Hoe horlogesluitingen worden afgestemd op merklogo's

Een logo op een gesp is geen versiering. Het is één van de weinige merkmarkeringen die de drager direct aanraakt. Een logootje op de wijzerplaat wordt gezien. Een logootje op de gesp wordt gevoeld. Deze tastbare verbinding maakt plaatsing, diepte en afwerking belangrijker dan het oppervlak zou doen vermoeden.

Een logo dat te vlak is aangebracht, lijkt vaag onder schuin invallend licht. Een logo dat te diep is ingegraveerd, kan vuil verzamelen, splinters vertonen en het omliggende oppervlak verzwakken. Een logo dat niet consistent is uitgelijnd binnen een productiebatch ondermijnt het hele doel ervan als merksignaal.

De belangrijkste methoden om een logo op een gesp aan te brengen

Aanpassing van het gesplogo volgt meestal één van vier routes. Elke route heeft een andere kostenstructuur, andere gereedschapsvereisten en een ander uiterlijk resultaat.

Lasergravure is de meest flexibele methode. Een gefocusseerde straal verwijdert materiaal van het oppervlak, waardoor een merk wordt aangebracht dat oppervlakkig of diep kan zijn, afhankelijk van het vermogen en het aantal doorgangen. Er is geen nieuwe matrijs nodig wanneer de gesp-vorm al bestaat, wat het de toegankelijkste optie maakt voor merken die een ontwerp testen.

Stempelen maakt gebruik van een stempel om het logo tijdens het vormgeven in het metaal te drukken. De gereedschapskosten zijn hoger, maar de kosten per stuk dalen bij grotere volumes, en de diepte van het merk is elke keer identiek. Stempelen is geschikt voor productie in grote volumes waar consistentie belangrijker is dan flexibiliteit.

CNC-gravure snijdt het logo met een roterend gereedschap. Het behoudt fijne details goed en verwerkt complexe logo-geometrieën zonder een speciale stempel. Het nadeel is de snelheid: CNC is langzamer per onderdeel en duurder bij grote volumes.

Chemisch etsen maakt gebruik van een masker en een zure bad om materiaal te verwijderen. Het kan ingewikkelde vormen en fijne lijnen verwerken die stansen moeilijk kan produceren. Het proces vereist nauwkeurige controle van de badchemie en de uitlijning van het masker, en de scherpte van de randen hangt af van hoe goed deze variabelen worden beheerd.

Hoe het soort gesp de plaatsing van het logo beïnvloedt

Verschillende soorten gespen bieden verschillende oppervlakken voor een logo, en elk heeft zijn eigen beperkingen.

Bij een tanggesp wordt het logo meestal op het framevlak of op de tong geplaatst. Het framevlak is zichtbaar wanneer de gesp gesloten is, waardoor dit de voorkeurslocatie is voor de meeste merken. De tong is kleiner en ondergaat meer contact, dus een logo daarop kan sneller slijten.

Een deployantgesp heeft meer oppervlakte. Het logo kan op de bovenplaat, op de ontgrendelknoppen of op de vouwarme worden geplaatst. Plaatsing op de bovenplaat is gebruikelijk omdat deze zichtbaar blijft tijdens het dragen. Plaatsing op de knoppen wordt gebruikt wanneer het merk wil dat het logo verschijnt tijdens het gebruik, maar de knopoppervlakken zijn klein en onderhevig aan veel contact, wat de fijnheid van het logo beperkt.

Een vlindergesp vouwt in het midden, dus wordt het logo vaak op één van de buitenste platen geplaatst. Het middelste draaipunt is niet geschikt, omdat dit beweegt en tegen de tegenoverliggende arm slijt.

Voor alle typen moet het logo op een vlakke oppervlakte worden aangebracht, zodat een consistente gravurie-diepte behouden blijft. Gebogen of schuin geplaatste gebieden veroorzaken ongelijkmatige gravure, wat zich vertaalt in ongelijkmatige leesbaarheid binnen een partij.

Wat bepaalt de kwaliteit van een goed gegraveerd logo

De kwaliteit van een logo op een gesp hangt af van enkele meetbare en waarneembare factoren.

1. Consistentie van de diepte. Het logo moet over de gehele gravuur en over alle exemplaren binnen een partij dezelfde diepte hebben.

2. Definitie van de randen. De grens tussen het gegraveerde gebied en het omliggende oppervlak moet scherp zijn, zonder bobbels of opgerolde randen.

3. Opvulling en contrast. Afhankelijk van de afwerking kan het logo onbewerkt blijven, met verf worden gevuld of met een contrastlaag worden bedekt. De opvulling moet gelijkmatig zijn en mag niet buiten de gegraveerde grens lopen.

4. Uitlijning ten opzichte van de geometrie van de gesp. Het logo moet centraal of volgens de tekening gepositioneerd zijn, zonder rotatie of verschuiving.

5. Oppervlakteafwerking rondom het logo. Het graveerproces kan de omringende afwerking beïnvloeden, met name op gepolijste oppervlakken. Het afgewerkte gebied moet overeenkomen met het goedgekeurde monster.

Het documenteren van deze criteria met fotoreferenties en meetbare grenswaarden voorkomt de ambiguïteit die later tot geschillen leidt.

Een praktijkvoorbeeld waarbij een afwijking in logodiepte een partijprobleem veroorzaakte

Een merk bestelde lasergegraveerde tanggespen met behulp van een bestaande matrijs van de leverancier. Het monster leek correct. De productie begon en de eerste partijen werden goedgekeurd.

Enkele weken later kwam er een klacht binnen waaruit bleek dat het logo minder duidelijk was dan bij eerdere eenheden. Het onderzoek onthulde dat het laser vermogen tijdens een langdurige productieloop was afgedreven, waardoor de graveerdiepte geleidelijk minder werd. De leverancier had geen controle op de graveurdiepte tijdens de productie, dus de afwijking bleef onopgemerkt totdat de klacht binnenkwam.

De oplossing vereiste het toevoegen van een dieptemeting op gedefinieerde intervallen tijdens de run, plus een inspectie van het eerste exemplaar tegen het goedgekeurde monster. De laserinstellingen zelf hoefden niet te worden gewijzigd. De ontbrekende stap was verificatie.

Dat patroon komt vaak voor bij logo-aanpassing. Het proces werkt. De bewaking niet.

Wat u moet specificeren voordat logo-bewerking begint

Logo-specificaties behoren in het projectbestand te staan voordat enig bewerkings- of productieplanning begint.

1. Logo-bestand in vectorformaat met gedefinieerde lijndikten.

2. Graveermethode en doelbereik voor de diepte.

3. Opvul- of contrastbehandeling, indien van toepassing, met een kleurverwijzing.

4. Plaatsing op de gesp, met een gemarkeerde tekening.

5. Uitlijningstolerantie ten opzichte van de middenlijn van de gesp.

6. Inspectiecriteria met fotoreferenties en methode voor dieptemeting.

7. Goedkeuring van het eerste artikel vereist voordat de volledige productie kan beginnen.

Deze items zijn goedkoop om aan het begin te definiëren. Het is duur om ze op te lossen nadat een partij met ongelijkmatige gravure is verzonden.

De uitkomst van de gesplogo is afhankelijk van hoe goed de methode, diepte, plaatsing en inspectiecriteria zijn gedefinieerd vóór het gereedschap wordt vervaardigd. Burriva, een afkorting voor Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., richt zich op OEM-horlogcomponenten vanuit haar productielocatie in Dongguan, met eigen capaciteiten op het gebied van wijzerplaten, kasten, armbandjes en gespen. De productie van gespen combineert CNC-freesbewerking, stansen, geautomatiseerde polijstprocessen, dimensionele inspectie en functionele controles op geassembleerde sluitingen. Neem contact op met Burriva om de specificaties voor de gesplogo, de eisen voor gravurediepte en de goedkeuringscriteria te bespreken.