अवधारणा से उत्पादन तक कस्टम घड़ी डायल का विकास कैसे करें

एक अवधारणा को केवल एक रूपरेखा नहीं, बल्कि एक उत्पादन पथ की आवश्यकता होती है

एक कस्टम घड़ी डायल आमतौर पर एक रूपरेखा, एक रेंडर या एक संदर्भ फोटो से शुरू होता है। ये उपयोगी इनपुट हैं, लेकिन ये डायल निर्माता को भाग को कैसे बनाना है, यह नहीं बताते। कस्टम घड़ी डायल विकास में पहला वास्तविक कदम दृश्य अवधारणा को एक प्रक्रिया पथ में बदलना है। इसका अर्थ है कि आधार धातु, रिक्त अंश की मोटाई, बनावट विधि, रंग परत, मुद्रण विधि और निरीक्षण बिंदुओं का नामकरण करना। एक ऐसी अवधारणा जो केवल दृश्य रहती है, उसका मूल्यांकन करना कठिन होता है, नमूना तैयार करना कठिन होता है, और उत्पादन बैच में उसे स्थिर रखना कठिन होता है।

डायल उत्पादन एक अधिच्छादित प्रक्रिया है। आधार धातु ज्यामिति निर्धारित करती है। बनावट प्रकाश के गति को बदलती है। रंग परत समग्र वातावरण निर्धारित करती है। पैड मुद्रण स्केल, लोगो और सूक्ष्म पाठ जोड़ता है। प्रत्येक चरण एक ही केंद्र अक्ष को संदर्भित करता है, इसलिए एक संचालन में छोटा-सा विचलन कई चरणों बाद दिखाई दे सकता है। जब ड्राइंग केवल अंतिम रूप के बजाय पथ और जाँच बिंदुओं का नामकरण करती है, तो ब्रांड्स बेहतर परिणाम प्राप्त करते हैं।

सब्सट्रेट और ब्लैंक की ज्यामिति सीमाएँ निर्धारित करती हैं

अधिकांश धातु डायल एक पीतल के ब्लैंक से शुरू होते हैं, जिसे अक्सर C2680 जैसे ज्ञात मिश्र धातु ग्रेड के आधार पर निर्दिष्ट किया जाता है। ब्लैंक की मोटाई और समतलता महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि बाद की कार्यवाहियाँ उस सतह पर आधारित होती हैं। एक थोड़ा वक्रित ब्लैंक यांत्रिक संसाधन से गुज़र सकता है, लेकिन पैड प्रिंटिंग या मार्कर सेटिंग के दौरान समस्याएँ उत्पन्न कर सकता है। डायल के पैर, केंद्र छिद्र और मार्कर सीटें वे विशेषताएँ हैं जो डायल को घड़ी के अन्य भागों से जोड़ती हैं, और उनकी सहिष्णुताएँ यह निर्धारित करती हैं कि क्या भाग सही ढंग से स्थित है।

महत्वपूर्ण डायल विशेषताओं के लिए सामान्यतः ±0.05 मिमी या उससे भी कड़े टॉलरेंस का पालन किया जाता है, जबकि क्रोनोमीटर प्रस्तुति विनिर्देशों में सामान्य डायल टॉलरेंस लगभग ±100 माइक्रोमीटर के आसपास होता है। ये आंकड़े कोई विपणन दावा नहीं हैं। ये वह ज्यामिति है जिस पर डायल की बनावट और डायल निरीक्षण निर्भर करते हैं। यदि केंद्र का छेद विचलित हो जाता है, तो सनबर्स्ट पैटर्न मुद्रित ट्रैक के साथ सही ढंग से संरेखित नहीं रहेगा। यदि डायल के पैर गलत स्थिति में हैं, तो डायल केस में समतल रूप से नहीं बैठेगा, और कोई भी सतह सुधार इसे ठीक नहीं कर सकता। आधार सामग्री और रिक्त ज्यामिति अनुशासित घड़ी डायल निर्माण की शामिल आधारशिला हैं।

बनावट, रंग और मुद्रण एक अधिरोपित प्रक्रिया है

डायल की बनावट को आमतौर पर एक ही कार्यवाही में नहीं बनाया जाता। सनबर्स्ट समाप्ति का निर्धारण इस बात पर निर्भर करता है कि कोई अपघर्षक उपकरण घूर्णन कर रहे खाली भाग से कैसे मिलता है। वृत्ताकार दानेदारता कार्यात्मक अक्ष के चारों ओर संकेंद्रिता पर निर्भर करती है। गुइलोशे को काटा, मिल किया या स्टैम्प किया जा सकता है, और प्रत्येक विधि सतह पर अलग-अलग विशेषता छोड़ती है। फिर रंग की परत उस बनावट को कैसे प्रदर्शित करती है, यह बदल देती है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पीवीडी कोटिंग और लैकर प्रकाश के तहत अलग-अलग व्यवहार करते हैं, और पैड प्रिंटिंग इन सभी पर अपनी स्वयं की संरेखण सहिष्णुता जोड़ती है।

यह सारणी मार्गों की श्रेणीबद्धता नहीं है। यह दर्शाती है कि डायल उत्पादन के लिए प्रत्येक सतह चरण से जुड़े निरीक्षण बिंदु क्यों आवश्यक हैं। एक डायल जो दृश्य अनुमोदन पारित कर लेता है, वह अंकन सीट पर आयामी जाँच में असफल हो सकता है। एक बैच जो एक दिन रंग में मेल खाता है, वह प्लेटिंग बाथ या लैकर की श्यानता में परिवर्तन के कारण विचलित हो सकता है। डायल की बनावट और रंग एक-दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, और पैड प्रिंटिंग दोनों के ऊपर स्थित होती है।

प्रतिदर्शन लूप वह स्थान है जहाँ अवधारणाओं का परीक्षण किया जाता है

नमूना स्वीकृति एक दृश्य मील का पत्थर है। उत्पादन स्वीकृति एक प्रक्रिया मील का पत्थर है। इन दोनों के बीच का अंतर वह जगह है जहाँ कई कस्टम घड़ी डायल परियोजनाएँ असहज हो जाती हैं। एक नमूने को हाथ से समाप्त किया जा सकता है, एक विशिष्ट लैंप के नीचे निरीक्षण किया जा सकता है, और एकल टुकड़े पर स्वीकृत किया जा सकता है। एक बैच को कई टुकड़ों और कई संचालनों के दौरान रंग, डायल की बनावट, मुद्रण की स्थिति और आयामी फिट को बनाए रखना होता है।

एक कस्टम वॉच डायल प्रोजेक्ट से एक कम संवेदनशील मामला: एक ब्रांड ने एक नीले सनबर्स्ट डायल को मंजूरी दी, जिसमें एक सूक्ष्म त्रिज्या बनावट थी। पहले नमूने मंजूरी लैंप के नीचे सुसंगत दिखाई दिए। बाद के उत्पादन बैच में नीले रंग में हल्का बैंगनी शिफ्ट दिखाई दिया, और सनबर्स्ट केंद्र में कोमल दिखाई दिया। बनावट टूल में कोई बदलाव नहीं आया था, और पैड प्रिंटिंग भी टॉलरेंस के भीतर थी। यह विचलन दो जुड़े हुए चरों के कारण पाया गया। धातु लेपन के घोल का तापमान थोड़ा बदल गया था, और उस रन में लैकर की परत थोड़ी मोटी लगाई गई थी। मोटी परत ने सबसे सूक्ष्म त्रिज्या खांचों को भर दिया और रंग परत के प्रकाश को परावर्तित करने के तरीके को बदल दिया।

सुधार एक नया सजावटी मार्ग नहीं था। दुकान ने नियंत्रित प्रकाश के तहत एक स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के साथ रंग की जाँच शुरू की, जिसका लक्ष्य एक संरक्षित मानक के सापेक्ष ΔE ≤ 2 था। इसने लैकर की मोटाई की जाँच और एक निश्चित कोण पर चमक के मापन को भी शामिल किया। मंजूर किए गए बैच से एक संरक्षित नमूना भौतिक संदर्भ के रूप में बेंच पर रखा गया। डायल उत्पादन के लिए सीख सरल है: एक दृश्य मानक को एक मापित समर्थन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से जब डायल की बनावट और रंग एक-दूसरे के साथ प्रभावित करते हैं।

डायल के शिपमेंट का निर्णय लेने वाले निरीक्षण बिंदु

एक अनुकूलित घड़ी डायल पर सिर्फ एक अंतिम निरीक्षण सब कुछ पकड़ नहीं सकता। आगमन निरीक्षण रिक्त स्थान के ग्रेड, मोटाई और समतलता की जाँच करता है। प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण उस समय विचलन को पकड़ता है जब भाग को अभी भी सुधारा जा सकता है। निर्गम निरीक्षण पुष्टि करता है कि पूर्ण डायल आरेख और दृश्य मानक को पूरा करता है। इन सभी को एक अंतिम जाँच में संकुचित करने से आमतौर पर छूट दर बढ़ जाती है।

1. आगमन: सामग्री का ग्रेड, रिक्त स्थान की मोटाई, समतलता और डायल के पैरों की स्थिति।

2. प्रक्रिया के दौरान: मशीनिंग के बाद महत्वपूर्ण आयाम, बनावट की सुसंगतता, लेपन से पहले सतह की तैयारी।

3. निर्गम: अंतिम आयाम, मुद्रण पंजीकरण, रंग मिलान, और नियंत्रित प्रकाश के तहत दृश्य जाँच।

डायल उत्पादन के लिए, प्रक्रिया के दौरान के चरण पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। मशीनिंग के दौरान जो आयाम विचलित हो जाता है, उसे लेपन से पहले सुधारा जा सकता है। लैकर के तहत जो बनावट धीरे-धीरे फीकी पड़ने लगती है, उसे पैड प्रिंटिंग से पहले पकड़ा जा सकता है। छोटे बैच और बड़े बैच दोनों के लिए एक ही निरीक्षण अनुशासन का उपयोग करना चाहिए। छोटे उत्पादन चक्रों की प्रति इकाई कीमत अधिक होती है, क्योंकि सेटअप और औजारों की लागत कम भागों पर वितरित की जाती है। यह एक कीमत ढाल है, गुणवत्ता मानक में अंतर नहीं। डायल निरीक्षण कोई अंतिम द्वार नहीं है। यह एक जाँच बिंदुओं का समूह है जो उत्पादन मार्ग का अनुसरण करता है।

आपूर्ति मार्ग और वे क्या परिवर्तन ब्रांड के लिए लाते हैं

ब्रांड्स अपने कस्टम वॉच डायल विकास के लिए दो सामान्य सोर्सिंग मॉडलों का उपयोग करते हैं। बहु-आपूर्तिकर्ता पथ में, ब्लैंक फॉर्मिंग, टेक्सचर, प्लेटिंग, लैकर और पैड प्रिंटिंग को विशेषज्ञ दुकानों के बीच विभाजित किया जाता है। ब्रांड इन हैंडऑफ्स का समन्वय करता है और इंटरफ़ेस जोखिम का स्वामित्व रखता है। यह पथ विशिष्ट कारीगरी तक पहुँच और छोटे बैचों के लिए लचीलापन प्रदान कर सकता है, लेकिन एक दुकान में अनुमोदित डायल टेक्सचर अगली दुकान की प्रक्रिया की सीमा में टिक नहीं पाएगा।

एकल-स्रोत पथ अपने घड़ी के डायल के निर्माण को एक ही घटक भागीदार के माध्यम से चलाता है—चाहे वह यांत्रिक काटना या छापना, रेखांकन, धातु लेपन, लैकर लगाना या पैड मुद्रण हो। इससे कार्य-हस्तांतरण कम होते हैं और एक बैच में समाप्ति और सहिष्णुता मानक को स्थिर करना आसान हो जाता है। इसके अतिरिक्त, यह ज़िम्मेदारी को केंद्रित करता है और अक्सर न्यूनतम आदेश मात्रा को बढ़ा देता है, क्योंकि सेटअप का कार्य पूरी उत्पादन श्रृंखला में साझा किया जाता है। इनमें से कोई भी मॉडल सार्वभौमिक रूप से सही नहीं है। चयन इस बात पर निर्भर करता है कि ब्रांड कितने स्तर तक प्रक्रिया समन्वय को स्वयं सँभालना चाहता है और डायल के विनिर्देश को कितनी कठोरता से बनाए रखने की आवश्यकता है। एकल-स्टॉप घटक पथ विकल्पों में से एक है, लेकिन यह एकमात्र मार्ग नहीं है।

बुर्रिवा डायल, केस, ब्रैसलेट और बकल जैसे घटक स्तर पर काम करता है। कस्टम वॉच डायल प्रोजेक्ट्स के लिए, डायल उत्पादन में ब्लैंक मशीनिंग, टेक्सचर, प्लेटिंग, लैकर, पैड प्रिंटिंग, आयामी निरीक्षण तथा आगमन, प्रक्रिया-मध्य और निर्गमन चरणों में कई निरीक्षण दौर शामिल हैं। अलग-अलग कार्यप्रवाह और CAD फ़ाइल एक्सेस नियंत्रण डिज़ाइन फ़ाइलों को नौकरी की भूमिका के आधार पर अलग कर देते हैं। कोई भी ब्रांड जो कस्टम वॉच डायल विकसित कर रहा हो, डायल विशिष्टताओं, सतह आवश्यकताओं और डायल निरीक्षण बिंदुओं पर चर्चा करने के लिए टीम से संपर्क कर सकता है।