EN
شکست معمولاً پیش از آن‌که قلاب احساس نادرستی کند، آغاز می‌شود
قلابی که به‌صورت نامنظم باز می‌شود یا نمی‌تواند قفل شود، اغلب آخرین نشانه‌ی مشکل است. معمولاً این شکست مدت‌ها پیش از آن شروع شده است. قلاب ساعت هر روز تحت چرخه‌های بارگذاری مکرر قرار می‌گیرد. مفصل باز و بسته می‌شود، قفل درگیر و آزاد می‌گردد و مکانیزم تا شونده خمش می‌یابد. هر چرخه مقدار کوچکی سایش ایجاد می‌کند. وقتی قطعه در نهایت روی مچ احساس نادرستی کند، علت اصلی اغلب جابجایی ابعادی یا وضعیت سطحی است که از ابتدا فرآیند تولید آغاز شده است. پیشگیری از نقص در تولید قلاب مؤثرتر است اگر تمرکز از بازرسی نهایی به عملیاتی که تنظیم دقیق قطعه را تعیین می‌کنند، تغییر کند.
سایش مفصل و شکاف محور از عوامل بی‌صداي عیب‌اند
مفصل بالاترین ناحیهٔ حرکت در بیشتر قلاب‌هاست. فاصلهٔ پین کنترل می‌کند که قطعات چگونه نسبت به یکدیگر حرکت می‌کنند. اگر خیلی تنگ باشد، مفصل گیر می‌کند یا سایش ایجاد می‌شود. اگر خیلی شل باشد، قلاب جرق می‌زند یا به‌صورت نامتعادل قرار می‌گیرد. استیل ضدزنگ و تیتانیوم هر دو تمایل خاصی به سایش دارند و تیتانیوم در تماس خشک حساسیت بیشتری نشان می‌دهد. جنس پین، تحمل سوراخ و گردکردن لبه‌ها در ناحیهٔ مفصل همه با یکدیگر تعامل دارند.
نمونه‌ای از کاهش حساسیت در تولید قلاب: در یک دسته از قلاب‌های استیل ضدزنگ تا شونده، نیروی آزادسازی پس از چرخه‌های مکرر نامنظم بود. هندسهٔ قفل در محدودهٔ نقشه قرار داشت. ریشهٔ مشکل به فاصلهٔ پین مفصل بازگشت که در انتهای بالایی محدودهٔ تحمل تغییر کرده بود. این تغییر از مرحلهٔ گشادکردن سوراخ ناشی شده بود که در آن سایش ابزار به‌اندازهٔ کافی و به‌موقع جبران نشده بود. تغییر جزئی در اندازهٔ سوراخ، نحوهٔ نشستن مفصل را تغییر داد و زاویهٔ درگیری قفل را تحت تأثیر قرار داد. راه‌حل، انجام بازرسی سایش ابزار و افزایش فراوانی بازرسی پین با کالیبر بود، نه طراحی مجدد.
خرابی‌های قفل و فنر الگوهای پیش‌بینی‌شده‌ای را دنبال می‌کنند
خرابی‌های قفل معمولاً به‌صورت قفلی ظاهر می‌شوند که نمی‌تواند بسته بماند یا آن‌قدر آسان باز می‌شود که بدون فشار مناسب باز می‌گردد. خستگی فنر یکی از علل است، اما اغلب عامل ثانویه است. علت اصلی معمولاً هندسه است: عمق درگیری قفل، زاویه سطوح تماس، یا پرداخت سطحی نقاط تماس. یک سطح تماس زبر می‌تواند رویه را ساییده و نیروی باز شدن را در طول زمان تغییر دهد.
انتخاب فنر نیز اهمیت دارد. فنری که بیش‌ازحد سفت باشد، باز کردن قفل را سخت می‌کند. فنری که بیش‌ازحد نرم باشد، ممکن است قفل را تحت بار جدا کند. نرخ فنر و پیش‌بارگذاری آن باید با هندسه قفل هماهنگ باشند. در تولید، نیروی فنر باید هم در زمان دریافت مواد اولیه و هم پس از مونتاژ قفل بررسی شود. یک دسته کوچک و یک دسته بزرگ باید از یک محدوده پذیرش یکسان استفاده کنند. استانداردهای کیفیت به‌طور یکسان بر هر دو اعمال می‌شوند، حتی اگر تولید دسته‌های کوچک قیمت واحد بالاتری داشته باشد، زیرا هزینه‌های راه‌اندازی بر روی تعداد کمتری قطعه توزیع می‌شوند.
انتخاب مواد و پرداخت‌ها زمان‌بندی خرابی را تغییر می‌دهد
انتخاب ماده، سطح پایه را تعیین می‌کند. فولاد ضدزنگ درجه ۳۱۶ ال از جنس استنلس استیل به‌دلیل مقاومت خوب در برابر خوردگی و ماشین‌کاری قابل پیش‌بینی، برای بست‌ها رایج است. تیتانیوم وزن را کاهش می‌دهد و نیکل را در درجات رایج حذف می‌کند، اما تمایل بیشتری به چسبیدن (گال) دارد و کنترل دقیق پرداخت ضروری است. تیتانیوم درجه ۵ از تیتانیوم درجه ۲ مقاوم‌تر است که در بخش‌های نازک و نواحی پین اهمیت دارد. عرضه مواد اغلب با استانداردهایی مانند ASTM A240 برای استنلس استیل و ASTM B348 برای میله‌ها و قطعات متالورژیکی تیتانیوم مورد ارجاع قرار می‌گیرد.
پرداخت نحوه سایش بست را تغییر می‌دهد. پرداخت‌های مات (براشد) خراش‌های کوچک را پنهان می‌کنند. پرداخت‌های صیقلی زودتر لکه‌ها و سایش ظریف را نشان می‌دهند. آبکاری و پوشش‌های PVD مقاومت سایشی اضافه می‌کنند، اما اگر آماده‌سازی سطح ناقص باشد، پوشش ممکن است متورم شود. تورم زیر لایه آبکاری، از دست‌رفتن محلی چسبندگی است و پس از ظاهر شدن آن، قطعه نمی‌تواند دوباره به یک بست مناسب تبدیل شود. نقطه کنترل در مرحله قبلی است: تمیزکاری، ترکیب شیمیایی حمام و نحوه دست‌کاری.
| حالت خرابی | علت‌های رایج | نقطه بازرسی | رویکرد پیشگیرانه |
|---|---|---|---|
| بستن مفصلی | فاصله سوزن بسیار کم، خراشیدگی | پس از مونتاژ | بررسی با کالیبر سوزن، کنترل پایانی |
| انحراف قفل | عمق درگیری، سایش تماس | پس از مونتاژ | بررسی عمق درگیری، مشخصات سطح |
| خستگی فنر | نرخ نادرست، عدم تطابق پیش‌بارگذاری | ورودی و پس از مونتاژ | بررسی نیروی فنر در هر دو مرحله |
| تورم روی پوشش‌دهی | آماده‌سازی سطح و شیمی حمام | پس از پوشش‌دهی | بررسی پیش‌درمانی و نظارت بر حمام |
نقاط بازرسی که عیوب بسته‌بندی را زودتر شناسایی می‌کنند
یک بسته‌بندی چندین نقطه بازرسی طبیعی دارد. بازرسی ورودی، درجه مواد، ابعاد پین و نیروی فنر را بررسی می‌کند. بازرسی در حین فرآیند، شکاف مفصل و قفل‌شدن قلاب را پس از مونتاژ شناسایی می‌کند. بازرسی خروجی، نیروی آزادسازی، وضعیت لبه‌ها و ظاهر نهایی را تأیید می‌کند. ترکیب این مراحل در یک بازرسی نهایی، نرخ گریز عیوب را افزایش می‌دهد. یک مفصل که پس از روکش‌دهی گیر کند، ممکن است در تست اندازه‌گیری خشک قبل از روکش‌دهی رد شده باشد. یک قلاب که بیش از حد آسان آزاد می‌شود، ممکن است در بازرسی بصری رد نشده باشد اما در بازرسی نیرویی شکست بخورد.
برای تولید بست‌های ساعت، مفیدترین افزودنی، انجام بازرسی چرخه‌ای روی نمونه است. تعداد کمی از بست‌ها را می‌توان در حرکات باز و بسته شدن چرخه‌بندی کرد تا تغییر نیروی آزادسازی مشاهده شود. تعداد دقیق چرخه‌ها بستگی به طراحی و الزامات برند دارد. نکته اصلی، دستیابی به یک عدد خاص نیست؛ بلکه هدف، تشخیص انحراف قبل از ارسال دسته است. سوئینگ (محور چرخش) و قفل‌شدن زبانه دو حوزه‌ای هستند که در آن‌ها بازرسی چرخه‌ای بیشترین بازدهی را دارد، زیرا این دو، هندسه، جنس ماده و وضعیت سطح را در یک حرکت ترکیب می‌کنند.
بریوا در سطح قطعات روی صفحه‌ها، پوسته‌ها، بازوبندها و بست‌ها کار می‌کند. مسیر تولید برای بست‌های ساعت شامل فرزکاری توسط دستگاه‌های کنترل عددی (CNC)، قالب‌زنی، صیقل‌دهی خودکار، بازرسی ابعادی و چندین دوره بازرسی در مراحل ورودی، در حین فرآیند و خروجی است. جریان‌های کار جداگانه و کنترل دسترسی به فایل‌های CAD، فایل‌های طراحی را بر اساس نقش شغلی افراد تقسیم می‌کند. استفاده از مسیر تأمین قطعات از یک منبع واحد می‌تواند تعداد انتقال‌ها را کاهش دهد و انطباق دقیق فاصله محور مفصل و درگیری قفل را در کل یک دسته حفظ نماید. برندهایی که قصد انجام پروژه‌ای برای بست ساعت را دارند، می‌توانند با تیم تماس بگیرند تا درباره مشخصات بست، محدودیت‌های تلرانس و نقاط بازرسی گفت‌وگو کنند.