ვ чем შეიძლება ჩანდეს მისი ზედაპირის ფართობით.

Ძალიან ზედაპირულად მოთავსებული ლოგო გრაზინგ სინათლეში გამოიყურება გამობელებულად. ძალიან ღრმად გაკეთებული ლოგო შეიძლება დააგროვოს მტვერი, აჩვენოს ბურები და შეასუსტოს გარშემო მდებარე ზედაპირი. წარმოების ერთ სერიაში მთელი მასშტაბით არ შეთანხმებული ლოგო არღვევს მისი გამოყენების მთავარ მიზანს — ბრენდის სიგნალის როლს.

Ყურძენზე ლოგოს მოთავსების ძირითადი მეთოდები

Ყურძენზე ლოგოს ინდივიდუალურად მორგება ჩვეულებრივ მოსდევს ოთხი გზიდან ერთ-ერთს. თითოეულს აქვს განსხვავებული ღირებულების სტრუქტურა, ინსტრუმენტების მოთხოვნა და გარეგნული შედეგი.

Ლაზერული გრავირება ყველაზე მოქნილია. ფოკუსირებული სხივი ზედაპირიდან მასალას აშორებს და ამ გზით ქმნის ნიშანს, რომელიც შეიძლება იყოს როგორც ზედაპირული, ასევე ღრმა — ეს დამოკიდებულია სიმძლავრეზე და გატარების რაოდენობაზე. როდესაც ბაკლის ფორმა უკვე არსებობს, ახალი ფორმის შექმნა არ არის საჭიროებული, რაც ამ მეთოდს აქცევს დიზაინის ტესტირების ყველაზე დაბალი შესასვლელი ვარიანტს.

Შტამპობა მეტალის ფორმირების დროს დიეს გამოიყენებს ლოგოს მეტალში ჩასაჭრელად. ინსტრუმენტების წარმოების ხარჯი მაღალია, მაგრამ ერთეულის წარმოების ხარჯი მასშტაბური წარმოების დროს კლებულობს, ხოლო ნიშანი ყოველთვის ერთი და იგივე ღრმას იკავებს. შტამპობა მასშტაბური წარმოების შესაფერებლად ითვლება, სადაც ერთნაირობა მოქნილობაზე მეტად მნიშვნელოვანია.

CNC გრავირება ლოგოს ბრუნვადი ინსტრუმენტით ჭრის. ის კარგად ინარჩუნებს ფინე დეტალებს და არ სჭირდება სპეციალური დიე რთული ლოგოს გეომეტრიის დასამუშავებლად. მისი ნაკლი სიჩქარეში მდებარეობს: CNC ყოველ ერთეულზე ნელა მუშაობს და მასშტაბური წარმოების დროს უფრო ძვირადღირებულია.

Ქიმიური გამოჭრა იყენებს ფილტრსა და მჟავის აბანოს მასალის მოშორების მიზნით. ეს პროცესი უკეთესად არჩევს ძალიან რთულ ფორმებსა და ხაზებს, რომლებსაც შტამპოვანება რთულად წარმოადგენს. პროცესის წარმართვა მოითხოვს აბანოს ქიმიური შემადგენლობისა და ფილტრის განლაგების ზუსტ კონტროლს, ხოლო კიდეების განსაზღვრა დამოკიდებულია ამ პარამეტრების როგორ არის მართული.

Როგორ განსაზღვრავს ბაკლის ტიპი ლოგოს მდებარეობას

Სხვადასხვა ბაკლის ტიპი ლოგოს დასაწყობარად სხვადასხვა ზედაპირს აძლევს და თითოეულს თავისი შეზღუდვები აქვს.

Ტენგ ბაკლის შემთხვევაში ლოგო ჩვეულებრივ მოთავსებულია ფრეიმის წინა მხარეს ან ენაზე. ფრეიმის წინა მხარე დახურული ბაკლის დროს ხილვადია, რაც მის უმეტესობის ბრენდებისთვის უფრო სასურველ ადგილს აქცევს. ენა პატარაა და უფრო მეტად ეხება სხვა ზედაპირებს, ამიტომ ლოგო ამ ადგილას უფრო სწრაფად შეიძლება გამოიხატოს.

Დეპლოიანტ კლასპს უფრო დიდი ზედაპირი აქვს. ლოგო შეიძლება მოთავსდეს ზედა ფირფიტაზე, გამოშვების ღილაკებზე ან გადახვევადი ბარებზე. ზედა ფირფიტაზე მოთავსება ყველაზე გავრცელებულია, რადგან ის ტარების დროს ხილვადი რჩება. ღილაკებზე მოთავსება მაშინ გამოიყენება, როდესაც ბრენდი სურს, რომ ლოგო მოქმედების დროს ჩანდეს, მაგრამ ღილაკების ზედაპირები პატარაა და ხშირად ეხება სხვა ზედაპირებს, რაც ლოგოს სიზუსტეზე შეზღუდვებს.

Ბატერფლაი ბაკლი ცენტრში გადახვევადია, ამიტომ ლოგო ჩვეულებრივ ერთ-ერთ გარე ფირფიტაზე მოთავსდება. ცენტრალური ბრუნვის არე არ ესაჭიროება, რადგან ის მოძრაობს და საპირისპირო ბართან ხახუნდება.

Ყველა ტიპის შემთხვევაში ლოგოს უნდა მოათავსოთ იმ ზედაპირზე, რომელიც საკმარისად ბრტყელია მუდმივი სიღრმის შესანარჩუნებლად. მრუდი ან კუთხიანი ადგილები იწვევს არაერთგვაროვან გრავირებას, რაც ბათქის მთლიანობაში არაერთგვაროვან კითხვადობას იძლევა.

Რა განსაზღვრავს კარგი ლოგოს გრავირების ხარისხს

Ბაკლის ლოგოს ხარისხი დამოკიდებულია რამდენიმე გაზომვადი და დაკვირვებადი ფაქტორზე.

1. Სიღრმის ერთგვაროვნება. ლოგოს უნდა ჰქონდეს ერთნაირი სიღრმე მთელ ნიშანზე და ბათქის ყველა ერთეულზე.

2. Კიდეების განსაზღვრა. გრავირებული არესა და მის გარშემო მდებარე ზედაპირს შორის საზღვარი უნდა იყოს სუფთა, უბურღულო და უგარდატრიალებლო.

3. Შევსება და კონტრასტი. ფინიშის მიხედვით, ლოგოს შეიძლება დატოვონ ნეიტრალურად, შეავსონ ფერით ან დააფარონ კონტრასტული ფერით. შევსება უნდა იყოს ერთგვაროვანი და არ უნდა გადაიზარდოს გრავირებული საზღვრების გარეთ.

4. Ბაკლის გეომეტრიასთან შესატყოვნებლობა. ლოგოს უნდა მოათავსონ ცენტრში ან როგორც ნახაზშია მითითებული, არ უნდა ჰქონდეს როტაცია ან წანაცვლება.

5. Ლოგოს გარშემო მდებარე ზედაპირის დასრულება. გრავირების პროცესი შეიძლება გავლენა მოახდინოს გარშემო მდებარე დასრულებაზე, განსაკუთრებით პოლირებულ ზედაპირებზე. დასრულებული არე უნდა შეესატყოს დამტკიცებულ ნიმუშს.

Ამ კრიტერიების ფოტოსურათებით და გაზომვადი ლიმიტებით დოკუმენტირება თავიდან აიცილებს არაერთმნიშვნელოვნებას, რომელიც შემდგომში კონფლიქტებს იწვევს.

Ველის შემთხვევა, სადაც ლოგოს სიღრმეში ცვლილებამ მთლიანი სერიის პრობლემა გამოიწვია

Ერთ-ერთმა ბრენდმა მომწოდებლის არსებული ფორმის გამოყენებით ლაზერით გრავირებული ტენგ ბაკლები შეკვეთა. ნიმუში სწორად გამოიყურებოდა. წარმოება დაიწყო და პირველი სერიები წარმატებით გაიარა.

Რამდენიმე კვირა შემდეგ მოხდა მომხმარებლის ჩატანა, რომელშიც ლოგო ადრე წარმოებული ერთეულების შედარებით მიკროსახით გამოიყურებოდა. გამოძიებამ დაადგინა, რომ ლაზერის სიმძლავრე გრძელი წარმოების პროცესის განმავლობაში ცვლილებას განიცადა და გრავირების სიღრმე თანდათან მცირდებოდა. მომწოდებლის მიერ წარმოების პროცესში სიღრმის შემოწმება არ ხდებოდა, ამიტომ ცვლილება ჩატანამდე არ შეიმჩნია.

Ამოსახსნელად სჭირდებოდა ღრმასთავის გაზომვა განსაკუთრებული ინტერვალებით გაშვების დროს, ასევე პირველი ნიმუშის შემოწმება დამტკიცებული ნიმუშის საწინააღმდეგოდ. ლაზერის პარამეტრები თავად არ მოითხოვდნენ შეცვლას. დაკარგული ეტაპი იყო ვერიფიკაცია.

Ეს ნიმუში ხშირად გამოიხატება ლოგოს პერსონალიზაციის დროს. პროცესი მუშაობს. მონიტორინგი არ მუშაობს.

Რა უნდა მივთითოთ ლოგოს ინსტრუმენტების დაწყებამდე

Ლოგოს სპეციფიკაციები უნდა მოხვდეს პროექტის ფაილში ნებისმიერი ინსტრუმენტების ან წარმოების განრიგის დაწყებამდე.

1. Ლოგოს ფაილი ვექტორულ ფორმატში განსაზღვრული ხაზების სისქით.

2. Გამოკვეთის მეთოდი და სასურველი ღრმასთავის დიაპაზონი.

3. Შევსების ან კონტრასტული მკურნალობის მითითება, თუ არსებობს, ფერის რეფერენციით.

4. Ბაკლის ზედაპირზე ლოგოს მოთავსების ადგილი აღნიშნული ნახაზით.

5. Ბაკლის ცენტრალური ხაზის მიმართ გასწორების დაშვებული დაშორება.

6. Შემოწმების კრიტერიები ფოტორეფერენციებით და ღრმასთავის გაზომვის მეთოდით.

7. Პირველი სტატიის დამტკიცების მოთხოვნა სრული წარმოების დაწყებამდე.

Ეს ელემენტები საწყის ეტაპზე იოლად განისაზღვრება. მათი გადაწყვეტა ძვირადღირებული ხდება ბაჩის შემდეგ, როდესაც ენგრავირების არასტანდარტულობა უკვე გამოვიდა მიწოდებაში.

Ბაკლის ლოგოს შედეგები დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად კარგად არის განსაზღვრული მეთოდი, სიღრმე, მიმდევრობა და შემოწმების კრიტერიები ინსტრუმენტების დამზადებამდე. Burriva, რომელიც არის Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd.-ის შემოკლებული ფორმა, საათების OEM კომპონენტებზე აკეთებს აკცენტს დანგუანში მდებარე წარმოების ბაზაზე, სადაც საკუთარი შესაძლებლობები არსებობს ციფერბლატების, კორპუსების, ბრაცელეტების და ბაკლების წარმოებაში. ბაკლების წარმოება მოიცავს CNC ფრეზერებას, შტამპებას, ავტომატიზებულ პოლირებას, განზომილებით შემოწმებას და შეკრებილი კლასპების ფუნქციონირების შემოწმებას. ბაკლის ლოგოს სპეციფიკაციების, ენგრავირების სიღრმის მოთხოვნების და დამტკიცების კრიტერიების განხილვისთვის დააკავშირდით Burriva-ს.