Watch Case Prototyping: Što bi brendovi trebali očekivati

Prototipiranje je razgovor o toleranciji, a ne natjecanje u ljepoti

Prototip kućišta sat često dolazi kao render s čistim linijama i lijepim profilom. To je početna točka, a ne proizvodni plan. Koristan prototyp razgovora je o tolerancije, prilagođavanja, i procesa puteva. Slučaj koji izgleda dobro u CAD-u još uvijek može propasti na kristalnom sjedalu, na nitku za zadnji dio slušalice ili na podložnici. Brendovi bi trebali očekivati da se prvi pregled prototipa usredotoči na dimenzije koje kontroliraju funkciju, a ne samo površinu koja kontrolira izgled.

Prototyping slušalica radi najbolje kada crtež naziva kritične fitove. Dijametar sedišta, specifikacije za nitke, širina cijevi, i položaj rupe za oprugu trebaju se provjeriti. Opće tolerancije u specifikacijama za podnošenje kronometara iznose oko ±100 μm, dok se kritična prilagođavanja često održavaju na ±0,05 mm ili više. Ti brojevi nisu garancija za dobar prototip. Oni su osnovna linija na koju ovisi svaka kasnija operacija.

Prva staza koja se može presjeći određuje ton

Većina prototipova metalnih kućišta satova počinje CNC obradom. Prva putanja rezalaca utvrđuje dubinu džepa, položaj rupe i stepene karakteristike koje definiraju profil slušalice. Čisti prvi članak je koristan, ali ne dokazuje proces. Stabilnost fiksiranja je važnija od oznake stroja. Uređaj s malim izvodom može proći provjeru prvog komada i još uvijek se kreće kroz kratko vrijeme.

Primjer desenzibilizirane iz projekta prototipa slučaja: slučaj od nehrđajućeg čelika prošao je inspekciju prvog članka s svim kritičnim dimenzijama u toleranciji. Malo pratnje pokazalo je položaj rupe za podnošenje prema gornjoj granici. Rezač nije bio nošen. Udaljenost između operacija je bila znatno veća. Popravak je bio provjera pribora i ponovno usredotočenje koraka prije trčanja, plus provjera mernika u procesu u fiksnim intervalima. Prototipiranje nije samo stvaranje jednog dobrog dijela. Radi se o dokazivanju da proces može održati dio.

Izbor materijala mijenja vremenski niz prototipa

Izbor materijala utječe na ponašanje obrade, završetak i broj iteracija koje bi prototip mogao trebati. 316L nehrđajući čelik je uobičajen za kućište satova jer se može predvidljivo obrađivati i pruža dobru otpornost na koroziju. Titanij smanjuje težinu i uklanja nikl u uobičajenim vrstama, ali lakše se razbija i zahtijeva pažljivu kontrolu rezanja i završetka. Titanijum klase 5 je jači od klase 2, što je važno za tanke sekcije i područja niti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume

Stolica nije rangiranje. Pokazuje zašto bi plan prototipa trebao imati ime materijala i put procesa. Titanijski kućište i nerđajući kućište mogu imati zajednički crtež i ipak trebaju različite putanje rezanja, namještaja i završnu pažnju.

Površina završetak je gdje prototipi su suditi

Prototip se često procjenjuje rukom i očima prije nego što se procjenjuje mjerilom. Čiščenje, poliranje i prekidanje rubova određuju kako će se kućište čitati pod svjetlom i kako će se osjećati na zglobu. U slučaju da se u slučaju obrade CNC-om ne primijeni oznaka, ona se može pojaviti u sjenci. Prekinuti rubovi su još jedna varijabilna. Previše mali prekid ostavlja oštar ugao. Prevelika pukotina omekšava profil slučaja.

Površinska obrada dodaje svoj sloj. Plotaj i PVD premaz mogu pojačati ogrebotine ili smjer poliranja koji su bili nevidljivi na golim metalima. Blizni pod premazom je lokaliziran gubitak adhezije, a jednom kada se pojavi dio se ne može preobraditi u dobar slučaj. Kontrola je gore: priprema površine, kemija kupke i disciplina rukovanja. Čisto, stabilno radionično okruženje je procesni zahtjev za održavanje završnog oblika prototipa u skladu s proizvodnim završnim dijelom.

Pozicije inspekcije koje su dio prototipa

U plan prototipa treba biti uključene točke inspekcije koje odgovaraju dizajnu slučaja. Ulazna inspekcija provjerava razinu materijala, stanje šipke i dimenzije praznine. Inspekcija tijekom procesa uhvati otpuštanje dok se dio još može ispraviti. Inspekcija potvrđuje da je gotov slučaj u skladu s crtežom i kozmetičkim standardom. Sastavljanje ovih u jednu posljednju provjeru povećava stopu bekstva.

1. Ulaz: potvrda o materijalu, provjera tvrdoće ili stanja, veličina praznine.

2. U procesu: kritične dimenzije nakon obrade, stanje rubova nakon odbrane, priprema površine prije obloge.

3. U slučaju da je proizvod izravno izložen proizvođaču, proizvođač mora imati pravo na izdavanje na temelju zahtjeva iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008.

Za proizvodnju prototipa kućišta za sat, potrebno je obratiti pozornost na fazu procesa. U slučaju da se dimenzija tokom obrade pomakne, može se ispraviti prije završetka obrade. Ako se pojave ogrebotine tijekom rukovanja, mogu se uhvatiti prije prekrivanja. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda iz kategorije II. U slučaju manjih serija, cijena jedinice je veća jer su troškovi postavljanja i alatiranja raspoređeni na manje dijelova. To je gradijent cijene, a ne razlika u kvalitetu.

Što bi brend trebao donijeti na prvi pregled prototipa

Koristan pregled prototipa počinje crtežom koji imenuje supstrat, kritične prilagođavanja, cilj za završetak površine i točke inspekcije. Referentna fotografija ne može reći strojarnici je li nešto izrezano ili oblikovano. Izraznica linije, dubina žlijeba i cilj gruboće površine daju proizvođaču nešto što može držati kroz iteracije. Prototyp je također prilika za odlučivanje o modelu nabavke. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Put komponenti iz jednog izvora smanjuje predaju i olakšava zaključavanje standarda završetka i tolerancije u seriji, iako koncentrirane odgovornosti i može povećati minimalni prag narudžbe. Nijedan od tih puteva nije univerzalno ispravno. Izbor ovisi o tome koliko koordinacije procesa brend želi posjedovati i koliko strogo treba držati specifikaciju slučaja.

Burriva radi na razini komponenti na brojčnicima, kućištima, narukvicama i sponke, s proizvodnjom satnih kućišta koje pokrivaju CNC frezaciju, pečatiranje, automatizirano poliranje, dimenzionalnu inspekciju i više rundi inspekcije u ulaznim, u procesu i izlaznim fazama. Odvojeni tokovi rada i kontrole pristupa CAD datotekama održavaju dizajnerske datoteke podijeljene po ulogama poslova. Brendovi koji planiraju prototip kućišta za sat mogu kontaktirati tim kako bi razgovarali o specifikacijama kućišta, zahtjevima za tolerancijom i točkama inspekcije.