Moduri obișnuite de defectare a broșelor de ceas și prevenirea acestora

Eșecul începe de obicei înainte ca broșa să pară defectuoasă

O broșă care se deschide cu dificultate sau nu se închide corect este adesea ultimul semn vizibil al unei probleme. Eșecul s-a dezvoltat, de obicei, de ceva timp. O broșă de ceas suferă cicluri repetate de încărcare în fiecare zi. Balama se deschide și se închide, mecanismul de blocare se activează și se dezactivează, iar mecanismul de pliere se flexează. Fiecare ciclu adaugă o mică cantitate de uzură. Când piesa pare, în final, nesatisfăcătoare pe încheietura mâinii, cauza fundamentală este adesea o derivă dimensională sau o stare a suprafeței apărută anterior, în procesul de producție. Prevenirea defectelor în fabricarea broșelor este mai eficientă atunci când accentul se mută de la inspecția finală către operațiunile care stabilesc ajustarea corectă.

Uzura balamalei și jocul axului sunt vinovații tăcuți

Articulația este zona cu cea mai mare mișcare la majoritatea broșelor. Jocul axului controlează modul în care piesele se mișcă una față de cealaltă. Dacă este prea strâns, articulația se blochează sau se încarcă excesiv. Dacă este prea larg, broșa face zgomot sau stă neregulat. Atât oțelul inoxidabil, cât și titanul au tendințe proprii de încărcare excesivă, iar titanul este mai sensibil în contact uscat. Materialul axului, toleranța găurii și racordarea muchiilor la articulație interacționează toate între ele.

Un exemplu desensibilizat dintr-o serie de producție a broșelor: o serie de broșe din oțel inoxidabil cu închidere prin pliere a arătat forțe de deblocare neuniforme după cicluri repetate. Geometria șoldului era în limitele desenului. Problema s-a dovedit a fi jocul axului articulației, care derivase spre limita superioară a benzii de toleranță. Derivarea provenea dintr-o etapă de alezare în care uzura sculei nu fusese compensată suficient de des. O mică modificare a dimensiunii găurii a schimbat modul în care articulația se așeza, ceea ce a modificat unghiul de angrenare al șoldului. Soluția a constat în verificarea uzurii sculei și în efectuarea mai frecventă a verificărilor cu calibrul pentru ax, nu într-un nou design.

Defecțiunile încuietorilor și ale arcurilor urmează modele previzibile

Defecțiunile încuietorilor apar de obicei sub forma unei broșe care nu rămâne închisă sau a uneia care se deschide prea ușor. Oboseala arcului este una dintre cauze, dar adesea este secundară. Cauza principală este, de obicei, geometria: adâncimea de angrenare a încuietorii, unghiul fețelor de contact sau finisajul suprafețelor în punctele de contact. O suprafață de contact neregulată poate eroda stratul de acoperire și poate modifica forța de deblocare în timp.

Alegerea arcului are, de asemenea, importanță. Un arc prea rigid poate face deschiderea broșei dificilă. Un arc prea moale poate permite dezangrenarea încuietorii sub sarcină. Rata de deformare a arcului și forța de pretensionare trebuie să corespundă geometriei încuietorii. În producție, forța arcului trebuie verificată la primirea acestuia și după asamblarea broșei. Un lot mic și un lot mare trebuie să utilizeze aceeași gamă de acceptare. Standardele de calitate se aplică în același mod ambelor situații, chiar dacă lotele mici au un preț unitar mai ridicat, deoarece costurile de configurare sunt distribuite pe un număr mai mic de piese.

Alegerile de material și finisare modifică cronologia defectării

Alegerea materialului stabilește baza. Oțelul inoxidabil 316L este frecvent utilizat pentru broșe, deoarece oferă o bună rezistență la coroziune și prelucrare predictibilă. Titanul reduce greutatea și elimină nichelul din gradele comune, dar se gripează mai ușor și necesită o controlare atentă a finisării. Titanul de gradul 5 este mai rezistent decât cel de gradul 2, ceea ce are importanță în secțiunile subțiri și în zonele cu pini. Aprovizionarea cu material este adesea referențiată în raport cu standarde precum ASTM A240 pentru oțelul inoxidabil și ASTM B348 pentru barele și semifabricatele forjate din titan.

Finisarea modifică modul în care o broșă se uzează. Finisajele mat ascund zgârieturile mici. Finisajele lucioase evidențiază mai repede urmele de degete și uzura fină. Placările și învelișurile PVD adaugă rezistență la uzură, dar un înveliș poate umfla dacă pregătirea suprafeței nu este completă. Umflarea sub placare reprezintă o pierdere localizată de adeziune, iar odată apărută, piesa nu mai poate fi refăcută într-o broșă corespunzătoare. Punctul de control se află în amonte: curățarea, compoziția băii și manipularea.

Puncte de inspecție care detectează defectele broșelor la timp

O broșă are mai multe puncte naturale de inspecție. Inspectia la primire verifică calitatea materialului, dimensiunile axului și forța de arc. Inspectia în proces identifică jocul la articulație și angrenarea clemei după asamblare. Inspectia la livrare confirmă forța de eliberare, starea marginilor și aspectul final vizual. Consolidarea acestor verificări într-o singură inspecție finală crește rata de scăpare. O articulație care se blochează după placare ar fi putut trece o verificare de potrivire uscată înainte de placare. O clemă care se eliberează prea ușor ar fi putut trece o verificare vizuală, dar a eșuat la verificarea forței.

Pentru fabricarea broșelor de ceas, adăugarea cea mai utilă este verificarea ciclică pe bază de eșantion. Un număr mic de broșe poate fi supus unor cicluri de deschidere și închidere pentru a observa cum se modifică forța de eliberare. Numărul exact de cicluri depinde de design și de cerințele brandului. Nu este esențial un anumit număr; esențial este să detectăm o derivă înainte ca lotul să fie expediat. Verificarea ciclică este cel mai eficientă în două domenii: uzura balamalelor și angrenarea șoldului, deoarece acestea combină geometria, materialul și starea suprafeței într-o singură mișcare.

Burriva lucrează la nivelul componentelor pentru cadran, carcasă, brățară și broșă. Pentru broșele de ceas, traseul de producție include frezarea CNC, ambutisarea, lustruirea automatizată, verificarea dimensională și mai multe runde de inspecție în etapele de recepție, în curs de procesare și livrare. Fluxurile de lucru separate și controalele de acces la fișierele CAD mențin fișierele de proiectare împărțite pe roluri profesionale. O cale unică pentru componente poate reduce transferurile între echipe și poate asigura o jocă constantă la articulații și o angrenare uniformă a clemei în cadrul unei serii. Brandurile care planifică un proiect de broșă pot contacta echipa pentru a discuta specificațiile broșei, cerințele de toleranță și punctele de inspecție.