EN
Defecti rijetko dolaze od jedne operacije
Slučaj satova prolazi kroz više operacija nego što većina ljudi izvan zanata očekuje. Članak ostaje obeležen kad se izbriše, CNC-maše ili peče, razbija se, polira, buši i pušta, obrađuje se površina i provjerava konačne dimenzije. Kada se defekt pojavi na kraju linije, instinkt je da krivim posljednju operaciju. Taj instinkt je obično pogrešan. U slučaju da se nađe ogrebotina nakon poliranja, može se dogoditi da je počela na strojnom priboru. Prilagođenost čvrste cijevi može se pratiti do stepena bušenja koji je odletio. Smanjenje nedostatka u proizvodnji kućišta za satove bolje funkcionira kada se svaka operacija tretira kao potencijalni izvor, a ne kao zasebno otok.
Praktična polazna točka je karta mana. Navedite načine neuspjeha koji su važni za dizajn kućišta: dimenzionalna izvan tolerancije na kritičnim prilagođavanjima, površinske ogrebotine, ogrebotine na rubovima, blister za premazivanje, oštećenje niti i kozmetička neskladnost nakon završetka. Onda pratite svaki kroz proces. Mapa defekta pretvara nejasan problem kvalitete u skup kontrolnih točaka.
Dimenzionalne tolerancije su prva obrana
Većina funkcionalnih defekta slušalice su dimenzionalne prije nego što su vizualne. Slučaj koji ne prihvaća kristal, pozadinu slušalice koja ne stoji, krunicu koja se veže, ili štap koji stoji neravnomjerno na remenu, sve to ukazuje na tolerantnu hrpu. Kritske prilagodbe na kućištu satova obično se održavaju na ± 0,05 mm ili čvršće, dok se opće tolerancije u specifikacijama za podnošenje kronometara nalaze oko ± 100 μm. Ti brojevi nisu marketinški jezik. Oni su geometrija na kojoj ovisi svaka kasnija operacija.
CNC freza daje izravnu kontrolu nad dubinom džepa, položajom rupe i stepeni karakteristike. Stamping može učinkovito formirati prazne predmete, ali springback i nošenje traže pažnju. U oba slučaja, stabilnost armature je važnija od oznake stroja. Uređaj s malim izvodom može proći provjeru prvog komada i još uvijek se kreće tijekom dugog ciklusa. U toku procesa mjerenje u fiksnim intervalima hvata taj pomak prije nego što postane problem serije.
Površinska obrada uvećava ili skriva obradne oznake
Poliranje i četkanje ne stvaraju savršenu površinu od grube. Oni mijenjaju kako postojeći znakovi čitati pod svjetlom. U slučaju da se alat obrađuje u smjeru, može nestati pod českom ili se nakon poliranja pretvoriti u vidljivu sjenu. Prekinuti rubovi su još jedna varijabilna. Ako je prebit, ostaje oštar ugao koji se hvata za kožu ili tkaninu. Prevelika pukotina omekšava profil kućišta i mijenja način na koji se dio nalazi na remenu.
Površinska obrada dodaje svoj sloj rizika. Plotaj i PVD premaz mogu pojačati ogrebotine ili smjer poliranja koji su bili nevidljivi na golim metalima. Blizni pod premazom je lokaliziran gubitak adhezije, a jednom kada se pojavi dio se ne može preobraditi u dobar slučaj. Kontrola je gore: priprema površine, kemija kupke i disciplina rukovanja. Čisto, stabilno radionično okruženje nije kozmetički detalj. To je procesni zahtjev za održavanje konzistentnosti gotovih površina.
| Vrsta nedostatka | Uobičajeni izvor | Točka inspekcije | Upravljanje |
|---|---|---|---|
| Svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom. | U slučaju da je proizvodni proizvod u stanju da se ne koristi, mora se upotrijebiti: | S druge vrste | U slučaju da je proizvod u stanju za proizvodnju, mora se upotrebljavati: |
| Površinski ogrebotina | Upravljanje, poliranje | Nakon završetka | Protokol rukovanja, kontrola prekida rubova |
| Blister za oblaganje | Kemija za kupke, priprema površine | S druge strane, | Kontrola kupke, provjera predobrada |
| Oštećenje niti | S druge vrste | S druge vrste | U slučaju da je to potrebno, homologacija za prvi komad |
Tablica nije potpuna lista. U njemu se pokazuje kako svaki tip nedostatka ima prirodno mjesto za inspekciju i pristup kontrole koji se prilagođava operaciji.
Inspekcija u toku, u toku i u toku obavljena su različito
Jedina završna inspekcija ne može sve uhvatiti. Ulazna inspekcija provjerava razinu sirovine, stanje šipke i dimenzije praznine. Inspekcija tijekom procesa uhvati otpuštanje dok se dio još može ispraviti. Inspekcija potvrđuje da je gotov slučaj u skladu s crtežom i kozmetičkim standardom. Svaka faza ima drugačiji posao, i spajanje ih u jednu posljednju provjeru obično povećava stopu bekstva.
Ulaz: potvrda o materijalu, provjera tvrdoće ili stanja, veličina praznine.
U procesu: kritične dimenzije nakon obrade, stanje rubova nakon odbrane, priprema površine prije obloge.
U slučaju da je proizvod izravno izložen proizvođaču, proizvođač mora imati pravo na izdavanje na temelju zahtjeva iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008.
Za proizvodnju kućišta satova, najvažnija je pažnja posvećena fazi procesa. Ako se dimenzija tijekom fringa pomakne, može se ispraviti prije poliranja. Ako se pojave ogrebotine tijekom rukovanja, mogu se uhvatiti prije prekrivanja. Što se manjak otkrije kasnije, to je dio već više opterećen.
Kakva je to greška u izradi serije i što je otkrila
Desensibilizirana kućica iz projekta kućica za sat: serija kućica od nehrđajućeg čelika pokazala je nespojive lomove rubova nakon poliranja. Dimenzije frene su bile unutar tolerantnih. Samo korak poliranja izgleda prihvatljivo. Varijacija se može pratiti do fiksiranja koje je razvijalo mali ispuštanje tijekom dugog ciklusa. Taj je otpad promijenio način na koji se rub sastao s alatom za završavanje, tako da su neki dijelovi dobili malo teži prekid od drugih.
Ne radi se o novom putu poliranja. Radionica je dodala provjeru armature prije završetka, korak ponovnog usredotočenja i dimenzionalnu provjeru nakon obrade. Prikupljeni uzorak prvog komada ostao je na klupi kao fizička referenca za stanje rubova. Pouka je jasna. Defecti na ivici često počinju prije završetka, a provjera pribora je jeftinija od serije preobrada.
Male i velike serije trebaju isti standard
U slučaju manjih serija, cijena jedinice je veća jer su troškovi postavljanja i alatiranja raspoređeni na manje dijelova. To je gradijent cijene, a ne razlika u kvalitetu. Za manje i velike vožnje trebala bi se primjenjivati ista inspekcijska disciplina. Mala serija nije izgovor da se preskoči mjerenje u procesu. Velika serija nije razlog za ublažavanje izlazne inspekcije.
Za brendove koji nabavljaju kućice za sat, pomaže da se preciziraju kritične prilagođavanja, raspon prekida rubova, cilj površinske završetke i točke inspekcije koje odgovaraju dizajnu kućišta. Nacrte koji označavaju tolerancije i kontrolne točke daju proizvođaču nešto što može držati u različitim serijama. Burriva radi na razini komponenti na brojčnicima, kućištima, narukvicama i sponke, s proizvodnjom satnih kućišta koje pokrivaju CNC frezaciju, pečatiranje, automatizirano poliranje, dimenzionalnu inspekciju i više rundi inspekcije u ulaznim, u procesu i izlaznim fazama. Odvojeni tokovi rada i kontrole pristupa CAD datotekama održavaju dizajnerske datoteke podijeljene po ulogama poslova. Brendovi koji planiraju projekt kućišta za sat mogu kontaktirati tim kako bi razgovarali o specifikacijama kućišta, zahtjevima za tolerancijom i točkama inspekcije.