Paggawa ng Unang Modelo ng Kaso ng Relo: Ano ang Inaasahan ng mga Brand

Ang paggawa ng prototype ay isang usapan tungkol sa toleransya, hindi isang kompetisyon para sa kagandahan

Madalas na dumadating ang isang prototype ng kaso ng relo bilang isang render na may malinis na mga linya at magandang profile. Ito ay isang simula, hindi isang plano sa pagmamanupaktura. Ang kapaki-pakinabang na usapan tungkol sa prototype ay tumutukoy sa mga toleransya, mga pagkakasya, at mga ruta ng proseso. Maaaring mukhang tama ang isang kaso sa CAD ngunit maaari pa ring mabigo sa seat ng kristal, sa thread ng caseback, o sa pagkakasya ng lug. Inaasahan ng mga brand na ang unang pagsusuri ng prototype ay nakatuon sa mga sukat na kontrolin ang pagganap, hindi lamang sa ibabaw na kontrolin ang anyo.

Pinakamainam na gumagana ang paggawa ng prototype ng kaso ng relo kapag ang drawing ay nagtutukoy sa mga kritikal na pagkakasya. Kinabibilangan nito ng diameter ng crystal seat, spec ng thread ng caseback, bore ng crown tube, lapad ng lug, at posisyon ng butas ng spring bar—lahat ng ito ay nangangailangan ng mga callout. Ang pangkalahatang toleransya sa mga espesipikasyon ng pagsumite bilang chronometer ay nasa paligid ng ±100 μm, samantalang ang mga kritikal na pagkakasya ay madalas na pinapanatili sa ±0.05 mm o mas mahigpit pa. Ang mga numerong ito ay hindi garantiya ng isang mabuting prototype. Ito ang batayan kung saan nakasalalay ang bawat sumunod na operasyon.

Ang Unang Landas ng Pagputol ay Nagtatakda ng Tonong Pangkabuuan

Karamihan sa mga prototype ng metal na relo na kaso ay nagsisimula sa CNC machining. Ang unang landas ng pagputol ay nagtatakda ng lalim ng bulsa, posisyon ng butas, at mga hakbang na katangian na nagpapakilala sa profile ng kaso. Ang isang malinis na unang sample ay kapaki-pakinabang, ngunit hindi ito patunay na ang proseso ay epektibo. Mas mahalaga ang katatagan ng fixture kaysa sa label ng makina. Ang isang fixture na may maliit na runout ay maaaring pumasa sa pagsusuri ng unang piraso ngunit maaari pa ring umalis sa lugar sa loob ng maikling produksyon.

Isang desensitized na halimbawa mula sa isang proyektong pagpaprototype ng kaso: ang isang kaso na gawa sa stainless steel ay pumasa sa unang-inspeksyon ng artikulo na may lahat ng mahahalagang sukat na nasa loob ng toleransya. Ang isang maliit na sumunod na paggawa ay nagpakita na ang posisyon ng butas ng lug ay unti-unting lumilipat patungo sa itaas na hangganan. Ang cutter ay hindi nasira. Ang fixture ay nagkaroon ng kaunting runout habang tumatagal ang cycle, na nagbago sa paraan kung paano nakakaseat ang bahagi sa pagitan ng mga operasyon. Ang solusyon ay ang pagsusuri sa fixture at isang hakbang na muling pag-center bago ang paggawa, kasama ang isang pagsusuri gamit ang gauge habang ginagawa ang proseso sa takdang panahon. Ang pagpaprototype ay hindi lamang tungkol sa paggawa ng isang magandang bahagi. Ito ay tungkol sa pagpapatunay na ang proseso ay kayang panatilihin ang bahagi.

Ang Pagbabago sa Pagpipilian ng Materyales ay Nagbabago sa Timeline ng Prototype

Ang pagpili ng materyal ay nakaaapekto sa pag-uugali sa pagmamachine, sa pagtatapos, at sa bilang ng mga ulit na kailangan para sa isang prototype. Ang 316L stainless steel ay karaniwang ginagamit sa mga kaso ng relo dahil madaling mapamachine ito nang may kahusayan at nagbibigay ng mabuting resistensya sa korosyon. Ang titanium ay nababawasan ang timbang at inaalis ang nickel sa karaniwang mga grado nito, ngunit mas madaling magkaroon ng galling at kailangan ng maingat na kontrol sa cutter at sa pagtatapos. Ang Grade 5 titanium ay mas malakas kaysa Grade 2, na mahalaga sa mga manipis na seksyon at sa mga lugar ng thread. Ang suplay ng materyal ay madalas na tinutukoy batay sa mga pamantayan tulad ng ASTM A240 para sa stainless steel at ASTM B348 para sa titanium bar at forging stock.

Ang talahanayan ay hindi isang pagkakasunud-sunod. Ito ay nagpapakita kung bakit dapat tukuyin sa isang plano ng prototype ang materyal at ang ruta ng proseso. Ang isang kaso na gawa sa titanium at ang isang kaso na gawa sa stainless steel ay maaaring magbahagi ng isang drawing ngunit kailangan pa rin ng iba't ibang mga landas ng pagputol, mga fixture, at pansin sa pagwawakas.

Ang Huling Pagsasahing ay Kung Saan Sinusuri ang mga Prototype

Ang isang kaso ng prototype ay madalas na sinusuri gamit ang kamay at mata bago ito masuri gamit ang isang sukatan. Ang pagbubruso, pagpopolish, at paggawa ng mga edge break ang nagsasabi kung paano tingnan ang kaso sa ilalim ng liwanag at kung paano pakiramdam sa pulso. Ang isang direksyonal na marka ng kasangkapan mula sa CNC machining ay maaaring mawala sa ilalim ng isang brushed finish, o maaari ring maging isang nakikitang anino pagkatapos ng pagpopolish. Ang mga edge break ay isa pang variable sa pagwawakas. Kung sobrang maliit ang edge break, maiiwan ang isang matulis na sulok. Kung sobrang malaki ang edge break, mababawasan ang kahusayan ng profile ng kaso.

Ang surface treatment ay nagdaragdag ng sariling layer. Ang plating at PVD coating ay maaaring palakasin ang isang scratch o direksyon ng polishing na hindi nakikita sa bare metal. Ang isang blister sa ilalim ng plating ay isang lokal na pagkawala ng adhesion, at kapag lumitaw na ito, hindi na maaaring i-rework ang bahagi upang maging maayos na kaso. Ang control point ay nasa upstream: surface prep, bath chemistry, at handling discipline. Ang isang malinis at stable na workshop environment ay isang proseso na kailangan para mapanatili ang parehong finish ng prototype at production.

Mga Punto ng Inspection na Dapat Isama sa Prototype Plan

Dapat kasama sa prototype plan ang mga punto ng inspection na tugma sa disenyo ng kaso. Ang incoming inspection ay sinusuri ang uri ng materyales, kalagayan ng bar, at sukat ng blank. Ang in-process inspection ay nakakapulot ng drift habang maaari pa ring ayusin ang bahagi. Ang outgoing inspection ay sumisiguro na ang natapos na kaso ay sumusunod sa drawing at sa cosmetic standard. Ang pagsasama-sama ng mga ito sa isang huling pagsusuri ay nagpataas ng escape rate.

1. Pagpasok: sertipiko ng materyales, pagsusuri ng hardness o kondisyon, sukat ng blank.

2. Habang proseso: mahahalagang sukat pagkatapos ng machining, kalagayan ng gilid pagkatapos ng deburring, paghahanda ng ibabaw bago ang plating.

3. Paglabas: panghuling mga sukat, pagsusuri ng thread, pansariling pagsusuri sa ilalim ng kontroladong liwanag, proteksyon sa pagpapakete.

Para sa paggawa ng prototype ng kaso ng relo, ang yugto ng proseso ay nangangailangan ng atensyon. Ang isang sukat na nagbabago habang ginagawa ay maaaring ayusin bago ang huling pagpapakulay. Ang isang sugat na lumalabas habang hinahawakan ay maaaring matukoy bago ang pagpaplating. Ang mga maliit at malalaking batch ay dapat gamitan ng parehong disiplina sa pagsusuri. Ang mga maliit na produksyon ay may mas mataas na presyo bawat yunit dahil ang mga gastos sa pag-setup at sa mga kagamitan ay hinahati sa mas kaunting bahagi. Ito ay isang gradiente ng presyo, hindi isang pagkakaiba sa pamantayan ng kalidad.

Ano ang Dapat Dalhin ng Isang Brand sa Unang Pagsusuri ng Prototype

Ang isang kapaki-pakinabang na pagsusuri sa prototype ay nagsisimula sa isang drawing na nagtutukoy sa substrate, sa mga mahahalagang pagkakasya, sa layuning surface finish, at sa mga punto ng inspeksyon. Ang isang reference photo ay hindi makapagsasabi sa isang machining shop kung ang isang feature ay hinugot o nabuo. Ang isang line callout, ang isang saklaw ng lalim ng groove, at ang layuning surface roughness ay nagbibigay sa espesyalistang tagagawa ng isang bagay na maaaring i-monitor sa bawat iteration. Ang isang prototype ay isang pagkakataon din upang piliin ang modelo ng sourcing. Ang multi-supplier na paraan ay maaaring magbigay ng flexibility at access sa mga tiyak na proseso, ngunit ang brand ang may pananagutan sa mga handoffs at sa panganib sa interface. Ang single-source na paraan para sa mga komponente ay binabawasan ang mga handoffs at ginagawang mas madali ang pag-lock sa isang standard na finish at tolerance sa buong batch, bagaman ito ay nagpapasentro ng responsibilidad at maaaring itaas ang minimum order threshold. Walang isa sa dalawang paraan ang laging tama. Ang pagpili ay nakasalalay sa dami ng proseso ng koordinasyon na gusto ng brand na pamahalaan at sa kahigpit ng pagkontrol sa kahilingan ng case.

Ang Burriva ay gumagawa sa antas ng mga bahagi—tulad ng mga dial, case, bracelet, at buckle—kung saan ang produksyon ng watch case ay sumasaklaw sa CNC milling, stamping, automated polishing, dimensional inspection, at maraming yugto ng inspeksyon sa mga istadyo ng incoming, in-process, at outgoing. Ang mga hiwalay na daloy ng trabaho at mga kontrol sa pag-access sa CAD file ay nagpapanatili ng pagkakahati ng mga file ng disenyo ayon sa tungkulin sa trabaho. Ang mga brand na naghahanda ng prototype ng watch case ay maaaring makipag-ugnayan sa koponan upang talakayin ang mga teknikal na detalye ng case, mga kinakailangan sa toleransya, at mga punto ng inspeksyon.