Kuinka arvioida kellonlasi-prototyyppiä

Kokeilumallin kiekko laskeutuu pöydälle, ja ensimmäinen instinkti on pitää sitä lamppun alle ja arvioida sen pintaa. Tämä järjestys on väärä. Pinta on kallein asia muuttaa, ja se on myös vähiten todennäköinen todellinen ongelma. Kiekko, joka näyttää tylsältä yhden lampun alla, saattaa olla täysin hyvä toisen lampun alla. Kiekko, joka näyttää kirkkaalta, saattaa piilottaa geometriaongelman, joka ilmenee vasta, kun osa on asennettu koteloon. Kokemuksettomat arvioijat aloittavat niistä ominaisuuksista, joita ei voi myöhemmin säätää, ja siirtyvät ulospäin kohti lopputulosta.

Tämä lähestymistapa muuttaa koko keskustelun. Sen sijaan, että keskusteltaisiin siitä, onko sininen väri oikea, arviointi alkaa kiekon jaloin, keskusreiästä ja merkkien istumapaikoista. Jos nämä ovat virheellisiä, pinnan arviointi on ennenaikaista. Jos nämä ovat kunnossa, pinnan arviointi perustuu vakaaseen pohjaan. Kokeilumallin arviointi on järjestetty prosessi, ja järjestys on yhtä tärkeä kuin tarkistuslista.

Kolme virheellistä tulkintaa, jotka tuhoavat kokeilumallin arvioinnin

Useimmat prototyyppien tarkasteluongelmat johtuvat kolmesta ennakoitavasta väärästä tulkinnasta. Niiden nimeäminen etukäteen pitää kokouksen lyhyenä.

1. Värien arviointi yhden valonlähteen alla. Kiekko, joka sopii lämpimän lamppun alla, voi muuttua päivänvalossa tai viileässä LED-valossa. Värejä on tarkistettava säilytetyn standardin mukaan määritellyn valon alla, ei muistin varassa.

2. Puhtaan ensimmäisen tuotteen käsittely todisteena prosessista. Yksi hyvä osa osoittaa, että suunnittelu on mahdollinen. Se ei kuitenkaan osoita, että prosessi voidaan toistaa. Prototyyppien tarkastelussa on kysyttävä, mitä muuttui osien välillä, ei vain sitä, onko yksi osa läpäissyt tarkastuksen.

3. Tekstuurin pehmeän näköisyyden sekoittaminen tekstuurin epäonnistumiseen. Auringonsädekuvioiden keskiosa voi näyttää pehmeämmältä valaistuskulman takia tai sen voi aiheuttaa pinnoite, joka täyttää urat. Kumpikin näyttää samalta kuvassa, mutta niillä on täysin erilaiset syyt.

Nämä väärät tulkinnat eivät ole harvinaisia. Ne tapahtuvat, koska tarkastelussa siirrytään ulkonäköön ennen kuin geometria ja prosessin vakaus on vahvistettu.

Geometriatarkastukset, joita ei voida siirtää myöhempään ajankohtaan

Kiekon geometria ei ole loistavaa, mutta se määrittää, toimiiko kaikki myöhempä taso. Kiekon jalat ja niiden korkeus ohjaavat sitä, kuinka kiekko istuu koteloon. Keskuksen reiän sijainti määrittää, jakavatko tekstuurin ja painetun radan akselit saman keskipisteen. Merkintäpaikan syvyys ohjaa, kuinka kiinnitetyt indeksit istuvat. Näitä ei voida korjata pinnoituksen tai lakkausprosessin jälkeen ilman osan hylkäämistä.

Taulukko ei ole luokittelua. Se selittää, miksi jokaisella geometria-alkiolla on tietty vianmuoto, jota yleinen visuaalinen tarkastus ei havaitse. Kellonlevy voi läpäistä tasaisuustarkistuksen mutta silti heilua kotelossa, koska yksi jalasta on hieman lyhyempi.

Tapaus, jossa pinta oli kunnossa, mutta jalat eivät olleet

Herkkyyden alentunut esimerkki kellonlevyn prototyyppitarkastelusta: brändi sai prototyypin, jossa oli hiova pinnanhoito ja painettu radan merkintä. Tarkastusvalossa kellonlevy näytti yhtenäiseltä. Tekstuuria oli tasaisesti, painos oli terävä ja väri vastasi viiteä. Prototyyppi oli melkein hyväksytty.

Ongelma ilmeni istutuskokeen aikana. Kiekko heilui hieman, kun se asetettiin tasaiselle vertailuplateaulla. Yhden kiekon jalan korkeus oli muutama sadasosa millimetriä liian pieni. Virhe ei ollut näkyvissä pöydällä eikä se olisi ollut näkyvissä valokuvassakaan. Kotelossa se olisi ilmennyt epätasaisesti istuvana kiekkona, ja merkki olisi syyttänyt koteloa tai liikemekanismirenkaasta. Korjaus oli jalkojen korkeuden säätö ja istutuskoe lisättiin prototyyppitarkistusluetteloon. Pinnan laatu ei ollut koskaan ongelma. Tarkistus oli yksinkertaisesti aloitettu väärästä kohdasta.

Tekstuuri ja väri vaativat kaksi eri valolähdettä

Tekstuurin ja värin tarkistukset tehdään usein samalla lamppulla, mikä on virhe. Tekstuuri näkyy parhaiten vinossa valaistuksessa, jossa matala kulma korostaa urien syvyyttä ja pinnan suuntaa. Väri näkyy parhaiten määritellyssä, hajaannetussa valolähteessä, jossa pinnan tekstuuri ei vääristä havaintoa. Yhden valolähteen käyttäminen molempiin tarkistuksiin tarkoittaa, että toinen näistä tarkistuksista on heikentynyt.

Käytännöllinen tarkastusasetelma käyttää kahta paikkaa. Yhdessä paikassa on matalakulmainen lamppu tekstuurin ja reunan katkeamien tarkastamiseen. Toisessa paikassa on ohjattava valokotelo tai spektrofotometri värin tarkastamiseen. Kiekko siirtyy näiden kahden paikan välillä. Tämä saattaa kuulostaa ylimäriseltä työltä, mutta se erottaa toisistaan kaksi epäonnistumismallia, joita on helppo sekoittaa keskenään. Tekstuuria, joka näyttää epätasaiselta vinosta valaistuksesta katsottuna, pidetään todellisena viana. Väriä, joka näyttää hieman poikkeavalta lämpimästä lampusta tulevassa valossa, voi olla pelkästään valaistustekninen ilmiö. Kun tarkastukset pidetään erillään, päätelmät pysyvät rehellisinä.

Tulosteet ja merkintätavat ovat viimeinen mahdollisuus havaita poikkeama

Painatus ja merkintätapojen asettaminen sijaitsevat kiekon valmistusprosessin lopussa, mikä tekee niistä viimeisen mahdollisuuden havaita poikkeama ennen kuin osa on valmis. Tärkein tarkastus on tulosteen sijoittuminen suhteessa keskustasoon, ei suhteessa kiekon reunaan. Logon voi olla täysin keskitetty reunaan nähden, mutta silti poikkeuksellinen akselin suhteen, ja kiekko näyttäytyy silloin vinoutuneena, kun merkintätavat on asetettu.

Käytetyt merkintätasot lisäävät toisen kerroksen. Merkintätason korkeus ja istuimen syvyys vaikuttavat siihen, miten indeksi heittää varjon vinosta valaistuksesta katsottaessa. Hieman liian korkealla sijaitseva merkintätaso näyttää ylpeältä. Hieman liian alhaalla sijaitseva merkintätaso näyttää painuneelta. Kumpikaan ei näy suorastaan otetussa valokuvassa. Prototyyppitarkastukseen kuuluu myös sivukulmasta tehty tarkastus ja vähintään yhden merkintätason korkeusmittaus jokaisessa neljänneksestä.

Mitä tarkastus pitäisi siirtää tuotantoon

Prototyyppitarkastus, joka päättyy lauseeseen "näyttää hyvältä", ei siirrä mitään tuotantoon. Hyödyllinen tarkastus päättyy lyhyeen luetteloon siitä, mitä tarkastetaan, missä vaiheessa ja minkä standardin mukaan. Tämä luettelo ei tarvitse olla pitkä. Sen tulee kuitenkin olla erityisesti kyseisen kellolevyn suunnittelua koskeva.

1. Mitkä mitat tarkastetaan prosessin aikana ja millä väliajalla.

2. Minkä valonlähteen ja minkä säilytetyn standardin perusteella värin hyväksyntä määritellään.

3. Mitkä pintarakenteen ominaisuudet tarkastetaan ennen ja jälkeen pinnoituksen.

4. Mitkä tulostus- ja merkintätasojen sijainnit mitataan keskiakselin suhteen.

Pienet ja suuret erät tulisi noudattaa samaa luetteloa. Lyhyt tuotantosarja maksaa enemmän kappaleelta, koska asennus kuluu vähemmän osan päälle, mutta tämä on kaupallinen ero, ei syy tehdä vähemmän tarkastuksia. Tarkastelu on hetki, jolloin tarkastussuunnitelma laaditaan, ja kirjattu suunnitelma estää prototyypin muuttumasta eräyllätykseksi.

Burriva työskentelee komponenttitasolla kellolevyillä, kellokoteloilla, kellohihoilla ja kellokiinnikkeillä. Kellolevyn prototyypeille kellolevyn tuotanto kattaa tyhjän leikkaamisen, pintakäsittelyn, pinnoituksen, lakkaamisen, tampoprinttauksen, mittatarkastukset sekä useita tarkastuskierroksia saapuvien, prosessin aikana tapahtuvien ja lähtevien vaiheiden aikana. Erotellut työnkulut ja CAD-tiedostojen pääsyrajoitukset pitävät suunnittelutiedostot erotettuina tehtäväroolin mukaan. Merkit, jotka tarkastelevat kellolevyn prototyyppiä, voivat ottaa yhteyttä tiimiin keskustellakseen kellolevyn teknisistä vaatimuksista, pinnanvaatimuksista ja kellolevyn tarkastuspisteistä.