EN
Прототип је разговор о толеранцији, а не такмичење лепоте
Прототип кутије за часовнике често долази као рендер са чистим линијама и лепним профилом. То је почетна тачка, а не производњи план. Користан прототип разговор је о толеранцијама, прилагођавању и путцима процеса. Ковчег који изгледа добро у ЦАД-у, још увек може да пропадне на кристалном седишту, на низу за задњу страну ковчега или на ковчегу. Брендови треба да очекују да ће се преглед првог прототипа фокусирати на димензије које контролишу функцију, а не само на површину која контролише изглед.
Прототип кутије за часовнике најбоље функционише када на цртежу буде наведено критично одговарајуће. Дијаметар седишта, спектрафика за низу, дужина цеви, ширина и положај рупе за пругу требају се обавестити. Опште толеранције у хронометромским спецификацијама за поднесу стоје око ±100 мкм, док се критични прихват често одржавају на ±0,05 мм или чврстије. Ови бројеви нису гаранција за добар прототип. Они су основна линија на којој зависи свака касније операција.
Први пут који је био прекосан поставља тон
Већина прототипа металних кутија за часовнике почиње са ЦНЦ обрадом. Први пут резача утврђује дубину џепа, положај рупе и подножје које дефинишу профил коси. Чисти први чланак је користан, али не доказује процес. Стабилност фиксације је важнија од етикете машине. Уређај са малим излазом може проћи проверу првог комада и ипак се кретати преко кратког хода.
Пример десензибилизованог пројекта прототипирања случаја: случај од нерђајућег челика прошао је прву инспекцију члана са свим критичним димензијама у толеранцији. Мало праћење показало је да се положај рупе за гужве дрви према горњој граници. Резач није био износ. Укључак је развио малу излаз током дужег циклуса, што је променило начин на који је део седео између операција. Поправила је проверу накита и рецентрирајући корак пре тркања, плус проверу гама у процесу у фиксираним интервалима. Прототип није само производња једног доброг делова. То је доказ да процес може да одржи део.
Избор материјала мења временски распоред прототипа
Избор материјала утиче на понашање обраде, завршну обработу и број итерација које прототип може требати. 316Л нерђајући челик је уобичајен за кутије за сатове јер се предвиђа и нуди добру отпорност на корозију. Титан смањује тежину и елиминише никел у уобичајеним калима, али се лакше гази и захтева пажљиву контролу резања и завршног деловања. Титан од 5. разреда јачи је од 2. разреда, што је важно за танке секције и области ниша. Добављање материјала често се упоређује са стандардима као што су АСТМ А240 за нерђајући челик и АСТМ Б348 за титанијумске шипке и ковање.
| Атрибут | nerđajući čelik 316L | Титан 2. класе | Титан од разреда 5 |
|---|---|---|---|
| Gustina | Око 7,9 г/см3 | Око 4,5 г/см3 | Око 4,4 г/см3 |
| Повођење у обрађивању | Предвидиво, умерено зношење алата | Гуми, склона за љутње | Тешко и споро резање |
| Прототипне белешке | Добра база за проверу прилагодљивости | Светлост, потребно је завршити контролу | Могуће јаке, танке секције |
| Уобичајени случај употребе | Широк спектар дизајна кутије | Дизајни осетљиви на тежину | Површине за оптерећење и за терет |
Стол није рангирање. То показује зашто прототипски план треба да назове материјал и пут процеса. Титанов и нерђајући ковчег може да имају заједнички цртање и да и даље требају различите путеве резања, опреме и завршну пажњу.
Површина је место где се прототипи суде
Прототип случај се често суђује руком и оком пре него што се суди мерилом. Чишћење, полирање и преломљавање ивица одређују како се кутија чита под светлошћу и како се осећа на зглобу. Направни знак алата од ЦНЦ обраде може нестати под четканом завршном оцјеном или се може претворити у видљиву сенку након полирања. Прекосни прелом је још једна променљива за завршну обработу. Превише мали прекид оставља оштри угао. Превише велика преломна појава омекшава профил случаја.
Површинска обработка додаје свој слој. Платирање и ПВД премаз могу појачати огреб или правцу полирања који је био невидљив на голом металу. Блестер под пластером је локализован губитак адхезије, а када се појави, део се не може поново обрадити у добар случај. Контролна тачка је горе по поток: припрема површине, хемија купања и дисциплина управљања. Чисто, стабилно окружење радионице је процесни захтев за одржавање прототипне завршне косистенције са производњом завршном косистенцијом.
Поени инспекције који припадају прототипном плану
Прототипски план треба да укључује контролне тачке које одговарају дизајну коша. Улазна инспекција проверава квалитет материјала, стање штиља и димензије празног места. Инспекција током процеса ухвати дрифте док се део још увек може исправити. Исходна инспекција потврђује да завршен случај испуњава цртеж и козметички стандард. Укупљање ових у једну последњу проверу повећава стопу побега.
Улазак: сертификација материјала, проверка тврдоће или стања, ваљана величина.
У току процеса: критичне димензије након обраде, стање ивице након дебурирања, припрема површине пре плакирања.
Излазак: коначне димензије, мерење ниша, визуелна проверка под контролисаним светлом, заштита паковања.
За прототипне кутије за часовнике, фаза у процесу заслужује пажњу. Димензија која се одвија током обраде може се исправити пре завршетка. Одразање које се појављује током руковања може се ухватити пре преплављења. Мале партије и велике партије треба да користе исту дисциплину инспекције. Мале обиле носе већу цену за јединицу јер су трошкови монтаже и алата распоређени на мање делова. То је ценовни градијент, а не разлика у стандарду квалитета.
Шта би бренд требало да донесе на први преглед прототипа
Корисна ревизија прототипа почиње цртањем који назива супстрат, критичне одговарајуће, циљни завршни део површине и тачке инспекције. Референтна фотографија не може да каже радничкој радњи да ли је нешто исечено или формирано. Линијски напис, опсег дубине жлебова и циљ грубости површине дају произвођачу нешто што ће се држати кроз итерације. Прототип је такође шанса да се одлучи о моделу снабдевања. Путеви са више добављача могу понудити флексибилност и приступ специфичним процесима, али бренд поседује предавке и ризик интерфејса. Путеви компоненти из једног извора смањују предавке и олакшавају закључавање стандарда завршних делова и толеранције преко партије, иако концентрише одговорност и може подићи минимални праг наруџбе. Ни један од ова два пута није универзално исправан. Избор зависи од тога колико координације процеса бренд жели да поседује и колико чврсто треба држати спецификацију случаја.
Буррива ради на нивоу компоненти на циферблатама, кутијама, наручницама и браве, са производњом кутије за часовнике која покрива ЦНЦ фрезирање, штампање, аутоматизовано полирање, димензионалну инспекцију и вишеструке проверне рунде кроз улазне Сегрегирани радни токови и контроле приступа ЦАД датотекама одржавају датотеке дизајна подељене по улозима за пословање. Брендови који планирају прототип кутије за часовнике могу контактирати тим како би разговарали о спецификацијама кутије, захтевима за толеранцијом и тачкама инспекције.