Hvernig á að minnka vökva í framleiðslu á útihorugum

Villa komast sjaldan frá einum framleiðsluferli

Hljóðfærihús fer í gegnum fleiri framleiðsluferli en flestir utan við bransann telja. Það byrjar á skurði, CNC-sníðun eða stömpun, síðan kantbrjótun, polishing, boring og tapping, yfirborðsbehandling og loka mælingar á víddum. Allt þetta skapar spor á hlutnum. Þegar villa kemur upp á endanum er fyrsta reynsla að leggja ákveðinu ferli ábyrgðina. Þessi reynsla er oft rangt. Rífun sem finnst eftir polishing gæti hafði byrjað á sniðvélstað. Of þykkur passi á krónurör gæti leitt til boraðsferlis sem fór úr áttinni. Til að draga niður fjölda villa í framleiðslu hljóðfærihúsa er betra að taka framhaldandi framleiðsluferli sem mögulegar villukeldur, ekki sem óhengin eyju.

Praktísk byrjunarpunkturinn er villa kort. Listið upp hvernig villurnar koma fram fyrir hönnunina á hylkinu: málafelldar við mikilvægar tengingar, yfirborðsskörur, brúnaskorur, plötunarsprengingar, þráðskemmdir og ósamræmi í útliti eftir lokun. Svo ferðist hver einasta villa aftur í gegnum ferlið. Villa kort breytir óskýrri gæðavandamáli í safn af athugunarstaðum.

Málafelldar eru fyrsta varnarlínan

Flestar virkjar villur í hylkinu eru málafelldar áður en þær eru sýnilegar. Hylki sem ekki tekur við kristalli, hylkisbotn sem ekki situr rétt, krónurör sem festist eða luggar sem sitja ójafnt á bandi vísa allar til málafellda. Mikilvægar tengingar á hylki sjálfum eru oft haldaðar innan ±0,05 mm eða nákvæmara, en almennar málafelldar í skilyrðum fyrir tímahefðarpróf eru umkringd ±100 μm. Þessar tölur eru ekki markaðssetningarmál. Þetta er rúmfræðin sem allar síðari aðgerðir eru háðar.

CNC-fresning gefur bein stjórn á dýpt í holu, staðsetningu á holu og þrepbundnum eiginleikum. Þrýstingur getur myndað hylki á skilvirkilegan hátt, en það þarf að vera varkár við sprungubrot og slífuþvott. Í báðum ferlum er stöðugleiki fasthalds miklu mikilvægri en merking á vélinni. Fasthald með lítil svif getur farið í gegnum fyrstu hlutaprófunina og samt dreifa sig yfir langan feril. Mælingar á milli ferla í fastum tímabilum greina þessa dreifingu áður en hún verður vandamál fyrir heildarpartíu.

Yfirborðsmeðferð magnar eða felur frámyndunarmörk

Glerun og brússun búa ekki til fullkomins yfirborðs úr ójöfnu yfirborði. Þær breyta því hvernig núverandi mörk virðast undir ljósi. Stefnubundin verkfæramörk frá fresningu geta dregist undir brússuðu yfirborði eða orðið sýnileg skuggamynd eftir glerun. Skipting á brún er annar breytilegur þáttur í yfirborðsmeðferð. Of lítil skipting á brún skapar sharp horn sem getur klóstat í húð eða efni. Of stór skipting á brún gerir hylkisformið mjúkara og breytir því hvernig hlutinn liggur á bandi.

Yfirborðsbehandling bætir við eigin lag riska. Plötun og PVD-þekking geta aukið skerðingu eða polishingátt sem var ósýnileg á gráum málm. Blösusvæði undir plötun er staðbundin tap á festingarþægindi og þegar það birtist er ekki hægt að endurvinna hlutinn í góðan hlut. Stjórnunarstaðurinn er fyrir ofan: yfirborðsforskipun, baðefni og meðferðarreglur. Hrein og stöðug verkstæðimiljó er ekki bara útlitsatriði. Það er ferlikröfuskilyrði til að halda loka yfirborðum samhverfum.

Tilvísunartöflan er ekki fullständig. Hún sýnir hvernig hver tjónategund hefur náttúrulegt athugunarstaðsetningu og stjórnunaraðferð sem passar við aðgerðina.

Innkomandi, í vinnslu og útgangsskoðun framkvæma mismunandi verkefni

Ein skoðun á lokastigi getur ekki fundið allt. Innkomandi skoðun athugar gæði grunnefna, stöngvarstöðu og víddir óvirkra hluta. Skoðun í vinnslu finnur frávik á meðan hluturinn er enn hægt að laga. Útgangsskoðun staðfestir að búinn hlutur uppfylli teikninguna og kósmetískar staðla. Hvert stig hefur mismunandi verkefni og að sameina þau í eina lokaskoðun hefur venjulega í för meiri flóð á frávikum.

1. Innkomin: efniheimild, prófun á harðleika eða ástandi, stærð óvinnings.

2. Á milli ferla: mikilvægar mælingar eftir vinnslu, ástand brúnar eftir afbrúun, yfirborðsundirbúningur áður en plötun er gerð.

3. Útgáa: lokamælingar, þræðiprófun, sjónprófun undir stjórnuðum ljósi, vernd pakka.

Fyrir framleiðslu á klukkufötum er á milli ferla stigum skylt að leggja mestan áhuga. Mæling sem breytist í gegnum fræsingu má laga áður en glæðing er gerð. Rífi sem kemur upp við meðhöndlun má greina áður en plötun er gerð. Eftir því sem villa er fundin síðar, því fleiri aðgerðir hafa þegar bætt kostnaði við hlutinn.

Bath-afbrigði á brún og hvað það sýndi

Ósensitíveruð tilvik úr verkefni með útihorfskassum: Búnt af stálkassum sýndi ójafna brúnbrýrni eftir polírun. Mælingar á fræsingu voru innan leyfilegra marka. Polírunin sjálf virðist viðeigandi. Breytingin var rekinn til festiforrits sem hafði þróast litlum hringhreyfingum (runout) í langri framleiðslusögu. Þessi hringhreyfing breytti því hvernig brúnin mætti lokaverkfærinu, svo sumir hlutar fengu auðveldara brúnbrýrni en aðrir.

Lausnin var ekki ný polírunarleið. Verksmiðjan bætti við athugun á festiforritinu áður en lokaverk var unnið, endurmiðunargátt og mæligátt eftir vinnslu. Fyrsti hlutinn sem var vistaður sem dæmi hélt áfram á borðinu sem líkamleg tilvísun fyrir brúnarskilyrði. Kennslan er einföld. Villur í brún eru oft hefðar áður en lokaverk er unnið og athugun á festiforriti er ódýrari en að endurvinnsla búntar.

Bæði litlir og stórir búntar þurfa sama staðla

Litlir framleiðslusafn hafa hærri einingaprís því að uppsetningu- og verkfæra kostnaður er dreifður yfir færri hluta. Þetta er verðslopp, ekki munur á gæðastöðul. Sama skoðunarregla ætti að vera í notkun bæði við litla og stór framleiðslusöfn. Litla framleiðslusöfn eru ekki ástæða til að sleppa millistöðu mælingum. Stór framleiðslusöfn eru ekki ástæða til að leysa útgangsskoðun.

Fyrir vörumerki sem kaupa útihluti fyrir klukkur er gagnlegt að tilgreina nauðsynlega mælingar, hvert bil á brúnunum, yfirborðsáætlunina og skoðunarpunkta sem passa við hönnun útihluta. Teikning sem nennir tólráð og skoðunarpunkta gefur framleiðslusérfræðingum eitthvað sem þeir geta notað til að tryggja samræmi á milli mismunandi framleiðslusamstæða. Burriva vinna á hlutastigi með vísum, útihlutum, handbandum og spennuburðum, og framleiðsla útihluta felur í sér CNC-sníðun, dýptrykk, sjálfvirku polishing, mælingaráætlun og margföld skoðunargöng í innkomandi, í framleiðslu og útgöngustigum. Aðskilin vinnumál og takmarkanir á aðgangi að CAD-skjölum tryggja að hönnunarskjöl séu skipt í samræmi við starfsverk. Vörumerki sem ætla að hefja verkefni með útihlutum fyrir klukkur geta hafðs samband við liðið til að ræða tilgreiningar útihluta, kröfur um tólráð og skoðunarpunkta.