Како смањити мане у производњи кутије за часовнике

Дефекти ретко долазе од једне операције

Кутија за часовнике пролази кроз више операција него што већина људи изван те индустрије очекује. Уколико је дело у стању да се издвоји, то је у складу са одредбама из Регламентације о производњи. Када се на крају линије појави дефект, инстинкт је да кривим последњу операцију. Тај инстинкт је обично погрешан. Подразања пронађена након полирања могу почети на обрадачком уређају. Тешка упитка круна труба може се пратити до бушења који је дрейфовао. Смањење дефеката у производњи кутије за часовнике боље функционише када се свака операција третира као потенцијални извор, а не као одвојено острво.

Практична почетна тачка је мапа дефекта. Наведите режиме неуспеха који су важни за дизајн коша: димензионално нетолерантно на критичним прикљуцима, повјерске гребеже, ивице, пластери, оштећење нитке и козметичка несогласност након завршетка. Затим пратите сваки од њих кроз процес. Мапа дефекта претвара нејасан проблем квалитета у скуп контролних тачака.

Димензионална толеранција је прва одбрана

Већина дефеката функционалног касата су димензионални пре него што су визуелни. Ковчег који не прихвата кристал, ковчег који не одговара, круна која се веже, или лаг који се неравномерно налази на појасу све указују на толеранцију. Критични придаци на кутији за часовнике обично се одржавају на ±0,05 мм или чврстије, док се општа толеранција у спецификацијама за поднесу хронометра налази око ±100 мкм. Ови бројеви нису маркетинг језик. Они су геометрија на којој зависи свака касније операција.

ЦНЦ фрезирање даје директну контролу дубине џепа, положаја рупе и степеништа. Стампирање може ефикасно да формира празна места, али је потребно пажња на износ и износ. У оба путања, стабилност фиксера је важнија од етикете машине. Уређај са малим излазом може проћи проверу првог комада и ипак се кретати током дугог циклуса. Метање у процесу у фиксним интервалима ухвати то одлазак пре него што постане проблем за парче.

Површина завршног деловања повећава или сакрива траке обраде

Политирање и четкање не стварају савршену површину из грубе. Они мењају начин на који се постојећи знакови читају под светлошћу. Направни знак алата од фрезирања може нестати под четканом завршном оцјеном или се може претворити у видљиву сенку након полирања. Прекосни прелом је још једна променљива за завршну обработу. Превише мала преломка ивице оставља оштри угао који се заглава за кожу или ткиво. Превише велика пауза омекшава профил коси и мења начин на који се део налази на појасу.

Површинска обрада додаје свој слој ризика. Платирање и ПВД премаз могу појачати огреб или правцу полирања који је био невидљив на голом металу. Блестер под пластером је локализован губитак адхезије, а када се појави, део се не може поново обрадити у добар случај. Контролна тачка је горе по поток: припрема површине, хемија купања и дисциплина управљања. Чисто, стабилно окружење у радионици није козметички детаљ. То је процесни захтев за одржавање конзистенције готових површина.

Табела није потпуна листа. Она показује како сваки тип недостатка има природну тачку инспекције и приступ контроле који одговара операцији.

Улазна, у току и исходна инспекција обављају различите послове

Једна последња инспекција не може све да ухвати. Улазна инспекција проверава квалитет сировине, стање бар и димензије празног материјала. Инспекција током процеса ухвати дрифте док се део још увек може исправити. Исходна инспекција потврђује да завршен случај испуњава цртеж и козметички стандард. Свака фаза има другачији задатак, а њихово спајање у једну последњу проверу обично повећава стопу побега.

1. Улазак: сертификација материјала, проверка тврдоће или стања, ваљана величина.

2. У току процеса: критичне димензије након обраде, стање ивице након дебурирања, припрема површине пре плакирања.

3. Излазак: коначне димензије, мерење ниша, визуелна проверка под контролисаним светлом, заштита паковања.

За производњу кутије за часовнике, фаза у процесу заслужује највећу пажњу. Димензија која се одвија током фрезирања може се исправити пре полирања. Одразање које се појављује током руковања може се ухватити пре преплављења. Што је касније откривен дефект, то је већ више операција додало трошкове делу.

Дефект на крају лепе коцке и оно што је откривен

Десензибилизовани случај из пројекта кутије за часовнике: серија кутија од нерђајућег челика показала је непостојану преломљавање ивица након полирања. Димензије фрезе су биле у границама допуне. Степ од самог поларања изгледао је прихватљиво. Варијација се пратила на фикстуру која је развила мали испад током дугог циклуса. То је променило начин на који је ивица срела резачки алат, тако да су неки делови добили мало теже прекид од других.

Решавање није било нова рута за полирање. У продавници је додата проверка фиксера пре завршног тркања, корак за поново центрирање и контролна тачка димензија након обраде. Задржани узор првог комада остао је на клупи као физичка референца за стање ивице. Урок је једноставан. Дефекти ивице често почињу пре завршног корака, а проверка опреме је јефтинија од репрограме.

Малим и великим парчевима је потребан исти стандард

Мале партије имају већу цену за јединицу јер су трошкови монтаже и алата распоређени на мање делова. То је ценовни градијент, а не разлика у стандарду квалитета. Исте инспекционе дисциплине треба да се примењују на малу и велику промену. Мала серија није изговор да се прескочи мерење у процесу. Велика серија није разлог да се олакша исходна инспекција.

За брендове који купују кутије за часовнике, то помаже да се наведу критични прилагођавања, опсег преломљених ивица, циљни завршник површине и тачке инспекције које одговарају дизајну кутије. Нацртај који наводи толеранције и контролне тачке даје произвођачу нешто што може да држи у свим лотовима. Буррива ради на нивоу компоненти на циферблатама, кутијама, наручницама и браве, са производњом кутије за часовнике која покрива ЦНЦ фрезирање, штампање, аутоматизовано полирање, димензионалну инспекцију и вишеструке проверне рунде кроз улазне Сегрегирани радни токови и контроле приступа ЦАД датотекама одржавају датотеке дизајна подељене по улозима за пословање. Брендови који планирају пројекат кутије за часовнике могу контактирати тим како би разговарали о спецификацијама кутије, захтевима за толеранцијом и тачкама инспекције.