Როგორ შემცირდეს ნაკლის რაოდენობა საათის კორპუსების წარმოებაში

Დეფექტები იშვიათად წარმოიქმნებიან ერთი პროცესის შედეგად

Საათის კორპუსი გადის მეტი რაოდან ვიდრე უმეტესობა არ ელოდება ამ სფეროს გარეთ. შეკვეთის მომზადება, CNC ფრეზერებით ან შტამპებით დამუშავება, კიდეების გახსნა, პოლირება, ჭრილობების გაკეთება და დაკეთება, ზედაპირის დამუშავება და საბოლოო გაზომვები — ყველა ეს ეტაპი ატოვებს კვალს ნაკეთობაზე. როდესაც დეფექტი გამოიკვეთება წარმოების ბოლოს, ინსტინქტურად ბოლო ეტაპს აკისრებენ პასუხისმგებლობას. ეს ინსტინქტი ჩვეულებრივ არ არის სწორი. პოლირების შემდეგ აღმოჩენილი ხაზი შეიძლება წარმოიქმნას მანქანის მიმაგრების ადგილზე. საკორონე მილის ძლიერი მიჯაჭრა შეიძლება დაკავშირდეს ჭრილობების გაკეთების ეტაპს, რომელიც გადახრილი იყო. საათის კორპუსების წარმოებაში დეფექტების შემცირება უკეთ მუშაობს, როდესაც თითოეული ეტაპი მიიჩნევა შესაძლო პრობლემის წყაროდ, არ არის გამოყოფილი ცალკე კუნძულად.

Პრაქტიკული საწყისი წერტილი არის დეფექტების რუკა. ჩამოთვალეთ შემთხვევის დიზაინისთვის მნიშვნელოვანი გამოცდის რეჟიმები: კრიტიკული მოსარგებლობების გაზომვის მიღებული საზღვრების გარეთ გასვლა, ზედაპირის ხაზები, კიდეების ბურუსები, მეტალის დაფარვის ბურღულები, ძაფის დაზიანება და დასასრულებლად შესრულების შემდეგ ესთეტიკური არ შეტანა. შემდეგ თითოეული დეფექტი დააკვირვებით პროცესის მიმართულებით უკან. დეფექტების რუკა გარდაქმნის არასაკმარისად განსაზღვრულ ხარისხის პრობლემას შემოწმების წერტილების კონკრეტულ სიმრავლედ.

Გაზომვის საზღვრები არის პირველი დაცვის ხაზი

Უმეტესობა ფუნქციონალური შემთხვევის დეფექტები ჯერ კიდევ ვიზუალური არ არის გაზომვის საზღვრების გარეთ გასვლა. შემთხვევა, რომელიც არ იტანს კრისტალს, შემთხვევის უკანა მხარე, რომელიც არ იკავებს ადგილს, კრაუნის მილი, რომელიც იჭედება, ან ლაგი, რომელიც არ ერგება უთანასწოროდ სტრაპზე, ყველა ეს მიუთითებს ტოლერანტობის სტეკზე. საათის შემთხვევის კრიტიკული მოსარგებლობები ჩვეულებრივ შეინარჩუნება ±0,05 მმ-ის ან უფრო მკაცრი საზღვრებით, ხოლო ქრონომეტრის წარდეგების სპეციფიკაციებში ზოგადი ტოლერანტობები მდებარეობს დაახლოებით ±100 მკმ-ში. ეს რიცხვები არ არის მარკეტინგული ენა. ეს არის გეომეტრია, რომელზეც ყველა შემდგომი ოპერაცია დამოკიდებულია.

CNC ფრეზების გამოყენებით პირდაპირ კონტროლდება ღრმა არხების სიღრმე, ხვრელების მდებარეობა და საფეხურების მქონე ელემენტები. შტამპოვანი მეთოდით შეიძლება ეფექტურად მომზადდეს კორპუსების ნაკერები, მაგრამ საჭიროებს ყურადღებას სპრინგბექზე და ჭურჭლის ცხელებაზე. ორივე მეთოდში მნიშვნელოვანია მიმაგრების სტაბილურობა, არ არის მნიშვნელოვანი მანქანის სახელწოდება. მცირე რადიალური გადახრის მიმაგრება შეიძლება წარმატებით გაიაროს პირველი ნიმუშის შემოწმება, მაგრამ გრძელი ციკლის განმავლობაში შეიძლება გადახრა მოხდეს. პროცესში განსაკუთრებული ინტერვალებით განხორციელებული გაზომვები ამ გადახრას ადრე აღმოაჩენს, სანამ ის მთლიანი სერიის პრობლემად არ იქცევა.

Ზედაპირის დასამუშავებლად მომზადება აძლიერებს ან მალავს მექანიკური დამუშავების კვალებს

Პოლირება და ბრაშება არ ქმნის სრულყოფილ ზედაპირს ხშირად შემოსახედავი ზედაპირიდან. ისინი ცვლის იმ კვალების გარეგნულ სინათლეში ჩანარჩენ სახეს. მიმართული ხელსაწყოს კვალი ფრეზების დროს შეიძლება გაქრეს ბრაშების შემდეგ, ან პოლირების შემდეგ ხილული ჩრდილი გახდეს. კიდეების დამუშავება ასევე ცვლადი პარამეტრია. ძალიან პატარა კიდეების დამუშავება ტოვებს მწვავე კუთხეს, რომელიც ხელს ან ტანსაცმელს აკარგავს. ძალიან დიდი კიდეების დამუშავება კი კორპუსის კონტურს არელაქსებს და ცვლის ნაკერის მდებარეობას რემლის მიმართ.

Ზედაპირის დამუშავება თავისთავად რისკებს ამატებს. მეტალის გაფართოება და PVD საფარი შეიძლება გააძლიეროს ხაზი ან პოლირების მიმართულება, რომელიც ნაკლებად შემჩნევადი იყო უფარებელ მეტალზე. გაფართოების ქვეშ ბუშტულა არის ადგილობრივი შემცირებული მიბმა, და როგორც კი ის ჩნდება, ნაკეთობა აღარ შეიძლება გადაკეთდეს სწორ მდგომარეობაში. კონტროლის წერტილი მიმდინარე პროცესის წინა ეტაპზე მდებარეობს: ზედაპირის მომზადება, აბანოს ქიმია და მოძრაობის დისციპლინა. სუფთა, სტაბილური საწარმოს გარემო არ არის მხოლოდ ესთეტიკური დეტალი. ეს არის პროცესის მოთხოვნა სრულდებადი ზედაპირების სტაბილურობის დასაცავად.

Ამ ცხრილში არ არის ჩამოთვლილი ყველა შესაძლო დეფექტი. ის მხოლოდ აჩვენებს, თითოეული დეფექტის ტიპისთვის როგორ არსებობს ბუნებრივი შემოწმების წერტილი და როგორ ეს შემოწმება შეესაბამება შესასრულებლად მოცემულ ოპერაციას.

Შემოსული, პროცესში მყოფი და გამოსული შემოწმება ასრულებს სხვადასხვა დავალებას

Ერთი საბოლოო შემოწმება არ შეძლებს ყველაფერს დაგროვებას. შემოსული შემოწმება ამოწმებს საწყისი მასალის ხარისხს, საფარის მდგომარეობას და ნაკლები ნაკვეთის ზომებს. პროცესში მყოფი შემოწმება ადრე აღმოაჩენს გადახრას, როდესაც ნაკვეთი ჯერ კიდევ შესასწორებლად არის. გამოსული შემოწმება დაადასტურებს, რომ დასრულებული ნაკვეთი შეესაბამება სახაზავს და ესთეტიკურ სტანდარტს. თითოეული ეტაპი ასრულებს სხვადასხვა დავალებას, ხოლო ყველა ეტაპის ერთ საბოლოო შემოწმებაში გაერთიანება ჩვეულებრივ ამატებს შეცდომების გამოტოვების ალბათობას.

1. Შემოსული: მასალის სერტიფიკატი, სიმტკიცის ან მდგომარეობის შემოწმება, ნაკლები ნაკვეთის ზომები.

2. Პროცესში მყოფი: კრიტიკული ზომები მექანიკური დამუშავების შემდეგ, კიდეების მდგომარეობა ბურღვის შემდეგ, ზედაპირის მომზადება მეტალიზაციის წინასწარ.

3. Გამოსასვლელი: საბოლოო გაზომვები, ძაფის გაზომვა, კონტროლირებული სინათლეს ქვეშ ვიზუალური შემოწმება, შეფუთვის დაცვა.

Საათის კორპუსის წარმოების დროს შუალედური ეტაპი ყველაზე მეტად მოითხოვს ყურადღებას. მილინგის დროს გადახრილი გაზომვა შეიძლება გასწორდეს პოლირებამდე. მომუშავეობის დროს გაჩენილი ხაზი შეიძლება აღმოაჩენილი იქნას მეტალიზაციამდე. რაც უფრო გვიან აღმოაჩენ დეფექტს, მით უფრო მეტი ოპერაცია უკვე დაამატა ნაკლებად ხარჯს ნაკეთობას.

Ერთი სერიის კიდეებზე არსებული დეფექტი და ის, რასაც იგი გამოავლინა.

Საათის კორპუსის პროექტიდან ერთი დესენსიტიზებული შემთხვევა: უჟანგავი ფოლადის კორპუსების ერთი სერია პოლირების შემდეგ აჩვენა არასტაბილურ კიდეებს. მილინგის გაზომვები შესატყვისი იყო. პოლირების ეტაპი თავისთავად მისაღებად გამოიყურებოდა. ცვალებადობა მიეყურებოდა მიმდევრობით განვითარებულ მცირე რაუნდაუტს მიმაგრების საშუალებაში გრძელი ციკლის განმავლობაში. ეს რაუნდაუტი შეცვალა კიდეს დასასრულებლად გამოყენებული ხელსაწყოს მიმართებას, ამიტომ ზოგიერთი ნაკეთობა მიიღო სხვათა შედარებით უფრო მძიმე კიდეები.

Ამოსახსნელი არ იყო ახალი პოლირების მარშრუტი. საწარმომ დაამატა ფიქსატორის შემოწმება საბოლოო დამუშავებამდე, ხელახლა ცენტრირების ეტაპი და გაზომვის კონტროლის წერტილი მანქანის დამუშავების შემდეგ. შენახული პირველი ნიმუში დარჩა სამუშაო მაგიდაზე როგორც ფიზიკური რეფერენსი კიდეების მდგომარეობის შესამოწმებლად. გაკვეთილი მარტივია: კიდეების დეფექტები ხშირად იწყება საბოლოო დამუშავების ნაკლებად მნიშვნელოვან ეტაპზე, ხოლო ფიქსატორის შემოწმება უფრო იაფია ვიდრე მთლიანი სერიის ხელახლა დამუშავება.

Პატარა და დიდი სერიები სჭირდება ერთი და იგივე სტანდარტის გამოყენებას

Პატარა სერიები უფრო მაღალ ერთეულურ ფასს იძლევიან, რადგან მოწყობილობის მომზადებისა და ინსტრუმენტების ხარჯები განაწილდება ნაკლები რაოდენობის ნაკეთობებზე. ეს არის ფასების გრადიენტი, არ არის ხარისხის სტანდარტში განსხვავება. იგივე შემოწმების დისციპლინა უნდა გამოიყენოს როგორც პატარა, ასევე დიდი სერიების შემთხვევაში. პატარა სერია არ არის საშუალება შუალედური გაზომვების გამოტოვების საფუძველი. დიდი სერია არ არის საბოლოო შემოწმების შესუსტების მიზეზი.

Საჭიროების შემთხვევაში, საათების კორპუსების მომარაგებლებისთვის მნიშვნელოვანია კრიტიკული მორგებების, კიდეების გადახრის დიაპაზონის, ზედაპირის სასურველი სიბრძნესა და კორპუსის დიზაინს შემთხვევაში შესამოწმებლად განსაზღვრული წერტილების მითითება. ნახაზი, რომელშიც მოცემულია დაშვებული გადახრები და შემოწმების წერტილები, წარმოადგენს წარმოების სპეციალისტებისთვის საერთო სტანდარტს ყველა სერიის მონაცემების შესადარებლად. Burriva მუშაობს კომპონენტების დონეზე — ციფერბლატებზე, კორპუსებზე, ბრასლეტებზე და ბაკლებზე; საათების კორპუსების წარმოება მოიცავს CNC ფრეზერებას, შტამპებას, ავტომატიზებულ პოლირებას, განზომილების შემოწმებას და შემოწმების რამდენიმე ეტაპს — შემოსული მასალების, წარმოების პროცესში და გამოსული პროდუქციის შემოწმებას. გამოყოფილი სამუშაო ნაკადაგები და CAD ფაილების წვდომის კონტროლი უზრუნველყოფს დიზაინის ფაილების დაყოფას სამუშაო როლების მიხედვით. საათების კორპუსების პროექტის განხორციელებას აპირებდა ბრენდების წარმომადგენლებს შეუძლიათ დააკონტაქტონ გუნდი, რათა განიხილონ კორპუსების სპეციფიკაციები, დაშვებული გადახრების მოთხოვნები და შემოწმების წერტილები.