கடிகார வெளிப்புற அடைப்பு தயாரிப்பில் குறைபாடுகளை எவ்வாறு குறைக்கலாம்

குறைபாடுகள் பொதுவாக ஒரே செயல்முறையிலிருந்து வருவதில்லை

ஒரு கடிகார உறை என்பது வணிகத்திற்கு வெளியே உள்ளவர்கள் எதிர்பார்க்கும் விட அதிக எண்ணிக்கையிலான செயல்முறைகள் வழியாகச் செல்கிறது. வெட்டுதல், CNC மில்லிங் அல்லது ஸ்டாம்பிங், ஓரங்களை மென்மையாக்குதல், பாலிஷ் செய்தல், துளையிடுதல் மற்றும் திருகுதல், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் இறுதி அளவு சரிபார்ப்பு ஆகியவை அனைத்தும் பாகத்தின் மீது தங்களது தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வரிசையின் இறுதியில் குறைபாடு தெரியும்போது, அதற்கு கடைசி செயல்முறையை குற்றம் சாட்டுவது இயல்பான தன்மை. ஆனால் அந்த இயல்பான தன்மை பொதுவாக தவறானது. பாலிஷ் செய்த பின் கண்டுபிடிக்கப்படும் ஒரு கோடு, மெஷினிங் ஃபிக்ச்சரில் தொடங்கியிருக்கலாம். ஒரு இறுக்கமான கிரௌன் டியூப் பொருத்தம், துளையிடும் செயல்முறையில் ஏற்பட்ட விலகலுக்கு காரணமாக இருக்கலாம். கடிகார உறை தயாரிப்பில் குறைபாடுகளைக் குறைப்பது, ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் தனித்தனியான தீவுகளாக நினைக்காமல், அவை அனைத்தும் சாத்தியமான குறைபாடுகளின் மூலங்களாக கருதும்போது சிறப்பாக வேலை செய்கிறது.

நடைமுறை தொடக்கப் புள்ளி ஒரு குறைபாட்டு வரைபடம் ஆகும். வழக்கு வடிவமைப்புக்கு முக்கியமான தோல்வி முறைகளைப் பட்டியலிடுங்கள்: முக்கிய பொருத்தங்களில் அளவு தன்மையின் எல்லைக்கு வெளியே உள்ள மதிப்புகள், மேற்பரப்பு கீறல்கள், ஓரங்களில் புரூர்கள், மெட்டல் பூச்சு பொட்டலங்கள், திரெட் சேதம் மற்றும் முடிவுறு செயல்முறைக்குப் பிறகு தோற்றத்தில் பொருத்தமின்மை. பின்னர் ஒவ்வொன்றையும் செயல்முறை வழியாக தடம் பற்றுங்கள். ஒரு குறைபாட்டு வரைபடம் ஒரு மங்கிய தர சிக்கலை சரியான சரிபார்ப்பு புள்ளிகளின் தொகுப்பாக மாற்றுகிறது.

அளவு தன்மை எல்லைகள் முதல் பாதுகாப்பு ஆகும்

பெரும்பாலான செயல்பாட்டு வழக்குக் குறைபாடுகள் காட்சிக்கு முன்பே அளவு தன்மையில் ஏற்படுகின்றன. ஒரு கிரிஸ்டலை ஏற்ற முடியாத வழக்கு, ஒரு கேஸ்பேக் பொருத்தமாக இருக்காத வழக்கு, ஒரு கிரௌன் குழாய் சிக்கிக்கொள்ளும் வழக்கு அல்லது ஒரு லக் ஸ்ட்ராப்பில் சமமாக அமராத வழக்கு — இவை அனைத்தும் எல்லைகளின் குவிப்பைக் குறிக்கின்றன. ஒரு கடிகார வழக்கில் முக்கிய பொருத்தங்கள் பொதுவாக ±0.05 மிமீ அல்லது அதற்கு கணிசமாக குறைவாக பராமரிக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் குரோனோமீட்டர் சமர்ப்பிப்பு தன்மைகளில் பொதுவான எல்லைகள் ±100 மைக்ரோமீட்டர் அருகில் உள்ளன. அந்த எண்கள் சந்தைப்படுத்தல் மொழி அல்ல. அவை பின்னர் வரும் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் சார்ந்திருக்கும் வடிவவியல் ஆகும்.

சிஎன்சி மில்லிங் ஆனது பாக்கெட் ஆழம், துளை நிலை மற்றும் படிப்படியான அம்சங்கள் ஆகியவற்றின் மீது நேரடியான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. ஸ்டாம்பிங் மூலம் கேஸ் வெற்றிடங்களை திறமையாக உருவாக்க முடியும், ஆனால் ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் டை தேய்மானம் ஆகியவற்றை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இரு முறைகளிலும், ஃபிக்ஸ்சர் நிலைத்தன்மை இயந்திரத்தின் லேபிளை விட முக்கியமானது. சிறிய ரன்-அவுட் கொண்ட ஃபிக்ஸ்சர் ஒரு முதல் பாகத்தைச் சரிபார்க்கும் சோதனையில் தகுதிபெறலாம், ஆனால் நீண்ட சுழற்சியின் போது அது விலகலாம். நிலையான இடைவெளிகளில் செயல்முறைக்குள் அளவிடுதல் இந்த விலகலை அது தொகுப்பு சிக்கலாக மாறுவதற்கு முன்பே கண்டறியும்.

மேற்பரப்பு முறையாக்கம் இயந்திரத்தால் ஏற்படுத்தப்பட்ட குறிகளை பெரிதாக்கும் அல்லது மறைக்கும்

பாலிஷிங் மற்றும் பிரஷிங் ஆகியவை மோசமான மேற்பரப்பிலிருந்து முழுமையான மேற்பரப்பை உருவாக்காது. அவை ஏற்கனவே உள்ள குறிகள் ஒளியின் கீழ் எவ்வாறு தெரியும் என்பதை மாற்றுகின்றன. மில்லிங் மூலம் ஏற்படும் திசையுள்ள கருவி குறிகள் பிரஷ் செய்யப்பட்ட முறையாக்கத்தின் கீழ் மறைந்துவிடலாம், அல்லது பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பின் காணத்தக்க நிழலாக மாறலாம். ஓரங்களை மென்மையாக்குதல் (எஜ் பிரேக்ஸ்) என்பது மற்றொரு முறையாக்க மாறியாகும். மிகச் சிறிய ஓர மென்மையாக்கம் தோல் அல்லது துணியில் சிக்கும் கூரிய முனையை விட்டுவிடும். மிகப் பெரிய ஓர மென்மையாக்கம் கேஸின் வடிவத்தை மென்மையாக்கி, பாகம் ஸ்டிராப்புடன் எவ்வாறு பொருந்துகிறது என்பதை மாற்றிவிடும்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை தனியாகவே ஒரு அபாயத்தைச் சேர்க்கிறது. மெட்டல் பூச்சு மற்றும் PVD பூச்சு ஆகியவை வெற்று உலோகத்தில் தெரியாத ஒரு கீறலையோ அல்லது பாலிஷ் செய்யும் திசையையோ வலுப்படுத்தலாம். பூச்சுக்கு அடியில் ஏற்படும் புண்ணு என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் ஒட்டுதல் இழப்பைக் குறிக்கிறது; இது தோன்றிவிட்டால், அப்பொருளை மீண்டும் சரிசெய்து நல்ல நிலைக்குக் கொண்டுவர முடியாது. கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளி முன்னோக்கியது: மேற்பரப்பு தயாரிப்பு, குளியல் வேதியியல் மற்றும் கையாளும் அனுசரணை. ஒரு சுத்தமான, நிலையான தொழிற்சாலைச் சூழல் என்பது வெறும் அழகு தொடர்பான விவரம் அல்ல. இது முடிவடைந்த மேற்பரப்புகளை ஒருவிதமாக பராமரிப்பதற்கான ஒரு செயல்முறைத் தேவை.

இந்த அட்டவணை முழுமையான பட்டியல் அல்ல. ஒவ்வொரு குறைபாடு வகைக்கும் இயல்பான ஆய்வு புள்ளி மற்றும் செயல்பாட்டுக்கு ஏற்ற கட்டுப்பாட்டு அணுகுமுறை உள்ளது என்பதை இது காட்டுகிறது.

வரும், செயல்முறையின் போது மற்றும் வெளியேறும் ஆய்வுகள் வெவ்வேறு பணிகளைச் செய்கின்றன

ஒரே ஒரு இறுதி ஆய்வு அனைத்தையும் கண்டறிய முடியாது. வரும் பொருள் ஆய்வு மூலப்பொருள் தரம், கம்பி நிலை மற்றும் வெற்று அளவுகளைச் சரிபார்க்கிறது. செயல்முறை நடுவில் நிகழும் ஆய்வு, பாகத்தை இன்னும் சரிசெய்ய முடியும் நிலையில் ஏற்படும் விலகலைக் கண்டறிகிறது. வெளியேறும் பொருள் ஆய்வு, முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரைபடத்திற்கும், தோற்ற தரத்திற்கும் ஏற்ப உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு நிலையும் வெவ்வேறு பணியைச் செய்கிறது; இவற்றை ஒரே இறுதி ஆய்வாகச் சுருக்குவது பொதுவாக தப்பிப்பு வீதத்தை அதிகரிக்கிறது.

1. வரும் பொருள்: பொருள் சான்றிதழ், விறைப்பு அல்லது நிலை சரிபார்ப்பு, வெற்று அளவு.

2. செயல்முறை நடுவில்: இயந்திரத்தால் வடிவமைக்கப்பட்ட பின் முக்கிய அளவுகள், ஓரங்களை மென்மையாக்கிய பின் ஓர நிலை, மெட்டல் பூச்சுக்கு முன் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு.

3. வெளியேறும் பொருள்: இறுதி அளவுகள், திருகு அளவிடல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒளியில் கண்ணால் ஆய்வு, பொதிப்பு பாதுகாப்பு.

கடிகார உறை தயாரிப்பில், செயல்முறை நிலையில் மிக அதிக கவனம் செலுத்த வேண்டும். மில்லிங் செயல்பாட்டின் போது அளவு மாறினால், பாலிஷிங் செய்வதற்கு முன்பாகவே அதைச் சரிசெய்ய முடியும். கையாளும் போது ஏற்படும் கீறலை, பிளேட்டிங் செய்வதற்கு முன்பாகவே கண்டறிய முடியும். குறைபாடு எவ்வளவு தாமதமாகக் கண்டறியப்படுகிறதோ, அவ்வளவு அதிகமாக அந்தப் பாகத்தின் மீது செலவு ஏற்கனவே சேர்க்கப்பட்டிருக்கும்.

தொகுதி ஓர குறைபாடு மற்றும் அது வெளிப்படுத்தியது

கடிகார உறை திட்டத்திலிருந்து ஒரு குறைந்த உணர்திறன் உறை: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உறைகளின் ஒரு தொகுதியில், பாலிஷிங் செய்த பின் ஓரங்களில் மாறுபட்ட வெட்டுகள் காணப்பட்டன. மில்லிங் அளவுகள் தகுதிக்குள் இருந்தன. பாலிஷிங் செயல்பாடு தனியாக மதிப்பீடு செய்யப்பட்டபோது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றியது. இந்த மாறுபாடு, நீண்ட சுழற்சியில் சிறிய ரன்-அவுட் (runout) ஏற்பட்ட ஒரு பிடிமானத்தில் இருந்து வந்தது. அந்த ரன்-அவுட், ஓரம் முடிப்புக் கருவியுடன் எவ்வாறு சந்திக்கிறது என்பதை மாற்றியது; எனவே, சில பாகங்களுக்கு மற்றவற்றை விட சற்று அதிக வெட்டு ஏற்பட்டது.

சரிசெய்தல் புதிய பாலிஷ் செயல்முறை அல்ல. கடை இறுதி செயல்பாட்டிற்கு முன் ஒரு கட்டமைப்பு சரிபார்ப்பைச் சேர்த்தது, மீண்டும் மையப்படுத்தும் படியையும், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பின் அளவு சரிபார்ப்பையும் சேர்த்தது. முதல் பகுதியின் ஒரு மாதிரி விளிம்பு நிலைக்கான உடல் குறிப்பாக வேலை மேசையில் வைக்கப்பட்டது. பாடம் எளிமையானது. விளிம்பு குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் இறுதி செயல்பாட்டிற்கு முன்பே தொடங்குகின்றன, மேலும் கட்டமைப்பு சரிபார்ப்பு மீண்டும் செய்யும் தொகுப்பை விட மலிவானது.

சிறிய மற்றும் பெரிய தொகுப்புகளுக்கு ஒரே தரத்தின் தரம் தேவை

சிறிய தொகுப்புகளுக்கு அதிக அலகு விலை உள்ளது, ஏனெனில் அமைப்பு மற்றும் கருவிகளுக்கான செலவுகள் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான பாகங்களில் பரவுகின்றன. இது ஒரு விலை சாய்வு, தரத்தின் தரம் வேறுபாடு அல்ல. சிறிய தொகுப்பு மற்றும் பெரிய தொகுப்பு இரண்டிற்கும் ஒரே ஆய்வு அனுசரணை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சிறிய தொகுப்பு செயல்முறையின் போது அளவீடு செய்வதைத் தவிர்ப்பதற்கான காரணம் அல்ல. பெரிய தொகுப்பு வெளியீட்டு ஆய்வை தளர்த்துவதற்கான காரணமும் அல்ல.

கடிகார வெளிப்புற அடைப்புகளை வழங்கும் பிராண்டுகளுக்கு, முக்கியமான பொருத்தங்கள், ஓரங்களின் சாய்வு வரம்பு, மேற்பரப்பு முடிவு இலக்கு மற்றும் அடைப்பு வடிவமைப்புக்கு ஏற்ற ஆய்வு புள்ளிகளைக் குறிப்பிடுவது உதவியாக இருக்கும். துல்லிய அளவுகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு புள்ளிகளைப் பெயரிடும் வரைபடம் ஒரு தயாரிப்பு நிபுணருக்கு தொகுதிகள் முழுவதும் ஒரே தரத்தை பராமரிக்க உதவும். பூரிவா (Burriva) என்பது கடிகார முகப்புகள், அடைப்புகள், கைப்பட்டைகள் மற்றும் பக்கல்கள் ஆகியவற்றின் தனிப்பொருள் அடிப்படையிலான பணிகளில் ஈடுபடுகிறது; கடிகார அடைப்பு உற்பத்தி சிஎன்சி மில்லிங், ஸ்டாம்பிங், தானியங்கி மெருகூட்டல், அளவுரு ஆய்வு மற்றும் வரவேற்பு, செயல்முறை நடைபெறும் போது மற்றும் வெளியேறும் நிலைகளில் பல சுற்று ஆய்வுகளை உள்ளடக்கியது. பிரிக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வுகள் மற்றும் CAD கோப்பு அணுகல் கட்டுப்பாடுகள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை வேலை பங்குகளுக்கு ஏற்ப பிரித்து வைக்கின்றன. கடிகார அடைப்பு திட்டத்தை திட்டமிடும் பிராண்டுகள், அடைப்பு தன்மைகள், துல்லிய அளவு தேவைகள் மற்றும் ஆய்வு புள்ளிகள் பற்றி விவாதிக்க குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.