கடிகார கிளாஸ்ப்களின் தோற்றத்தை மேற்பரப்பு சிகிச்சை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

உயர் மெருகூட்டப்பட்ட கிளாஸ்ப் ஒன்று கண்ணாடி போன்ற விளைவை ஏற்படுத்தும் குறிப்பிட்ட எதிரொளிப்பை உருவாக்குகிறது, இது விழும் ஒளியை வலுப்படுத்தி பிரகாசமான, துல்லியமான ஒளிப்பிரதிபலிப்பை உருவாக்குகிறது. தேய்த்து மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது சாட்டின் முடிவுள்ள உலோகம் வேறுபட்ட விதத்தில் நடத்துகிறது. இது ஒளியை பல கோணங்களில் சிதறடித்து, பரவலான எதிரொளிப்பை உருவாக்கி மென்மையான, சீரான ஒளியை உண்டாக்குகிறது. மெருகூட்டப்பட்ட பரப்பு அதிக எதிரொளிப்புத் திறனை அடைய முடியும், அதே நேரத்தில் மிக மென்மையான தேய்த்தல் நேரடி ஒளிக்குறைபாட்டை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது. இந்த ஒளியியல் வேறுபாடு யாரும் அதைத் தொடுவதற்கு முன்பே ஒரு கிளாஸ்ப் எவ்வாறு உணரப்படுகிறது என்பதை வடிவமைக்கிறது.

தெளிவான, மாறுபாடற்ற எதிரொளிப்புகள் கவனிப்புடன் தயாரிக்கப்பட்ட பரப்பு மற்றும் ஒழுங்கான பொருளைக் குறிக்கின்றன. தேய்த்து மெருகூட்டப்பட்ட முடிவின் அமைதியான மினுமினுப்பு தற்காலிகமானது மற்றும் மிதமானது என உணரப்படுகிறது. பல கடிகார தயாரிப்பாளர்கள் ஒரே கிளாஸ்ப்பில் இரண்டு முடிவுகளையும் இணைத்து, உயர்ந்த பகுதிகளில் மெருகூட்டலையும், சமதளமான அல்லது அதிக தொடர்புள்ள பகுதிகளில் தேய்த்தலையும் பயன்படுத்துகின்றனர். கண் இந்த முரண்பாட்டை தற்செயலாக அல்ல, நோக்கமுள்ள வடிவமைப்பாகவே உணர்கிறது.

ஏன் தேய்த்து மெருகூட்டப்பட்ட பரப்புகள் மெருகூட்டப்பட்டவற்றை விட கீறல்களை மறைக்கின்றன

ஒரு கோடு எவ்வளவு தெரியும் என்பதை நுண்-புவியியல் தீர்மானிக்கிறது. துடைக்கப்பட்ட எஃகு இணையான நுண்-சிறு குழிகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஒளியை பல திசைகளில் சிதறடிக்கின்றன; இதனால் மேற்பரப்பில் உள்ள மெல்லிய கோடுகள் மறைந்துவிடுகின்றன, ஏனெனில் கண் அசாதாரண பிரதிபலிப்புகளை ஒன்றிணைத்துப் பார்க்கிறது, ஒரே குறுகிய குறைபாட்டில் கவனத்தைச் செலுத்தாது. அந்தக் குழிகளுக்கு இணையாகவோ அல்லது அவற்றைக் குறுக்காகவோ செல்லும் கோடுகள் பொதுவாக அந்த மேற்பரப்பு அமைப்பில் மறைந்துவிடுகின்றன. இதனால் துடைக்கப்பட்ட மூடுபெட்டிகள் தினசரி பயன்பாட்டில் மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்டவையாக உள்ளன.

கண்ணாடிப் பளபளப்பு மேற்பரப்புகள் முற்றிலும் சமதளமான மேற்பரப்பை நெருங்குகின்றன. எனவே, அதில் ஏதேனும் குறுக்கீடு ஏற்பட்டால், பிரதிபலிப்பின் தொடர்ச்சியை முறித்து, தீவிர எதிர்மறை வித்தியாசத்துடன் கூடிய தெளிவான கோடாக அது தெரியும். இந்த உணர்திறன் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கவனமான செயல்பாட்டைத் தேவைப்படுத்துகிறது; இதுவே கண்ணாடிப் பளபளப்பு துல்லியத்தின் அடையாளமாகக் கருதப்படுவதற்கு ஒரு காரணம். மடிக்கும் மொழிகள் போன்ற அதிக உராய்வு மண்டலங்களில், துடைத்தல் பொதுவாக நடைமுறை தேர்வாக உள்ளது, ஏனெனில் அது மீண்டும் மீண்டும் மெருகூட்டாமலேயே நேரத்துடன் காணப்படும் தெளிவைப் பராமரிக்கிறது.

பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் நீண்டகால தோற்ற நிலைத்தன்மை

ஒரு கிளாஸ்ப் என்பது முதன்மை தொடர்பு புள்ளி; எனவே அதன் பூச்சு, தனது மூல தோற்றத்தை இழக்காமல் தினசரி உராய்வைத் தாங்க வேண்டும். இரண்டு பொதுவான தொழில்நுட்பங்கள் PVD (ஃபிஸிக்கல் வேபர் டெபாசிஷன்) மற்றும் DLC (டைமண்ட்-லைக் கார்பன்) ஆகும். இவை ஒவ்வொன்றும் அலங்கார ஈர்ப்பு மற்றும் நீண்டகால செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு இடையே வெவ்வேறு சமநிலைகளை வழங்குகின்றன.

PVD என்பது செறிவான, வண்ணமயமான நிறத்தையும், வலுவான முதற்கட்ட காட்சி தாக்கத்தையும் தரும் மெல்லிய படலத்தை வைக்கிறது. ஆனால், இயந்திர வடிவமைப்பு அழுத்தத்தின் கீழ் PVD சிரமப்படலாம். தோலுடன் அல்லது மடிப்பு ஏற்பாட்டுடன் தொடர்ந்து உராய்வதால் சிறிய தரைகள் ஏற்படலாம், அது ஒளியைச் சிதறவிட்டு மங்கிய பனிமூட்டமாக தோற்றமளிக்கும். கூரிய விளிம்புகளில் சீரற்ற அரிப்பு காரணமாக காணத்தக்க நிற மாற்றம் ஏற்படலாம், மேலும் தொடர்ச்சியான சுமையின் கீழ் ஒட்டுதல் குறையலாம். PVD அடுக்கு தோல்வியுறும்போது, அடிப்படை பொருள் வெளிப்படும் மற்றும் கிளாஸ்ப் தனது சிறப்பான தோற்றத்தை விரைவில் இழக்கும்.

டிஎல்சி அந்த பலவீனங்களில் சிலவற்றை சரிசெய்கிறது. உயர் விறைப்புடைய கார்பன்-அடிப்படையிலான படலம் கோடுகளைத் தடுக்கிறது, மேலும் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது ஆழமான, ஒருவகையான இருண்ட முடிவை பராமரிக்கிறது. அதன் அடர்த்தியான அமைப்பு மங்கலை ஏற்படுத்தும் நுண் தேய்மானங்களை எதிர்க்கிறது, இது குறைந்த உராய்வு மற்றும் ஒளியியல் ரீதியாக நிலையான பரப்பை பராமரிக்க உதவுகிறது. டிஎல்சி நல்ல வேதியியல் முடக்கத்தையும் வழங்குகிறது, இது வியர்வை மற்றும் சூழல் வெளிப்பாடுகளால் ஏற்படும் துருப்பிடிப்பை எதிர்க்க உதவுகிறது. இதன் பரிமாற்றம் விலை மற்றும் செயல்முறை சிக்கலாகும், எனவே டிஎல்சி பொதுவாக தோற்ற நிலைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில் தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

ஒருவகையான பரப்பு உருமானத்தை அடைவதில் வடிவவியல் சவால்கள்

சிக்கலான கிளாஸ்ப் வடிவமைப்பு முடிவு ஒருவகையான தன்மையை அடைவதை எளிதில் குறைத்து மதிப்பிடக்கூடிய வழிகளில் கட்டுப்படுத்துகிறது. பிவாட் பின்கள், டங் கைகள் மற்றும் நுண் சாய்வுகள் பிரஷிங் கருவிகளுக்கு நேரடி அணுகலையோ அல்லது கோடிக்கு நேரடி பார்வையையோ தடுக்கும் ஆழமான அல்லது சாய்ந்த நிலைகளில் அமைந்துள்ளன. தரமான பொருத்துதல் முறைகளால் ஒவ்வொரு பரப்பையும் ஒரே கோணத்தில் வெளிப்படுத்த முடியாது, எனவே பிரஷிங் அழுத்தம் குறைவதால் அல்லது பூச்சு தடிமன் மெலிவதால் நிழல் பகுதிகள் தோன்றுகின்றன.

சிறிய சாய்வுகளில், சிறிய சீரற்ற ஒத்திசைவுகள் துடைப்பான் மேற்பரப்பை எவ்வாறு தொடுகின்றன என்பதை மாற்றுகின்றன, இது மாறுபட்ட துகள் அமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. PVD செயல்முறையின் போது, மறைந்திருக்கும் பகுதிகளுக்கு சீரற்ற மூடுதல் ஏற்படலாம், மேலும் முழுமையாக வெளிப்படுத்தப்பட்ட முகங்களை விட மங்கலானதாகவோ அல்லது மிகவும் ஒளிபுகும் தன்மையுள்ளதாகவோ தோன்றலாம். இந்த காட்சி முரண்பாடு கூறுகளுக்கு இடையே மொத்தத் தோற்றத்தை குறைத்துவிடுகின்றது, ஒவ்வொரு பாகமும் தனித்தனியே சோதனையில் வெற்றி பெற்றாலும் கூட. முழு கிளாஸ்ப் கூட்டு அமைப்பில் ஒருமைப்பாட்டை அடைவதற்கு தனிபயன் பிடிமானங்கள் மற்றும் தொகுதிக்கு தொகுதி மீண்டும் மீண்டும் சரியான முறையில் திரும்பப் பெறுதல் தேவைப்படுகின்றன, இது சிறிய உற்பத்தி தொகுதிகளில் மிகவும் கடினமானதாகும், ஏனெனில் அமைப்பு துல்லியத்தை தொடர்ந்து மீண்டும் உருவாக்க வேண்டியிருக்கின்றது.

தங்க மெட்டல் பூச்சு மற்றும் கடினமாக்கப்பட்ட முடிவுகளுக்கு இடையேயான நீடித்திருப்பு வரையறைகள்

தங்கம் பூசப்பட்ட கிளாஸ்ப் பகுதிகள், தடிமன் ஒன்றேயாக இருந்தாலும், டையல்களை விட வேகமாக அரிக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் இவற்றின் இயந்திர தேவைகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை. கிளாஸ்ப் நாக்கு, பக்கல் உடலுடன் குவிந்த தொடர்பு அழுத்தத்தையும், மீண்டும் மீண்டும் உராய்வதையும் சந்திக்கிறது; இது டையல் பரப்பின் செயலில்லா வெளிப்புற வெளிப்பாட்டை விட மிக அதிக நுண் அரிப்பை உருவாக்குகிறது. அலங்கார தங்கப் பூச்சு பொதுவாக மெல்லியதாக இருக்கும், மேலும் அதிக உராய்வு கோட்டங்களில் அந்த அடுக்கு வேகமாக அரிக்கப்பட்டு, அடிப்படை உலோகத்தை வெளிப்படுத்துகிறது.

ஒரு நாளைக்கு ஒரு கிளாஸ்ப் நாக்கு டையல் பரப்பை தொடப்படும் அளவை விட பல முறை சுழல முடியும். இதனை கட்டுப்படுத்த, அதிக அரிப்பு ஏற்படும் பகுதிகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கடினமாக்கலும், பூச்சின் உள்ளூர் தடிமனை அதிகரிப்பதும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அணுகுமுறை தோற்றத்தையும் செயல்பாட்டு நீடித்தன்மையையும் சமன் செய்கிறது. இது முழுமையான தீர்வு அல்ல; அதிக தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிகளில் தங்கப் பூச்சு காலப்போக்கில் அரிப்பைக் காட்டியே தீரும். உண்மையான இலக்கு, தெரிவிக்கப்படும் மோசமாக்கலை மெதுவாக்கி, அரிப்பு வடிவத்தை சீராக வைத்திருப்பதே ஆகும்; பூச்சு என்றென்றும் நீடிக்கும் என நினைப்பது போல் நடிப்பது அல்ல.

இந்த வரையறைகள் கிளாஸ்ப் தன்மைகளுக்கு என்ன பொருள் கூறுகின்றன

கிளாஸ்பின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முடிவுகள் எப்போதும் தோற்றத்திற்காக மட்டுமே எடுக்கப்படுவதில்லை. அவை ஒளியின் நடத்தை, கீறல் தெரிவது, பூச்சு நீடித்தன்மை, வடிவமைப்பு மற்றும் விலை ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான வரையறைகளை உள்ளடக்கியவை. கண்ணாடி முறை மெருகூட்டல் கவனத்தை ஈர்க்கிறது, ஆனால் அதன் ஒவ்வொரு குறைபாட்டையும் வெளிப்படுத்துகிறது. துடைக்கப்பட்ட முறை பயன்பாட்டால் ஏற்படும் தீங்குகளை மறைக்கிறது, ஆனால் அது மிகவும் மெதுவாக தோற்றமளிக்கிறது. PVD வண்ண விருப்பங்களை வழங்குகிறது, ஆனால் உராய்வின் கீழ் மங்கலாகலாம். DLC நீண்ட காலம் தன் தோற்றத்தை பராமரிக்கிறது, ஆனால் அது செயல்முறை செலவை அதிகரிக்கிறது.

1. முழுமையான தோற்றத்திற்கு ஏற்றவாறு அல்ல, தொடர்பு மண்டலத்திற்கு ஏற்றவாறு முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.

2. முழுமையான தோற்றத்திற்கு மட்டுமல்ல, அதிக தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிகளுக்கான மேற்பரப்பு மென்மையையும் குறிப்பிடவும்.

3. முழு உற்பத்திக்கு முன்பாக, உண்மையான அடிப்படை பொருளில் பூச்சு ஒட்டுதலை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. திரும்பத் திரும்ப திறக்கப்படும் மற்றும் மூடப்படும் சுழற்சிகளின் கீழ் கூட்டப்பட்ட கிளாஸ்புகளைச் சோதிக்கவும்.

5. புகைப்பட குறிப்புகள் மற்றும் அளவிடக்கூடிய வரம்புகளுடன் முறை தரங்களை ஆவணப்படுத்தவும்.

கிளாஸ்ப் தோற்றம், முதல் வரைபடத்திலிருந்தே முடிவு செய்யப்படும் முடிவு வகை, பூச்சு தேர்வு, வடிவவியல் மற்றும் அரிமான பகுதிகள் ஆகியவற்றின் திட்டமிடலின் தரத்தைப் பொறுத்தது. புருயுஹுவா (டாங்குவான்) பிரிஸிஷன் டெக்னாலஜி கோ., லிட்., என்பதன் சுருக்கமான பூரிவா, டாங்குவானில் உள்ள தனது உற்பத்தி மையத்திலிருந்து ஓஇஎம் கடிகார பாகங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது; இது டயல்கள், கேஸ்கள், கைகள் மற்றும் பக்கிள்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய தனிப்பட்ட தயாரிப்பு திறன்களைக் கொண்டுள்ளது. பக்கிள் உற்பத்தி சிஎன்சி மில்லிங், ஸ்டாம்பிங், தானியங்கி பாலிஷிங் மற்றும் அளவு ஆய்வு ஆகியவற்றை ஒன்றிணைக்கிறது; மேலும், கூட்டப்பட்ட கிளாஸ்ப்களின் மேற்பரப்பு முடிவு மதிப்பீடு மற்றும் செயல்பாட்டுச் சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன. தனிப்பயன் பக்கிள் திட்டத்தை திட்டமிடும் பிராண்டுகள், முடிவு தன்மைகள், அரிமான பகுதிகளுக்கான தேவைகள் மற்றும் ஒப்புதல் தரங்கள் பற்றி விவாதிக்க தொடர்பு கொள்ளலாம்.