EN
Неудачност обично почиње пре него што се затвара осећа погрешно
Заврзач који се грубо отвара или не затвара често је последња ствар која показује проблем. Повреда се обично развија већ неко време. Заврзач за сат свакодневно понавља циклусе оптерећења. Шварц се отвара и затвара, брава се затвара и ослобађа, а механизам за преклопљање се савлада. Сваки циклус додаје малу количину зноја. Када се део коначно осећа погрешно на зглобу, коренски узрок је често димензионално померање или стање површине које је почело раније у производњи. Превенција дефеката у производњи затварача боље функционише када се фокус помера са завршне инспекције на операције које постављају прилагођавање.
Уосталом, у овом случају, не постоји никаква разлика.
Шипљање је подручје са највише кретања на већини затварача. Равноста пина контролише како се делови померају један против другог. Превише чврсто и шареница се веже или се заљупљује. Превише лабава и затварач се тресе или седе неравномерно. Неродно челик и титан имају своје склоности да се огорче, а титан је осетљивији под сувим контактом. Материјал за пине, толеранција дубочина и прелом ивице на шареници су у интеракцији.
Пример десензибилизованог из производње затварача: серија затварача од нерђајућег челика показала је неконзистентну снагу ослобађања након понављања циклуса. Геометрија браве била је у цртежи. Проблем се проналазио на пролаз за запчане запчане који је одлазио на горњем крају опсега толеранције. Дрифт је дошао од корака где се коришћење алата није довољно често компензирало. Мала промена у величини рупе променила је начин на који се шипца налазила, што је променило угао запленке. Поправила је проверу износа алата и чешће проверу калибра, а не нови дизајн.
Полошања затварача и пруга следе предвидиве шеме
Повреда затварања се обично појављује као затварање које не може да остане затворено или се превише лако отвара. Пролетна умора је један од узрока, али је често секундарна. Примарни узрок је обично геометрија: дубина запленке запленке, угао парећих лица или завршница површине на тачкама контакта. Груба контактна лица могу се износити кроз премаз и мењати силу ослобађања током времена.
Избор пролећа је такође важан. Превише чврста пруга може учинити да се затварач тешко отвори. Превише мека пруга може да дозволи да се брава одвуче под оптерећењем. Пролетна брзина и преластовање морају да одговарају геометрији затварања. У производњи, сила пруге треба да се провери при уласку и након монтаже затварача. Мала и велика серија треба да користе исти опсег прихватања. Стандарди квалитета се на исти начин примењују на оба, чак и када мале емисије имају већу цену за јединицу јер су трошкови постављања распоређени на мање комада.
Материјал и завршни избор мењају временски распоред неуспеха
Избор материјала поставља основу. 316Л нерђајући челик је уобичајен за затвараче јер нуди добру отпорност на корозију и предвидиву обраду. Титан смањује тежину и елиминише никел у уобичајеним калима, али се лакше гази и захтева пажљиву контролу завршног деловања. Титан од 5. разреда јачи је од 2. разреда, што је важно за танке секције и области за заплене. Добављање материјала често се упоређује са стандардима као што су АСТМ А240 за нерђајући челик и АСТМ Б348 за титанијумске шипке и ковање.
Завршница мења начин на који се затвара. У чишћењу се сакривају мале гребење. Пољене завршне делове показују мрље и лагу износ пре. Плоширање и ПВД премази додају отпорност на зношење, али премаз може да се пукне ако је припрема површине несавршена. Блестер под пластинком је локализовани губитак адхезије, а када се појави, део се не може преработити у добар затварач. Контролна тачка је горе по потоци: чишћење, хемија за купатило и руковање.
| Режим неуспеха | Уобичајени узрок | Тачка инспекције | Приступ превенције |
|---|---|---|---|
| Везање панцира | Претеко отклоњење пина, узнемиравајуће | Након монтаже | Проверка калибра за пин, завршна контрола |
| Дрејф за затварање | Дубина залагања, контактна ношење | Након монтаже | Проверка дубине утакмице, површина |
| Пролетна умора | Неправилна стопа, неисправност пренапреде | Долазак и након монтаже | Проверка снаге пруге на обе фазе |
| Блистер за прекривање | Површина припрема, бања хемија | После наплављивања | Проверка пре третмана, праћење купања |
Позиције за инспекцију које рано примећују дефекте клаппе
Заврзац има неколико природних тачака за инспекцију. Улазна инспекција проверава квалитет материјала, димензије и снагу пруге. Инспекција током процеса ухвати очишћење занац и затварање затвара после монтаже. Исходна инспекција потврђује снагу ослобађања, стање ивице и визуелну завршну обработу. Укупљање ових у једну последњу проверу повећава стопу побега. Шнац који се веже након наплављивања можда је прошао суво прикључење пре наплављивања. Ако се брава превише лако отпусти, можда је прошла визуелну проверу, али није прошла контролу на снагу.
За производњу часовничких затвара, најкориснији додатак је проверка циклуса на основу узорка. Мали број затварача може се покретати кроз отварање и затварање како би се видјело како се сила ослобађања мења. Тачан број циклуса зависи од дизајна и захтева за бренд. Не ради се о одређеном броју. Поентата је да ухватимо дрифту пре него што се бродови угрупе. Обука и затварање кочију су две области у којима се бициклски провери највише исплаћују, јер комбинују геометрију, материјал и стање површине у једном покрету.
Буррива ради на нивоу компоненти на циферблатама, кутији, на брашалицама и брашалицама. За часовничке заплене, производња обухвата ЦНЦ фрезирање, штампање, аутоматско полирање, димензионалну инспекцију и вишеструке проверне рунде у улазним, процесним и излазним фазама. Сегрегирани радни токови и контроле приступа ЦАД датотекама одржавају датотеке дизајна подељене по улозима за пословање. Путеви компоненти из једног извора могу смањити предавке и одржавати расчишћење завојника и ангажовање затварања конзистентним широм партије. Брендови који планирају пројекат заврзака могу контактирати тим како би разговарали о спецификацијама заврзака, захтевима за толеранцијом и тачкама инспекције.