ঘড়ির কেস উৎপাদনে ত্রুটি কমানোর উপায়

ত্রুটিগুলি সাধারণত একটি মাত্র অপারেশন থেকে আসে না

একটি ঘড়ির কেস অধিকাংশ লোকের ধারণার চেয়ে বেশি সংখ্যক অপারেশনের মধ্য দিয়ে যায়। ব্ল্যাঙ্কিং, সিএনসি মিলিং বা স্ট্যাম্পিং, এজ ব্রেকিং, পলিশিং, ড্রিলিং ও ট্যাপিং, সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং চূড়ান্ত মাত্রা পরীক্ষা—এই সমস্ত প্রক্রিয়া অংশটির উপর একটি ছাপ রেখে যায়। যখন লাইনের শেষে কোনো ত্রুটি দেখা যায়, তখন স্বাভাবিক প্রবণতা হলো শেষ অপারেশনটিকে দোষারোপ করা। কিন্তু এই প্রবণতা সাধারণত ভুল। পলিশিংয়ের পরে পাওয়া একটি আঁচড় মেশিনিং ফিক্সচারেই শুরু হতে পারে। ক্রাউন টিউবের টাইট ফিট ড্রিলিং পদক্ষেপের কারণে হতে পারে যেখানে ড্রিল সামান্য বিচ্যুত হয়েছিল। ঘড়ির কেস উৎপাদনে ত্রুটি হ্রাস করা অধিকতর কার্যকর হয় যখন প্রতিটি অপারেশনকে সম্ভাব্য ত্রুটির উৎস হিসেবে বিবেচনা করা হয়, না হয়ে পৃথক দ্বীপ হিসেবে।

ব্যবহারিক শুরুর বিন্দু হলো ত্রুটি মানচিত্র। কেস ডিজাইনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ব্যর্থতা মোডগুলো তালিকাভুক্ত করুন: সমালোচনামূলক ফিটগুলোতে মাত্রাগত সীমার বাইরে যাওয়া, পৃষ্ঠের আঁচড়, প্রান্তের বার্স, প্লেটিং ব্লিস্টার, থ্রেড ক্ষতি এবং সমাপ্তির পর দৃশ্যগত অসামঞ্জস্য। তারপর প্রতিটি ত্রুটিকে প্রক্রিয়া বরাবর পিছনের দিকে ট্রেস করুন। একটি ত্রুটি মানচিত্র অস্পষ্ট মানের সমস্যাকে চেকপয়েন্টের একটি সেটে রূপান্তরিত করে।

মাত্রাগত সহনশীলতা হলো প্রথম প্রতিরক্ষা

অধিকাংশ কার্যকরী কেস ত্রুটি দৃশ্যগত হওয়ার আগেই মাত্রাগত। যে কেসে ক্রিস্টাল বসানো যায় না, যে কেসব্যাক সঠিকভাবে সিট করে না, যে ক্রাউন টিউব আটকে যায় বা যে লাগ স্ট্র্যাপের সাথে অসমভাবে বসে—সবগুলোই সহনশীলতা স্ট্যাকের দিকে ইঙ্গিত করে। ঘড়ির কেসে সমালোচনামূলক ফিটগুলো সাধারণত ±০.০৫ মিমি বা তার চেয়ে কঠোর সীমায় রাখা হয়, যেখানে ক্রোনোমিটার জমা নির্দিষ্টকরণে সাধারণ সহনশীলতা প্রায় ±১০০ মাইক্রোমিটারের কাছাকাছি থাকে। এই সংখ্যাগুলো বাজারজাতকরণের ভাষা নয়। এগুলো হলো জ্যামিতি যার উপর পরবর্তী সমস্ত অপারেশন নির্ভর করে।

সিএনসি মিলিং পকেটের গভীরতা, ছিদ্রের অবস্থান এবং স্টেপড বৈশিষ্ট্যগুলির উপর সরাসরি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। স্ট্যাম্পিং কেস ব্ল্যাঙ্কগুলি দক্ষতার সাথে গঠন করতে পারে, কিন্তু স্প্রিংব্যাক এবং ডাইয়ের ক্ষয় নজর দেওয়ার বিষয়। উভয় পদ্ধতিতেই, ফিক্সচারের স্থিতিশীলতা মেশিনের লেবেলের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ছোট রানআউট সহ একটি ফিক্সচার প্রথম পিস পরীক্ষায় পাস করতে পারে, কিন্তু দীর্ঘ চক্রের মধ্যে এটি বিচ্যুত হতে পারে। নির্দিষ্ট ব্যবধানে প্রক্রিয়া-মধ্যে গেজিং এই বিচ্যুতিকে ধরে ফেলে যাতে এটি ব্যাচ সমস্যায় পরিণত না হয়।

পৃষ্ঠ সমাপ্তকরণ যন্ত্রকরণের দাগগুলিকে বড় করে বা লুকিয়ে রাখে

পলিশিং এবং ব্রাশিং একটি খারাপ পৃষ্ঠ থেকে একটি নিখুঁত পৃষ্ঠ তৈরি করে না। এগুলি আলোর নীচে বিদ্যমান দাগগুলির পাঠ কীভাবে পরিবর্তন করে। মিলিং থেকে প্রাপ্ত একটি দিকনির্দেশক টুল মার্ক ব্রাশ করা সমাপ্তির নীচে অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে, অথবা পলিশ করার পরে এটি একটি দৃশ্যমান ছায়ায় পরিণত হতে পারে। এজ ব্রেক হল আরেকটি সমাপ্তকরণ পরিবর্তনশীল। খুব ছোট এজ ব্রেক একটি তীব্র কোণ রেখে দেয় যা ত্বক বা কাপড়ে আটকে যায়। খুব বড় ব্রেক কেসের প্রোফাইলকে নরম করে দেয় এবং অংশটি স্ট্র্যাপের বিরুদ্ধে কীভাবে বসে তা পরিবর্তন করে।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা নিজস্ব ঝুঁকির স্তর যোগ করে। প্লেটিং এবং PVD কোটিং একটি আঁচড় বা পলিশিংয়ের দিকনির্দেশকে আরও স্পষ্ট করতে পারে যা অপ্রক্রিয়াজাত ধাতুতে অদৃশ্য ছিল। প্লেটিং-এর নীচে একটি ব্লিস্টার হলো আসঞ্জনের স্থানীয় হ্রাস, এবং একবার এটি দেখা দিলে অংশটিকে পুনরায় প্রক্রিয়াজাত করে গুণগতভাবে ভালো অবস্থায় আনা সম্ভব হয় না। নিয়ন্ত্রণ বিন্দুটি উৎসের দিকে: পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, গোষ্ঠী রাসায়ন এবং পরিচালনা অনুশাসন। একটি পরিষ্কার ও স্থিতিশীল কারখানা পরিবেশ কোনো সৌন্দর্যবৃদ্ধিমূলক বিষয় নয়। এটি চূড়ান্ত পৃষ্ঠগুলির সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য একটি প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তা।

এই টেবিলটি একটি সম্পূর্ণ তালিকা নয়। এটি দেখায় যে প্রতিটি ত্রুটির ধরনের জন্য একটি প্রাকৃতিক পরীক্ষা বিন্দু এবং অপারেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি রয়েছে।

আগত, প্রক্রিয়াকরণকালীন এবং প্রস্থানকালীন পরীক্ষা ভিন্ন ভিন্ন কাজ করে

একটি একক চূড়ান্ত পরীক্ষা সবকিছু ধরতে পারে না। আগত পরীক্ষা কাঁচামালের গ্রেড, বারের অবস্থা এবং ব্ল্যাঙ্কের মাত্রা পরীক্ষা করে। প্রক্রিয়াকরণকালীন পরীক্ষা অংশটি এখনও সংশোধন করা যায় এমন অবস্থায় বিচ্যুতি ধরে। প্রস্থানকালীন পরীক্ষা চূড়ান্ত কেসটি ড্রয়িং এবং দৃশ্যগত মান মেনে চলছে কিনা তা নিশ্চিত করে। প্রতিটি পর্যায়ের আলাদা কাজ রয়েছে, এবং এগুলিকে একটি চূড়ান্ত পরীক্ষায় সংকুচিত করলে সাধারণত ত্রুটি ধরা পড়ার হার বৃদ্ধি পায়।

1. আগত: উপাদান সার্টিফিকেশন, কঠোরতা বা অবস্থা পরীক্ষা, ব্ল্যাঙ্কের আকার।

2. প্রক্রিয়াধীন: যন্ত্রকর্মের পর গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা, ডিবারিংয়ের পর প্রান্তের অবস্থা, প্লেটিংয়ের আগে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি।

3. বহির্গামী: চূড়ান্ত মাত্রা, থ্রেড গেজিং, নিয়ন্ত্রিত আলোয় দৃশ্যমান পরীক্ষা, প্যাকেজিং সুরক্ষা।

ওয়াচ কেস উৎপাদনের ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াধীন পর্যায়টি সবচেয়ে বেশি মনোযোগ প্রয়োজন। ফ্রেজিংয়ের সময় যদি কোনো মাত্রা বিচ্যুত হয়, তবে পলিশিংয়ের আগেই তা সংশোধন করা যায়। হ্যান্ডলিংয়ের সময় যদি কোনো আঁচড় দেখা দেয়, তবে প্লেটিংয়ের আগেই তা ধরা যায়। ত্রুটিটি যত পরে ধরা পড়বে, অংশটিতে তত বেশি অপারেশন ইতিমধ্যে খরচ যোগ করেছে।

একটি ব্যাচ-ভিত্তিক প্রান্ত ত্রুটি এবং তা যা প্রকাশ করেছিল

একটি ওয়াচ কেস প্রকল্প থেকে একটি কম সংবেদনশীল কেস: স্টেইনলেস স্টিলের একটি ব্যাচ কেস পলিশিংয়ের পর অসঙ্গতিপূর্ণ প্রান্ত ভাঙন দেখায়। ফ্রেজিংয়ের মাত্রা সহনযোগ্য সীমার মধ্যে ছিল। পলিশিং পদক্ষেপটি আলাদাভাবে দেখলে গ্রহণযোগ্য বলে মনে হয়েছিল। পরিবর্তনটি একটি ফিক্সচারের কারণে ঘটেছিল, যা দীর্ঘ চক্রের মধ্যে ছোট রানআউট বিকশিত করেছিল। সেই রানআউটটি প্রান্তটি ফিনিশিং টুলের সাথে কীভাবে মিলিত হয়েছিল তা পরিবর্তন করেছিল, ফলে কিছু অংশে অন্যগুলোর তুলনায় সামান্য বেশি ভাঙন হয়েছিল।

সংশোধনটি কোনও নতুন পলিশিং পদ্ধতি ছিল না। দোকানটি শেষ প্রক্রিয়ার আগে একটি ফিক্সচার পরীক্ষা যোগ করেছিল, একটি পুনরায় কেন্দ্রীভূতকরণ পদক্ষেপ এবং মেশিনিংয়ের পরে একটি মাত্রিক পরীক্ষাবিন্দু। প্রান্ত অবস্থার জন্য একটি ভৌত রেফারেন্স হিসাবে বেঞ্চে একটি সংরক্ষিত প্রথম-টুকরো নমুনা রাখা হয়েছিল। শিক্ষাটি সহজবোধ্য। প্রান্তের ত্রুটিগুলি প্রায়শই শেষ প্রক্রিয়ার আগেই শুরু হয়, এবং ফিক্সচার পরীক্ষা পুনরায় কাজ করার ব্যাচের চেয়ে সস্তা।

ছোট এবং বড় ব্যাচের জন্য একই মান প্রয়োজন

ছোট ব্যাচগুলির ইউনিট মূল্য বেশি হয়, কারণ সেটআপ এবং টুলিংয়ের খরচগুলি কম সংখ্যক অংশের উপর ছড়িয়ে দেওয়া হয়। এটি একটি মূল্য ঢাল, গুণগত মানের পার্থক্য নয়। একটি ছোট চালান এবং একটি বড় চালান উভয়ের জন্য একই পরীক্ষা অনুশাসন প্রয়োগ করা উচিত। একটি ছোট ব্যাচ প্রক্রিয়া-মধ্যে গেজিং এড়ানোর কোনও অজুহাত নয়। একটি বড় ব্যাচ আউটগোয়িং পরীক্ষার শিথিল করার কোনও কারণ নয়।

ওয়াচ কেস সরবরাহকারী ব্র্যান্ডগুলির জন্য এটি সহায়ক যে, কেস ডিজাইনের সাথে মিল রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ফিট, এজ ব্রেক পরিসর, সারফেস ফিনিশের লক্ষ্য এবং পরিদর্শন বিন্দুগুলি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করা হয়। যে অঙ্কনে সহনশীলতা এবং পরিদর্শন বিন্দুগুলির নাম উল্লেখ করা হয়, তা উৎপাদন বিশেষজ্ঞদের প্রতিটি লটের জন্য একটি স্থির মানদণ্ড প্রদান করে। বুরিভা ডায়াল, কেস, ব্রেসলেট এবং বাকলের মতো উপাদান স্তরে কাজ করে, যেখানে ওয়াচ কেস উৎপাদনে সিএনসি মিলিং, স্ট্যাম্পিং, স্বয়ংক্রিয় পলিশিং, মাত্রিক পরিদর্শন এবং আগত, প্রক্রিয়াকরণকালীন ও প্রস্তুত পণ্যের পর্যায়ে একাধিক পরিদর্শন রাউন্ড অন্তর্ভুক্ত থাকে। পৃথক কাজের প্রবাহ এবং সিএডি ফাইল অ্যাক্সেস নিয়ন্ত্রণ ডিজাইন ফাইলগুলিকে চাকরির ভূমিকা অনুযায়ী আলাদা রাখে। ওয়াচ কেস প্রকল্প পরিকল্পনা করছে এমন ব্র্যান্ডগুলি কেস বিশেষকরণ, সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা এবং পরিদর্শন বিন্দু নিয়ে আলোচনা করতে দলের সাথে যোগাযোগ করতে পারে।