घड़ी के केस के प्रोटोटाइपिंग पर ध्यान देने योग्य बातें: ब्रांड्स को क्या उम्मीद करनी चाहिए

प्रोटोटाइपिंग एक सहनशीलता वार्तालाप है, सौंदर्य प्रतियोगिता नहीं

एक घड़ी के केस का प्रोटोटाइप अक्सर साफ़ रेखाओं और अच्छे प्रोफ़ाइल के साथ एक रेंडर के रूप में आता है। यह एक शुरुआत का बिंदु है, न कि एक निर्माण योजना। उपयोगी प्रोटोटाइप वार्तालाप सहनशीलताओं, फिटिंग्स और प्रक्रिया मार्गों के बारे में होती है। एक केस जो CAD में सही दिखता है, वह फिर भी क्रिस्टल सीट, केसबैक थ्रेड या लग फिट पर विफल हो सकता है। ब्रांड्स को पहली प्रोटोटाइप समीक्षा के दौरान कार्य को नियंत्रित करने वाले आयामों पर ध्यान केंद्रित करने की उम्मीद करनी चाहिए, केवल उस सतह पर नहीं जो दिखावट को नियंत्रित करती है।

घड़ी के केस की प्रोटोटाइपिंग तब सबसे अच्छी तरह काम करती है जब ड्रॉइंग में महत्वपूर्ण फिटिंग्स के नाम दिए गए हों। क्रिस्टल सीट व्यास, केसबैक थ्रेड विशिष्टता, काउन ट्यूब बोर, लग चौड़ाई और स्प्रिंग बार छिद्र की स्थिति सभी को स्पष्ट रूप से दर्शाया जाना चाहिए। क्रोनोमीटर प्रस्तुति विनिर्देशों में सामान्य सहनशीलताएँ लगभग ±१०० माइक्रोमीटर के आसपास होती हैं, जबकि महत्वपूर्ण फिटिंग्स अक्सर ±०.०५ मिमी या उससे भी कड़ी सहनशीलता में बनाए जाते हैं। ये संख्याएँ किसी अच्छे प्रोटोटाइप की गारंटी नहीं हैं। ये वह आधार हैं जिन पर बाद के सभी संचालन निर्भर करते हैं।

पहला कटर पाथ टोन निर्धारित करता है

अधिकांश धातु घड़ी के केस प्रोटोटाइप सीएनसी मशीनिंग के साथ शुरू होते हैं। पहला कटर पाथ पॉकेट की गहराई, छिद्र की स्थिति और चरणित विशेषताओं को स्थापित करता है, जो केस प्रोफ़ाइल को परिभाषित करती हैं। एक साफ़ पहला नमूना उपयोगी होता है, लेकिन यह प्रक्रिया को साबित नहीं करता है। फ़िक्सचर की स्थिरता मशीन के लेबल से अधिक महत्वपूर्ण होती है। एक फ़िक्सचर जिसमें छोटा रनआउट होता है, पहले टुकड़े की जाँच पास कर सकता है, लेकिन फिर भी छोटी रन के दौरान विचलित हो सकता है।

एक केस प्रोटोटाइपिंग परियोजना से एक कम संवेदनशील उदाहरण: एक स्टेनलेस स्टील केस को पहले-लेख निरीक्षण में सभी महत्वपूर्ण आयामों के टॉलरेंस के भीतर होने पर स्वीकृति दे दी गई। एक छोटे अनुवर्ती उत्पादन चक्र में लग होल की स्थिति ऊपरी सीमा की ओर धीरे-धीरे विस्थापित होती देखी गई। कटर घिसा नहीं था। फिक्सचर में लंबे चक्र के दौरान थोड़ा सा रनआउट विकसित हो गया था, जिससे ऑपरेशन्स के बीच भाग के सीट होने का तरीका बदल गया। समाधान के रूप में फिक्सचर की जाँच करना, उत्पादन से पहले पुनः केंद्रीकरण कदम लेना और निश्चित अंतराल पर प्रक्रिया के दौरान गेज जाँच करना शामिल था। प्रोटोटाइपिंग केवल एक अच्छा भाग बनाने के बारे में नहीं है। यह इस बात को साबित करने के बारे में है कि प्रक्रिया भाग को आवश्यक शुद्धता के साथ बनाए रख सकती है।

सामग्री के चयन से प्रोटोटाइप का समय-सारणी प्रभावित होता है

सामग्री का चयन मशीनिंग व्यवहार, समाप्ति और प्रोटोटाइप के लिए आवश्यक पुनरावृत्तियों की संख्या को प्रभावित करता है। घड़ियों के केस के लिए 316L स्टेनलेस स्टील सामान्यतः उपयोग किया जाता है क्योंकि यह भरोसेमंद ढंग से मशीन किया जाता है और अच्छी संक्षारण प्रतिरोधकता प्रदान करता है। टाइटेनियम वजन कम करता है और सामान्य ग्रेड में निकल को समाप्त कर देता है, लेकिन यह अधिक आसानी से गॉल करता है और इसके लिए कटर और समाप्ति नियंत्रण की सावधानीपूर्ण आवश्यकता होती है। ग्रेड 5 टाइटेनियम ग्रेड 2 से मजबूत है, जो पतले अनुभागों और थ्रेड क्षेत्रों में महत्वपूर्ण है। सामग्री की आपूर्ति को अक्सर स्टेनलेस स्टील के लिए ASTM A240 और टाइटेनियम बार तथा फोर्जिंग स्टॉक के लिए ASTM B348 जैसे मानकों के संदर्भ में उल्लिखित किया जाता है।

यह तालिका कोई रैंकिंग नहीं है। यह दर्शाती है कि एक प्रोटोटाइप योजना को सामग्री और प्रसंस्करण मार्ग का नाम क्यों देना चाहिए। एक टाइटेनियम केस और एक स्टेनलेस केस एक ही ड्रॉइंग साझा कर सकते हैं, फिर भी उन्हें अलग-अलग कटर पाथ, फिक्सचर और फ़िनिशिंग का ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

सतह का फ़िनिश वह स्थान है जहाँ प्रोटोटाइप का मूल्यांकन किया जाता है

एक प्रोटोटाइप केस का अक्सर पहले हाथ और आँख से, फिर गेज से मूल्यांकन किया जाता है। ब्रशिंग, पॉलिशिंग और किनारों के ब्रेक यह तय करते हैं कि केस प्रकाश के नीचे कैसा दिखता है और कलाई पर कैसा महसूस होता है। सीएनसी मशीनिंग से उत्पन्न दिशात्मक उपकरण का निशान ब्रश किए गए फ़िनिश के नीचे गायब हो सकता है, या पॉलिशिंग के बाद एक दृश्यमान छाया में बदल सकता है। किनारों के ब्रेक एक अन्य फ़िनिशिंग परिवर्तनशील हैं। बहुत छोटा ब्रेक एक तीव्र कोने को छोड़ देता है। बहुत बड़ा ब्रेक केस के प्रोफ़ाइल को मुलायम बना देता है।

सतह उपचार अपनी स्वयं की परत जोड़ता है। धातु लेपन और PVD कोटिंग एक खरोंच या पॉलिशिंग की दिशा को बढ़ा सकती है जो खाली धातु पर अदृश्य थी। लेपन के नीचे एक बुलबुला चिपकने की स्थानिक कमी है, और एक बार जब यह दिखाई दे जाता है, तो भाग को अच्छे मामले में फिर से काम नहीं किया जा सकता। नियंत्रण बिंदु ऊपर की ओर है: सतह की तैयारी, स्नान रसायन और संभाल की अनुशासन। एक साफ़, स्थिर कार्यशाला वातावरण एक प्रोटोटाइप फ़िनिश को उत्पादन फ़िनिश के साथ सुसंगत रखने के लिए एक प्रक्रिया आवश्यकता है।

एक प्रोटोटाइप योजना में शामिल किए जाने वाले निरीक्षण बिंदु

एक प्रोटोटाइप योजना में उस मामले के डिज़ाइन के अनुरूप निरीक्षण बिंदु शामिल होने चाहिए। आने वाले निरीक्षण में सामग्री का ग्रेड, बार की स्थिति और ब्लैंक के आयामों की जाँच की जाती है। प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण उस समय विचलन को पकड़ता है जब भाग को अभी भी सुधारा जा सकता है। बाहर जाने वाले निरीक्षण में पुष्टि की जाती है कि तैयार मामला ड्रॉइंग और सौंदर्य मानक को पूरा करता है। इन्हें एक अंतिम जाँच में संकुचित करने से बचने की दर बढ़ जाती है।

1. आवक: सामग्री प्रमाणन, कठोरता या स्थिति जाँच, ब्लैंक आकार

2. मध्य-प्रक्रिया: मशीनिंग के बाद महत्वपूर्ण आयाम, डीबरिंग के बाद किनारे की स्थिति, लेपन से पहले सतह की तैयारी

3. बाहर जाने वाला: अंतिम आयाम, थ्रेड मापन, नियंत्रित प्रकाश के तहत दृश्य जाँच, पैकेजिंग सुरक्षा।

घड़ी के केस के प्रोटोटाइपिंग के लिए, प्रक्रिया के दौरान के चरण पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। मशीनिंग के दौरान जो कोई भी आयाम विचलित हो जाता है, उसे अंतिम समाप्ति से पहले सुधारा जा सकता है। हैंडलिंग के दौरान जो कोई भी खरोंच प्रकट होती है, उसे प्लेटिंग से पहले पकड़ा जा सकता है। छोटे बैचों और बड़े बैचों दोनों के लिए समान निरीक्षण अनुशासन का उपयोग करना चाहिए। छोटे उत्पादन चक्रों की प्रति इकाई कीमत अधिक होती है, क्योंकि सेटअप और औजारों की लागत कम भागों पर फैली होती है। यह एक कीमत-ढाल है, गुणवत्ता मानक में अंतर नहीं।

ब्रांड को पहली प्रोटोटाइप समीक्षा में क्या लाना चाहिए

एक उपयोगी प्रोटोटाइप समीक्षा एक आरेख से शुरू होती है जिसमें सब्सट्रेट का नाम, महत्वपूर्ण फिट्स, सतह के फिनिश का लक्ष्य और निरीक्षण बिंदुओं का उल्लेख किया गया हो। एक संदर्भ फोटो मशीनिंग शॉप को यह नहीं बता सकती कि कोई विशेषता काटी गई थी या आकार दिया गया था। एक लाइन कॉलआउट, एक ग्रूव की गहराई की सीमा और एक सतह की रफनेस का लक्ष्य निर्माण विशेषज्ञ को विभिन्न पुनरावृत्तियों के दौरान जाँच करने के लिए कुछ ठोस देते हैं। प्रोटोटाइप यह भी एक अवसर है कि स्रोत निर्धारित करने का मॉडल चुना जाए। कई आपूर्तिकर्ताओं के मार्ग से लचीलापन और विशिष्ट प्रक्रियाओं तक पहुँच प्राप्त हो सकती है, लेकिन ब्रांड को हैंडऑफ्स और इंटरफ़ेस जोखिम की ज़िम्मेदारी लेनी होती है। एकल-स्रोत घटकों के मार्ग से हैंडऑफ्स कम हो जाते हैं और बैच के दौरान फिनिश और टॉलरेंस मानक को निश्चित करना आसान हो जाता है, हालाँकि यह ज़िम्मेदारी को केंद्रित करता है और न्यूनतम ऑर्डर मात्रा को बढ़ा सकता है। कोई भी मार्ग सार्वभौमिक रूप से सही नहीं है। यह चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि ब्रांड कितनी प्रक्रिया समन्वय को अपने अधिकार में रखना चाहता है और कितनी कठोरता से केस विनिर्देश को बनाए रखने की आवश्यकता है।

बुर्रिवा डायल, केस, ब्रैसलेट और बकल जैसे घटक स्तर पर काम करता है, जिसमें घड़ी के केस के उत्पादन में सीएनसी मिलिंग, स्टैम्पिंग, स्वचालित पॉलिशिंग, आयामी निरीक्षण तथा आगमन, प्रक्रिया-मध्य और निर्गमन चरणों के दौरान कई बार निरीक्षण शामिल हैं। अलग-अलग कार्यप्रवाह और सीएडी फ़ाइल एक्सेस नियंत्रण डिज़ाइन फ़ाइलों को नौकरी की भूमिका के आधार पर अलग कर देते हैं। घड़ी के केस का प्रोटोटाइप बनाने की योजना बनाने वाले ब्रांड टीम से संपर्क कर सकते हैं ताकि केस विशिष्टताओं, सहनशीलता आवश्यकताओं और निरीक्षण बिंदुओं पर चर्चा की जा सके।