EN
Egy logó egy csatán nem díszítés. Ez az egyik kevés márkajel, amelyet a viselő közvetlenül megérint. Egy szíjóra logóját látják. Egy csatán lévő logót érzik. Ez a tapintati kapcsolat miatt a helyzet, a mélység és a felületi minőség fontosabbá válik, mint amit a felület nagysága sugallna.
Egy túl sekélyen elhelyezett logó gyenge, elmosódott hatást kelt a ferde fényben. Egy túl mélyre vágott logó szennyeződést gyűjthet, élekkel (burr-okkal) jelenhet meg, és megbontja a környező felület szerkezetét. Egy olyan logó, amelyet egy termelési tétel során nem egységesen helyeznek el, aláássa annak az egész célját, hogy márkajelként használják.
A csatákra való logófelvitel fő módszerei
A csatákra való logótestreszabás általában négy út egyikét követi. Mindegyik más költségstruktúrával, más szerszámkövetelményekkel és más megjelenési eredménnyel jár.
A lézeres gravírozás a legflexibilebb. Egy összpontosított sugár anyagot távolít el a felületről, így egy jelzést hoz létre, amely mélysége a teljesítménytől és a passzok számától függően sekély vagy mély lehet. Nem igényel új formát, ha a csatka alakja már létezik, ezért ez a legalacsonyabb belépési költségű megoldás a márkák számára, amikor egy tervezetet tesztelnek.
A domborítás során egy nyomószerszám segítségével nyomják be a logót a fémbe az alakítás folyamata közben. A szerszámok előállítási költsége magasabb, de a darabköltség nagyobb mennyiség esetén csökken, és a jelzés mélysége minden egyes alkalommal azonos. A domborítás nagy mennyiségű gyártásra alkalmas, ahol a konzisztencia fontosabb, mint a rugalmasság.
A CNC-gravírozás forgó szerszámmal vészi be a logót. Jól megtartja a finom részleteket, és kezeli a bonyolult logógeometriát anélkül, hogy külön nyomószerszámra lenne szükség. A kompromisszum a sebesség: a CNC lassabb darabonként, és nagy mennyiség esetén drágább.
A kémiai maratás maszkot és savfürdőt használ az anyag eltávolítására. Összetett alakzatokat és finom vonalakat képes kezelni, amelyeket a hagyományos kivágás nehezen tudna előállítani. A folyamat szigorúan ellenőrizni igényli a fürdő összetételét és a maszk pontos illesztését; az élek élessége attól függ, mennyire jól kezelik ezeket a változókat.
| Módszer | Szerszámozási követelmény | Leginkább alkalmas | Fő korlátozás |
|---|---|---|---|
| Lézergravírozás | Nincs szükség rá, ha a forma már létezik | Alacsony vagy közepes mennyiség, rugalmas tervek | A mélység egységenként változhat |
| A bélyegzés | Dedikált nyomószerszám | Nagy mennyiség, egyenletes mélység | Magasabb kezdeti szerszámköltség |
| CNC Gravírozás | Csak rögzítőberendezés | Finom részletek, összetett logók | Lassabb darabonként |
| Kémiai marás | Maszk és fürdő beállítása | Bonyolult alakzatok, finom vonalak | Folyamatvezérlésre érzékeny |
A csat típusa hogyan határozza meg a logó elhelyezését
Különböző csattípusok különböző felületeket kínálnak a logó számára, és mindegyiknek saját korlátozásai vannak.
Egy tang csatnál a logót általában a keret elülső felületére vagy a nyelvre helyezik. A keret elülső felülete akkor látható, amikor a csat be van zárva, ezért a legtöbb márkának ez a preferált helye. A nyelv kisebb, és nagyobb érintkezésnek van kitéve, így ott a logó gyorsabban kophat.
Egy deployant csatnál nagyobb a felület. A logó elhelyezhető a felső lemezre, a kioldógombokra vagy a hajtód karokra. A felső lemezen való elhelyezés gyakori, mert ez a rész viselés közben is látható marad. A gombokra történő elhelyezést akkor alkalmazzák, ha a márkának a logónak működés közben kell megjelennie, de a gombfelületek kicsik és intenzív érintkezésnek vannak kitéve, ami korlátozza a logó finomságát.
Egy pillangócsat középen hajtódik össze, ezért a logót gyakran az egyik külső lemezre helyezik. A központi forgópont nem alkalmas a logó elhelyezésére, mert mozog, és a másik kar ellen kopik.
Minden típus esetében a logót olyan sík felületre kell elhelyezni, ahol a mélység egyenletes marad. A görbült vagy ferde felületeken az égés egyenetlen lesz, és ez az egyenetlenség a teljes tételben változó olvashatóságként jelenik meg.
Mi határozza meg a jó minőségű logógravírozást
A csatokra gravírozott logó minősége néhány mérhető és megfigyelhető tényezőn múlik.
A mélység egyenletessége. A logónak az egész jelzésen és az egész tétel minden darabján azonos mélységben kell elhelyezkednie.
Éldefiníció. A gravírozott terület és a körülötte lévő felület határvonala tiszta legyen, szálkák vagy begördült élek nélkül.
Kitöltés és kontraszt. A felületi megmunkálástól függően a logó nyers állapotban maradhat, festékkel lehet kitölteni, vagy kontrasztos bevonattal ellátni. A kitöltés egyenletes legyen, és ne fussa át a gravírozott határt.
A csat geometriájához való igazítás. A logónak középre vagy a rajzon előírt módon kell elhelyezkednie, elforgatás vagy eltolódás nélkül.
A logó környezetének felületi minősége. A gravírozási folyamat befolyásolhatja a környező felület minőségét, különösen a csiszolt felületeken. A befejezett területnek meg kell egyeznie az elfogadott mintával.
Ezeknek a kritériumoknak a fényképes példákkal és mérhető határokkal történő dokumentálása elkerüli a későbbi vitákhoz vezető bizonytalanságot.
Egy gyakorlati eset, amelyben a logó mélységének eltolódása okozott egy tétel problémát
Egy márkája lézergravírozott nyelvű övcsatot rendelt egy beszállító meglévő formájával. A minta helyesnek tűnt. A gyártás megkezdődött, és az első tételök átmentek a minőségellenőrzésen.
Néhány hét múlva egy vásárlói panasz érkezett, amelyen a logó halványabbnak tűnt az előző egységekhez képest. A vizsgálat során kiderült, hogy a lézer teljesítménye egy hosszú gyártási folyamat során eltolódott, és a gravírozás mélysége fokozatosan sekélyebb lett. A beszállítónak nem volt folyamatszintű mélység-ellenőrzése, így az eltolódást csak a panasz beérkezése után vették észre.
A javításhoz a futás során meghatározott időközönként mélyésmérésre, valamint az elfogadott minta alapján történő első darab ellenőrzésre volt szükség. A lézerbeállítások maguk nem igényeltek módosítást. A hiányzó lépés az ellenőrzés volt.
Ez a minta gyakran előfordul a logó testreszabásnál. A folyamat működik. A figyelés nem.
Mit kell megadni a logó szerszámozása megkezdése előtt
A logóspecifikációkat a projektfájlba kell beilleszteni a szerszámozás vagy a gyártási ütemezés megkezdése előtt.
Logófájl vektorformátumban meghatározott vonalvastagságokkal.
Maratási módszer és célzott mélységtartomány.
Kitöltési vagy kontrasztkezelés, ha van ilyen, színreferenciával.
A csatán történő elhelyezési hely, megjelölt rajzzal.
Igazítási tűréshatár a csata középvonala szerint.
Ellenőrzési kritériumok fényképes referenciákkal és mélységmérési módszerrel.
Az első cikk jóváhagyásának kötelezettsége a teljes gyártás megkezdése előtt.
Ezeket az elemeket olcsó meghatározni a folyamat kezdetén. Azonban nagyon költséges kijavítani őket, ha már egy tétel szállításra került inkonzisztens gravírozással.
A csatlogók végeredménye attól függ, mennyire pontosan határozzák meg előre a módszert, a gravírozás mélységét, a helyzetét és az ellenőrzési kritériumokat a szerszámozás megkezdése előtt. A Burriva, amely a Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd. rövidítése, az OEM órák alkatrészeinek gyártására specializálódott, és gyártóüzemet üzemeltet Dongguanban. A vállalat belső képességei kiterjednek a számlapokra, házakra, karperecekre és csatokra. A csatgyártás a CNC marás mellett a húzás, az automatizált polírozás, a méretellenőrzés és az összeszerelt csatok funkcionális vizsgálatait is magában foglalja. Ha részleteket szeretne megbeszélni a csatlogók specifikációiról, a gravírozás mélységének követelményeiről és a jóváhagyási kritériumokról, lépjen kapcsolatba a Burrivával.