Cách Đánh Giá Mẫu Thử Mặt Đồng Hồ

Một mẫu đồng hồ mặt số được đặt lên bàn làm việc, và phản xạ đầu tiên thường là cầm nó dưới đèn để đánh giá bề mặt. Thứ tự đó là sai. Bề mặt là thành phần đắt nhất để thay đổi và ít có khả năng là vấn đề thực sự. Một mặt số trông mờ nhạt dưới bóng đèn này có thể hoàn toàn ổn dưới bóng đèn khác. Một mặt số trông sáng rực có thể che giấu sai lệch về hình học — lỗi chỉ bộc lộ khi chi tiết được lắp vào vỏ đồng hồ. Những người đánh giá có kinh nghiệm luôn bắt đầu từ các đặc điểm không thể điều chỉnh sau này, rồi tiến dần ra ngoài hướng tới lớp hoàn thiện.

Cách tiếp cận này làm thay đổi toàn bộ cuộc trao đổi. Thay vì tranh luận xem màu xanh có đúng hay không, quá trình đánh giá bắt đầu bằng chân mặt số, lỗ tâm và các vị trí đặt vạch chỉ thị. Nếu những yếu tố này sai lệch, thì thảo luận về bề mặt là chưa chín muồi. Nếu những yếu tố này chính xác, thì đánh giá bề mặt sẽ có nền tảng vững chắc. Đánh giá mẫu là một quy trình tuần tự, và thứ tự thực hiện quan trọng ngang bằng với danh sách kiểm tra.

Ba cách hiểu sai khiến việc đánh giá mẫu thất bại

Hầu hết các vấn đề trong buổi rà soát mẫu đều bắt nguồn từ ba cách hiểu sai dễ dự đoán. Việc đặt tên cho chúng ngay từ đầu giúp buổi họp diễn ra ngắn gọn.

1. Đánh giá màu sắc dưới một nguồn ánh sáng duy nhất. Một mặt số khớp màu dưới đèn ấm có thể lệch màu dưới ánh sáng ban ngày hoặc đèn LED mát. Màu sắc phải được kiểm tra so với tiêu chuẩn đã lưu giữ dưới nguồn ánh sáng xác định, chứ không dựa vào trí nhớ.

2. Xem sản phẩm mẫu sạch đầu tiên như bằng chứng về tính ổn định của quy trình. Một chi tiết đạt yêu cầu chỉ chứng tỏ thiết kế khả thi; điều đó không chứng minh được quy trình có thể lặp lại. Buổi rà soát mẫu nên đặt câu hỏi về những thay đổi giữa các chi tiết, chứ không chỉ dừng ở việc một chi tiết có đạt hay không.

3. Nhầm lẫn độ mềm mại của kết cấu với sự cố kết cấu. Một họa tiết tia nắng lan tỏa trông mềm hơn ở tâm có thể do góc chiếu sáng, hoặc do lớp phủ lấp đầy các rãnh. Hai trường hợp này trông tương tự nhau trên ảnh nhưng lại có nguyên nhân hoàn toàn khác nhau.

Không có cách hiểu sai nào trong số này là hiếm gặp. Chúng xảy ra vì buổi rà soát vội vàng tập trung vào hình thức trước khi thiết lập tính ổn định về hình học và quy trình.

Các kiểm tra hình học không thể hoãn đến giai đoạn sau

Hình học của mặt số không hấp dẫn, nhưng nó quyết định liệu mọi bước tiếp theo có hoạt động đúng hay không. Vị trí và chiều cao của chân mặt số kiểm soát cách mặt số nằm trong vỏ. Vị trí lỗ tâm kiểm soát việc hoa văn và vạch in có chia sẻ cùng một trục hay không. Độ sâu của ghế đánh dấu kiểm soát cách các chỉ số gắn rời nằm trên mặt số. Không một yếu tố nào trong số này có thể được điều chỉnh sau khi mạ hoặc phủ vecni mà không phải loại bỏ chi tiết.

Bảng này không phải bảng xếp hạng. Bảng chỉ ra lý do vì sao từng yếu tố hình học lại có một kiểu lỗi cụ thể mà kiểm tra thị giác chung sẽ không phát hiện được. Một mặt đồng hồ có thể đạt yêu cầu kiểm tra độ phẳng nhưng vẫn bị lắc khi đặt vào vỏ do một chân hơi ngắn.

Một trường hợp mặt đồng hồ đạt chuẩn nhưng chân không đạt chuẩn

Một ví dụ về sự giảm độ nhạy trong buổi đánh giá mẫu mặt đồng hồ: một thương hiệu nhận mẫu mặt đồng hồ có bề mặt mờ và vạch in. Dưới đèn đánh giá, mặt đồng hồ trông đồng đều. Kết cấu bề mặt đều, vạch in sắc nét và màu sắc khớp với mẫu tham chiếu. Mẫu gần như được phê duyệt.

Vấn đề xuất hiện trong quá trình thử nghiệm lắp mặt số. Mặt số rung nhẹ khi đặt lên một tấm chuẩn phẳng. Một chân đỡ mặt số ngắn hơn vài phần trăm milimét. Lỗi này không thể nhìn thấy trên bàn thử nghiệm và cũng sẽ không thể nhận ra trong ảnh. Trong trường hợp lắp vào vỏ, mặt số sẽ nằm lệch, và thương hiệu có thể đổ lỗi cho vỏ hoặc vành chuyển động. Giải pháp là điều chỉnh chiều cao của chân đỡ và bổ sung bước thử nghiệm lắp mặt số vào danh sách kiểm tra mẫu nguyên bản. Bề mặt chưa bao giờ là nguyên nhân gây ra vấn đề. Việc rà soát đơn giản là đã bắt đầu từ vị trí sai.

Kết cấu và màu sắc cần hai nguồn sáng khác nhau

Việc rà soát kết cấu và rà soát màu sắc thường được thực hiện dưới cùng một đèn — đây là một sai lầm. Kết cấu được đánh giá tốt nhất dưới ánh sáng xiên (raking light), nơi góc chiếu thấp làm nổi bật độ sâu rãnh và hướng bề mặt. Màu sắc được đánh giá tốt nhất dưới nguồn sáng khuếch tán xác định, nơi kết cấu bề mặt không làm lệch kết quả đánh giá. Việc dùng chung một nguồn sáng cho cả hai mục đích đồng nghĩa với việc một trong hai bước kiểm tra bị giảm độ chính xác.

Một thiết lập đánh giá thực tế sử dụng hai trạm. Một trạm có đèn chiếu góc thấp để kiểm tra kết cấu và các đường viền gãy. Trạm kia có hộp đèn điều khiển được hoặc máy quang phổ kế để kiểm tra màu sắc. Mặt số di chuyển giữa hai trạm này. Điều này nghe có vẻ tốn thêm công sức, nhưng thực tế lại tách biệt hai kiểu lỗi dễ bị nhầm lẫn. Một kết cấu trông loang lổ dưới ánh sáng xiên là một khuyết tật thực sự. Một màu sắc trông hơi lệch dưới đèn ấm có thể chỉ là hiện tượng do ánh sáng gây ra. Việc tách riêng hai bước kiểm tra này giúp đảm bảo tính khách quan của kết luận.

In và đánh dấu là khâu cuối cùng để phát hiện sự sai lệch

In chuyển nhiệt (pad printing) và việc đặt các vạch đánh dấu nằm ở cuối quy trình gia công mặt số, do đó đây là cơ hội cuối cùng để phát hiện sự sai lệch trước khi chi tiết hoàn tất. Kiểm tra độ chuẩn xác của vị trí in so với trục tâm mới là yếu tố then chốt, chứ không phải so với mép mặt số. Một biểu tượng có thể được căn chỉnh hoàn hảo trên mép mặt số nhưng vẫn lệch trục; khi đó, mặt số sẽ trông như bị lệch trục ngay sau khi các vạch đánh dấu được áp dụng.

Các dấu đánh dấu được áp dụng thêm một lớp thứ hai. Chiều cao dấu đánh dấu và độ sâu ghế ảnh hưởng đến cách chỉ số tạo bóng dưới ánh sáng xiên. Một dấu đánh dấu đặt hơi cao trông có vẻ kiêu hãnh. Một dấu đánh dấu đặt hơi thấp trông có vẻ lún xuống. Cả hai trường hợp đều không xuất hiện rõ trong ảnh chụp thẳng mặt.

Những nội dung Đánh giá Cần Chuyển Giao Cho Sản Xuất

Một buổi đánh giá mẫu thử kết thúc bằng cụm từ "nhìn ổn" sẽ không chuyển giao bất kỳ thông tin nào cho sản xuất. Một buổi đánh giá hữu ích phải kết thúc bằng danh sách ngắn các yếu tố sẽ được kiểm tra, tại giai đoạn nào và theo tiêu chuẩn nào. Danh sách này không cần dài, nhưng phải đặc thù cho thiết kế mặt đồng hồ.

1. Các kích thước nào sẽ được kiểm tra trong quá trình sản xuất và với tần suất bao nhiêu.

2. Nguồn sáng nào và tiêu chuẩn tham chiếu nào sẽ xác định việc chấp nhận màu sắc.

3. Các đặc điểm kết cấu nào sẽ được kiểm tra trước và sau khi phủ lớp hoàn thiện.

4. Các vị trí in và vị trí dấu đánh dấu nào sẽ được đo so với trục tâm.

Các lô nhỏ và các lô lớn đều phải tuân theo cùng một danh sách. Một lô sản xuất ngắn có chi phí cao hơn trên mỗi chi tiết do chi phí thiết lập được phân bổ trên ít chi tiết hơn, nhưng đây là sự khác biệt về mặt thương mại, chứ không phải lý do để giảm bớt kiểm tra. Giai đoạn rà soát là thời điểm kế hoạch kiểm tra được soạn thảo, và một kế hoạch được viết rõ ràng chính là yếu tố ngăn chặn việc một mẫu thử nghiệm bị lệch hướng thành một bất ngờ khi chuyển sang sản xuất loạt.

Burriva làm việc ở cấp độ linh kiện đối với mặt số, vỏ, dây đeo và khóa. Đối với mẫu thử nghiệm mặt số, quy trình sản xuất mặt số bao gồm gia công phôi, tạo vân, mạ, phủ sơn bóng, in pad, kiểm tra kích thước và nhiều vòng kiểm tra tại các giai đoạn nhập nguyên vật liệu, trong quá trình sản xuất và xuất thành phẩm. Các luồng công việc được tách biệt riêng và việc truy cập vào tập tin CAD được kiểm soát theo vai trò công việc nhằm đảm bảo các tập tin thiết kế được phân chia rõ ràng theo chức năng. Các thương hiệu đang xem xét mẫu thử nghiệm mặt số đồng hồ có thể liên hệ đội ngũ Burriva để thảo luận về thông số kỹ thuật mặt số, yêu cầu bề mặt và các điểm kiểm tra mặt số.