Cách phát triển mặt đồng hồ tùy chỉnh từ ý tưởng đến sản xuất

Một khái niệm cần một lộ trình sản xuất, chứ không chỉ là một bản phác thảo

Mặt số đồng hồ tùy chỉnh thường bắt đầu dưới dạng bản phác thảo, hình ảnh render hoặc ảnh tham chiếu. Những tài liệu này là đầu vào hữu ích, nhưng chúng không hướng dẫn người sản xuất mặt số cách chế tạo chi tiết. Bước thực tế đầu tiên trong phát triển mặt số đồng hồ tùy chỉnh là chuyển ý tưởng thị giác thành lộ trình quy trình. Điều đó có nghĩa là xác định rõ vật liệu nền, độ dày phôi, phương pháp tạo kết cấu bề mặt, lớp màu, phương pháp in và các điểm kiểm tra. Một khái niệm chỉ tồn tại ở dạng thị giác sẽ rất khó để báo giá, khó tạo mẫu và khó đảm bảo tính nhất quán trong suốt lô sản xuất.

Sản xuất mặt số là một quy trình xếp chồng. Kim loại nền xác định hình học của chi tiết. Kết cấu bề mặt thay đổi cách ánh sáng di chuyển. Lớp màu xác định tông màu tổng thể. In pad thêm vạch chia độ, logo và chữ nhỏ. Mỗi bước đều lấy trục tâm làm chuẩn chung, do đó sai lệch nhỏ ở một công đoạn có thể biểu hiện rõ ở nhiều bước sau. Các thương hiệu đạt kết quả tốt hơn khi bản vẽ không chỉ mô tả ngoại hình cuối cùng mà còn nêu rõ lộ trình quy trình và các mốc kiểm soát.

Chất nền và hình học phôi xác định giới hạn

Hầu hết mặt số kim loại bắt đầu từ phôi đồng thau, thường được chỉ định theo một cấp hợp kim đã biết như C2680. Độ dày và độ phẳng của phôi rất quan trọng vì các công đoạn sau sẽ dựa trên bề mặt này. Một phôi hơi cong có thể vẫn chịu được gia công cơ khí nhưng lại gây ra vấn đề trong quá trình in pad hoặc lắp chốt đánh dấu. Chân mặt số, lỗ tâm và các vị trí đặt chốt đánh dấu là những đặc điểm kết nối mặt số với phần còn lại của đồng hồ, và dung sai của chúng quyết định liệu chi tiết có được lắp đặt đúng vị trí hay không.

Các đặc điểm quan trọng trên mặt số thường được kiểm soát ở mức dung sai ±0,05 mm hoặc chặt hơn đối với các mối lắp ghép, trong khi dung sai chung của mặt số trong các thông số kỹ thuật nộp để chứng nhận chronometer nằm quanh mức ±100 μm. Những con số này không phải là tuyên bố tiếp thị. Chúng là các thông số hình học mà độ nhám bề mặt và việc kiểm tra mặt số phụ thuộc vào. Nếu lỗ trung tâm bị lệch, họa tiết sunburst sẽ không chạy đúng theo đường in. Nếu các chân mặt số không chính xác, mặt số sẽ không nằm phẳng trong vỏ đồng hồ, và dù có hoàn thiện bề mặt đến mức nào đi nữa cũng không thể khắc phục được. Hình học của vật liệu nền và phôi là nền tảng yên lặng cho công việc chế tạo mặt số đồng hồ tùy chỉnh.

Độ nhám bề mặt, màu sắc và in ấn là một quy trình xếp chồng

Kết cấu mặt số hiếm khi được tạo ra trong một công đoạn duy nhất. Họa tiết tia nắng phụ thuộc vào cách dụng cụ mài tiếp xúc với phôi đang quay. Họa tiết vòng tròn đồng tâm phụ thuộc vào độ đồng tâm quanh trục chức năng. Họa tiết guilloché có thể được cắt, phay hoặc dập, và mỗi phương pháp để lại đặc tính bề mặt khác nhau. Lớp màu sau đó làm thay đổi cách cảm nhận kết cấu ấy. Mạ điện, phủ PVD và sơn bóng phản ứng khác nhau dưới ánh sáng, còn in pad thì thêm một dung sai định vị riêng lên trên cả hai yếu tố kia.

Bảng này không phải là bảng xếp hạng các phương pháp. Bảng chỉ ra lý do vì sao sản xuất mặt số cần các điểm kiểm tra gắn liền với từng bước xử lý bề mặt. Một mặt số đạt yêu cầu kiểm tra bằng mắt vẫn có thể không đạt kiểm tra kích thước tại vị trí đặt vạch chia. Một lô sản phẩm khớp màu vào ngày này có thể lệch màu vào ngày khác nếu nồng độ bể mạ hoặc độ nhớt của sơn bóng thay đổi. Kết cấu và màu sắc mặt số tương tác lẫn nhau, còn in pad nằm chồng lên cả hai yếu tố đó.

Vòng lấy mẫu là nơi các khái niệm được kiểm chứng

Việc phê duyệt mẫu là một mốc quan trọng về mặt thị giác. Việc phê duyệt sản xuất là một mốc quan trọng về quy trình. Khoảng cách giữa hai mốc này là nơi nhiều dự án mặt số đồng hồ tùy chỉnh trở nên khó khăn. Một mẫu có thể được hoàn thiện thủ công, kiểm tra dưới đèn cụ thể và được phê duyệt trên một chiếc duy nhất. Còn một lô hàng phải đảm bảo độ đồng đều về màu sắc, kết cấu mặt số, độ chính xác của in ấn và độ vừa khít về kích thước trên nhiều chiếc và qua nhiều công đoạn.

Một trường hợp giảm độ nhạy từ một dự án mặt số đồng hồ tùy chỉnh: một thương hiệu đã phê duyệt mặt số màu xanh lam phát sáng theo kiểu tia nắng với kết cấu hướng tâm mịn. Các mẫu đầu tiên trông nhất quán dưới đèn kiểm tra phê duyệt. Tuy nhiên, một lô sản xuất sau đó lại cho thấy sắc xanh lam hơi ngả tím và hiệu ứng tia nắng trở nên mờ hơn ở vùng trung tâm. Dụng cụ tạo kết cấu không thay đổi, và in pad vẫn nằm trong dung sai cho phép. Sự chệch lệch này bắt nguồn từ hai biến số liên quan mật thiết với nhau: nhiệt độ bể mạ đã thay đổi nhẹ và lớp sơn bóng được phủ dày hơn một chút trong lô sản xuất đó. Lớp sơn bóng dày hơn đã lấp đầy các rãnh hướng tâm nhỏ nhất, từ đó làm thay đổi cách lớp màu phản chiếu ánh sáng.

Việc khắc phục không phải là một quy trình trang trí mới. Cửa hàng đã bổ sung bước kiểm tra màu bằng máy quang phổ kế trong điều kiện chiếu sáng được kiểm soát, với mục tiêu ΔE ≤ 2 so với mẫu chuẩn được lưu giữ. Đồng thời, cửa hàng cũng thêm điểm kiểm tra độ dày lớp vecni và phép đo độ bóng ở góc cố định. Một mẫu từ lô sản xuất đã được phê duyệt được giữ lại trên bàn làm việc để làm tham chiếu vật lý. Bài học rút ra cho sản xuất mặt số đồng hồ rất đơn giản: một tiêu chuẩn thị giác cần có cơ sở đo lường hỗ trợ, đặc biệt khi kết cấu và màu sắc của mặt số tương tác với nhau.

Các điểm kiểm tra quyết định việc mặt số có được xuất xưởng hay không

Một lần kiểm tra cuối cùng duy nhất không thể phát hiện hết mọi vấn đề trên mặt số đồng hồ tùy chỉnh. Kiểm tra đầu vào kiểm tra cấp vật liệu, độ dày và độ phẳng của phôi. Kiểm tra trong quá trình phát hiện sự sai lệch khi chi tiết vẫn còn khả năng hiệu chỉnh. Kiểm tra đầu ra xác nhận mặt số hoàn thành đáp ứng đúng bản vẽ kỹ thuật và tiêu chuẩn thẩm mỹ. Gộp cả ba giai đoạn này thành một lần kiểm tra cuối cùng thường làm tăng tỷ lệ sản phẩm lỗi thoát qua.

1. Đầu vào: cấp vật liệu, độ dày phôi, độ phẳng và tình trạng chân mặt số.

2. Đang xử lý: các kích thước quan trọng sau khi gia công, độ đồng nhất của kết cấu bề mặt, chuẩn bị bề mặt trước khi mạ.

3. Xuất xưởng: kích thước cuối cùng, đăng ký bản in, khớp màu và kiểm tra trực quan dưới ánh sáng được kiểm soát.

Đối với sản xuất mặt số, giai đoạn đang xử lý cần được chú ý đặc biệt. Một kích thước lệch trong quá trình gia công có thể được điều chỉnh trước khi mạ. Một kết cấu bắt đầu phai dưới lớp sơn bóng có thể được phát hiện trước khi in pad. Các lô nhỏ và lô lớn đều phải tuân thủ cùng một quy trình kiểm tra. Các lô nhỏ có giá thành đơn vị cao hơn vì chi phí thiết lập và khuôn mẫu được phân bổ trên ít chi tiết hơn. Đây là sự chênh lệch về giá, chứ không phải sự khác biệt về tiêu chuẩn chất lượng. Kiểm tra mặt số không phải là cổng kiểm tra cuối cùng. Đó là một chuỗi điểm kiểm tra theo sát quy trình sản xuất.

Các tuyến cung ứng và những thay đổi mà chúng mang lại cho thương hiệu

Các thương hiệu tiếp cận việc phát triển mặt số đồng hồ tùy chỉnh thông qua hai mô hình tìm nguồn cung ứng phổ biến. Trong mô hình đa nhà cung cấp, các công đoạn như tạo phôi mặt số, tạo vân, mạ, phủ vecni và in chuyển nhiệt được phân chia giữa nhiều xưởng chuyên biệt. Thương hiệu đảm nhận vai trò điều phối các bước chuyển giao và chịu rủi ro liên quan đến tính tương thích giữa các công đoạn. Mô hình này có thể giúp tiếp cận các kỹ thuật chế tác đặc thù và linh hoạt hơn khi sản xuất số lượng nhỏ, nhưng một kiểu vân mặt số đã được phê duyệt tại xưởng này có thể không còn giữ được sau khi qua cửa sổ quy trình của xưởng khác.

Con đường cung cấp từ một nguồn duy nhất giúp giữ nguyên mặt số đồng hồ tùy chỉnh với một đối tác linh kiện duy nhất trong suốt toàn bộ quy trình gia công hoặc dập, tạo vân, mạ, phủ sơn bóng và in chuyển nhiệt. Điều này làm giảm số lần bàn giao giữa các bên và giúp dễ dàng thiết lập tiêu chuẩn hoàn thiện cũng như dung sai đồng nhất cho cả lô sản phẩm. Đồng thời, cách làm này tập trung trách nhiệm vào một đầu mối và thường nâng cao ngưỡng đặt hàng tối thiểu vì công việc thiết lập ban đầu được chia sẻ trên toàn bộ đợt sản xuất. Không có mô hình nào là đúng tuyệt đối trong mọi trường hợp. Việc lựa chọn phụ thuộc vào mức độ phối hợp quy trình mà thương hiệu muốn tự kiểm soát và mức độ khắt khe cần thiết đối với đặc tả mặt số. Con đường linh kiện ‘một điểm đến’ chỉ là một trong nhiều lựa chọn khả thi, chứ không phải con đường duy nhất.

Burriva làm việc ở cấp độ linh kiện trên các mặt số, vỏ đồng hồ, dây đeo và khóa. Đối với các dự án mặt số đồng hồ tùy chỉnh, quy trình sản xuất mặt số bao gồm gia công phôi, tạo vân, mạ, sơn phủ, in pad, kiểm tra kích thước và nhiều vòng kiểm tra ở các giai đoạn nhập nguyên vật liệu, trong quá trình sản xuất và xuất thành phẩm. Các luồng công việc được tách biệt và việc truy cập tập tin CAD được kiểm soát theo vai trò công việc để đảm bảo tập tin thiết kế được phân chia rõ ràng. Các thương hiệu đang phát triển mặt số đồng hồ tùy chỉnh có thể liên hệ đội ngũ chuyên trách để thảo luận về thông số kỹ thuật mặt số, yêu cầu bề mặt và các điểm kiểm tra mặt số.