EN
Náramek je neustále vystaven opotřebení, potu a vlivům prostředí. Nerezová ocel, jako je například třída 316L, je proto velmi oblíbená: odolává korozi, dobře se obrábí a snadno se na ní provádí povrchové úpravy. Její povrchová tvrdost je však omezená. Denní kontakt s okraji stolu, oděvem či čisticími hadříky může způsobit jemné škrábance, které postupně matnějí povrch.
U luxusních hodinek toto matnutí má význam. Mění dojem, který náramek působí, a může ovlivnit i tržní hodnotu hodinek v průběhu času. Povrchová úprava je vrstva, která rozhoduje, zda náramek zachová svůj vzhled, nebo zda během prvního roku začne projevovat známky opotřebení.
Jak povlaky zvyšují povrchovou tvrdost
Tvrdé povlaky, jako jsou PVD a DLC, mění povrchové vlastnosti kovu. PVD, neboli fyzikální napařování z plynné fáze, vytváří tenkou vrstvu, která může zvýšit povrchovou tvrdost několikanásobně oproti neupravené nerezové oceli. DLC, neboli uhlík podobný diamantu, jde ještě dále – kombinuje diamantovou tvrdost s grafitovou mazivostí, proto je často specifikován pro náramky s vysokým stupněm použití.
Oba procesy vytvářejí vazbu na atomární úrovni, nikoli pouze na povrchu jako tradiční galvanické pokovování. Právě tato vazba zabrání odštěpování nebo odolování povlaku při běžném nošení. Správně aplikovaný povlak nejen vypadá odolně – mění i způsob, jakým náramek reaguje na tření.
Nevýhodou je citlivost procesu. Povlak aplikovaný na špatně připravený povrch na první pohled vypadá v pořádku, ale později se objeví problémy. Předúprava – včetně kartáčování, leštění nebo elektrolytického leštění – rozhoduje o tom, jak dobře se vrstva přichytí a jak dlouho vydrží.
Proč pasivace a elektrolytické leštění mají význam pod povrchem
Nátěry chrání vnější povrch. Ochrana proti korozi začíná pod povrchem.
Elektrolytické leštění je elektrochemický proces, který odstraňuje tenkou vrstvu kovu z povrchu. Na rozdíl od mechanického leštění se zaměřuje na povrchové výstupky a odstraňuje tak trhliny, jámky a zabudované kontaminanty, které mohou být místy vzniku koroze. Při průtoku proudu jsou železné atomy rozpouštěny preferenčně, čímž vzniká povrch obohacený o chrom.
Následuje pasivace. Zpracování citronovou nebo dusičnou kyselinou odstraňuje zbytkové volné železo a podporuje obnovu pasivní vrstvy oxidu chromitého. Výsledkem je hustější a rovnoměrnější oxidační bariéra než u nepasivovaného povrchu. V prostředích bohatých na chloridy – například v mořském vzduchu nebo v potu – tato bariéra zpomaluje vznik bodové koroze.
U náramku vystaveného soli, kyselinám z kůže a neustálému tření kombinace elektrolytického leštění a pasivace prodlouží dobu, po kterou se neobjeví viditelná koroze. Nejde o trvalou ochranu. Je to zpoždění, které zajišťuje stabilitu vzhledu po několik let.
| Očišťování | Co dělá | Hlavní výhoda | Hlavní omezení |
|---|---|---|---|
| Nános PVD | Ukládá tenkou tvrdou vrstvu | Vyšší povrchová tvrdost, možnost výběru barvy | Přilnavost závisí na předúpravě |
| DLC povlak | Tvrdá uhlíková vrstva | Vysoká odolnost proti poškrábání, tmavý povrch | Vyšší náklady na proces |
| Elektropasívání | Odstraňuje povrchové výčnělky a kontaminanty | Méně míst, kde může začít koroze | Vyžaduje kontrolu procesu |
| Pasivace | Obnovuje vrstvu oxidu chromitého | Lepší odolnost proti korozi | Není to povlak, nedochází ke změně barvy |
Opotřebení v reálném světě a co ukazuje
Čísla tvrdosti mají význam, ale chování v praxi je důležitější. Náramek s řádně aplikovaným povrchovým povlakem obvykle déle udržuje původní barvu a lesk při tření o oděv, expozici soli a mírnému kontaktu s kyselinami. Viditelný rozdíl se nejprve projeví na hranách a místech s vysokým opotřebením – právě zde se u nepovlakovaného povrchu opotřebení nejdříve začíná projevovat.
Proto vyšší počáteční náklady na povrchovou úpravu často vyniknou snížením stížností na vzhled. Náramek, který si uchovává dokončení povrchu, snižuje problémy po prodeji a chrání vnímanou kvalitu hodinek. Výhoda však není nekonečná. Povlaky se opotřebují zejména na hranách a každý povrch nakonec ukáže známky používání. Realistickým cílem je zpomalit viditelné degradace a zajistit rovnoměrný vzor opotřebení.
Běžnou chybou je považovat povlak za náhradu za kvalitní základní materiál nebo za kvalitní kontrolu procesu. Není to tak. Povlak aplikovaný na špatně dokončený podklad se poškodí rychleji než povlak aplikovaný na dobře připravený podklad, i když je tloušťka povlaku stejná.
Případ z praxe, kde rozhodla předúprava
Značka objednala dávku článků pro náramky s povlakem DLC. První vzorky vypadaly pevně a výroba byla zahájena. Několik týdnů po expedici se vrátila zpětná vazba, že u některých článků došlo dříve než očekáváno k zamlžení a opotřebení hran.
Vyšetřování odhalilo, že samotný proces nanášení povlaku byl v pořádku. Problém spočíval v přípravě podkladu. Některé články byly před nanášením povlaku lehce odlišně broušeny, což vedlo k méně rovnoměrnému přilnavosti povlaku na těchto površích. Rozdíl byl na úrovni vzorků neviditelný a projevil se až po opotřebení.
Oprava vyžadovala přísnější specifikaci předúpravy, přidání kontroly povrchového profilu před nanesením povlaku a provádění funkčního testu odolnosti proti opotřebení na povlakovaných vzorcích. Samotný povlak zůstal beze změny. Změnil se proces kolem něj.
Tento postup je běžný. Pozornost se zaměřuje na povlak. Přípravné kroky, které určují jeho výkon, jsou přeskočeny.
Co specifikovat před rozhodnutím o povrchové úpravě
Specifikace povrchové úpravy patří do projektového souboru ještě před výrobou nástrojů a plánováním výroby.
Typ povlaku a cílová barva spolu s fyzickým referenčním vzorkem.
Kroky přípravy povrchu a povrchový profil, který musí vytvořit.
Metoda testu přilnavosti a kritéria přijetí.
Metoda testu odolnosti proti poškrábání a opotřebení aplikovaná na povlakované díly.
Metoda korozního testu pro pasivované a povlakované povrchy.
Kritéria pro kontrolu a úroveň AQL pro vzhled.
Testování potažených vzorků za realistických podmínek opotřebení je krok, který se nejčastěji vynechává. Vzhled vzorku za čistého osvětlení nepředpovídá chování povlaku po týdnech kontaktu s oděvem, potem a povrchy pracovních desek.
Trvanlivost náramku závisí na tom, jak dobře jsou od prvního náčrtu sladěny základní materiál, příprava povrchu, volba povlaku a kritéria pro kontrolu. Burriva, zkratka pro Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., se zaměřuje na OEM součásti hodinek ze své výrobní základny v Dongguanu, přičemž disponuje vlastními kapacitami pro výrobu ciferníků, plášťů, náramků a spon. Výroba náramků kombinuje frézování CNC, stříhání, automatické leštění a rozměrovou kontrolu, doplněnou posouzením povrchové úpravy a funkčními zkouškami sestavených náramků. Chcete-li projednat specifikace povrchové úpravy náramků, požadavky na testování a kritéria schválení, obraťte se na Burriva.