ঘড়ির বাকলের জন্য পাওয়া যায় সমাপ্তি বিকল্পগুলি

কেন বাকল সম্পন্নকরণের দিকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে লক্ষ্য করা উচিত

ওয়াচ বাকলগুলি ওয়াচের অন্য যেকোনো অংশের চেয়ে বেশি হাতে নেওয়া হয়। এগুলি দিনে কয়েক ডজন বার খোলা ও বন্ধ করা হয়, ডেস্কের বিরুদ্ধে ঘষা হয় এবং ঘাম ও ত্বকের তেল সংগ্রহ করে। বাকলের সম্পন্নকরণ নির্ধারণ করে যে কয়েক মাস পরে এটি কীভাবে দেখাবে। একটি দর্পণ-পলিশ প্রতিটি আঁচড় দেখায়। একটি ব্রাশ করা পৃষ্ঠ সেগুলিকে ভালোভাবে লুকিয়ে রাখে। প্রান্তে ছিটকে যাওয়া কোনো কোটিং সম্পূর্ণ ওয়াচটিকে সস্তা অনুভূতি দেয়। সম্পন্নকরণ শুধুমাত্র চেহারা নিয়ে নয়। এটি ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা, স্পর্শের অনুভূতি এবং বাকলটি কতটা ভালোভাবে বয়স হয় তা নির্ধারণ করে। যেসব ব্র্যান্ড সম্পন্নকরণকে পরের কাজ হিসেবে বিবেচনা করে, তাদের প্রায়শই গ্রাহকদের অভিযোগের মাধ্যমে এর জন্য দাম চুকতে হয়।

দর্পণ-সদৃশ পৃষ্ঠ তৈরির জন্য পলিশিং পদ্ধতি

পলিশিং হলো ক্লাসিক উচ্চ-গ্লস ফিনিশ। এটি টুল দ্বারা করা দাগগুলো অপসারণের জন্য অ্যাব্রেসিভ গ্রাইন্ডিং দিয়ে শুরু হয়, তারপর ক্রমাগত আরও মসৃণ যৌগে চলে যায়। চূড়ান্ত ধাপে একটি নরম বাফিং হুইল এবং অতি মসৃণ পলিশ ব্যবহার করা হয়। ফলাফল হলো একটি দর্পণ-সদৃশ পৃষ্ঠ যা আলোকে তীব্রভাবে প্রতিফলিত করে। পলিশিং সমতল এবং মৃদু বক্র পৃষ্ঠের জন্য ভালোভাবে কাজ করে। গভীর খাঁজ এবং তীব্র অভ্যন্তরীণ কোণগুলো সমানভাবে পলিশ করা কঠিন। অতিরিক্ত পলিশিং করলে প্রান্তগুলো গোলাকার হয়ে যায় এবং স্পষ্ট ডিজাইন লাইনগুলো অস্পষ্ট হয়ে পড়ে। পলিশ করা বাকলগুলো প্রথম দর্শনে প্রিমিয়াম মনে হয়, কিন্তু এগুলো দ্রুত আঙুলের ছাপ এবং সূক্ষ্ম আঁচড় দেখায়। এই ফিনিশটি দৈনিক ব্যবহারের ঘড়ির চেয়ে ড্রেস ঘড়ি এবং প্রদর্শনী বস্তুর জন্য বেশি উপযুক্ত।

দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য ব্রাশড এবং স্যাটিন ফিনিশ

ব্রাশিং করলে আলোকে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট দিকে গ্রেইন তৈরি হয়। পলিশ করা তুলনায় এটি স্ক্র্যাচগুলিকে ভালোভাবে লুকায়, কারণ টেক্সচারটি প্রতিফলনগুলিকে ভেঙে দেয়। বিভিন্ন ধরনের ব্রাশিং প্যাটার্ন রয়েছে। সোজা লাইনের ব্রাশিং বাকলের প্রান্তের সমান্তরালে হয়। বৃত্তাকার ব্রাশিং একটি মসৃণ চেহারা তৈরি করে। গ্রেইনের দিক গুরুত্বপূর্ণ। বাকল ও ব্রেসলেটের মধ্যে গ্রেইনের দিক পরিবর্তন হলে তা তাত্ক্ষণিকভাবে চোখে পড়ে। ব্রাশ করা ফিনিশগুলি মসৃণ অনুভূত হয়, কিন্তু পিচ্ছিল নয়। এগুলি স্পোর্টস ওয়াচ এবং দৈনন্দিন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। একটি সীমাবদ্ধতা হলো যে, গভীর স্ক্র্যাচগুলি গ্রেইনের বিপরীতে কেটে যেতে পারে এবং স্পষ্ট হয়ে ওঠে। ব্রাশ করা ফিনিশ মেরামত করা পলিশ করা ফিনিশ মেরামত করার চেয়ে সহজ, কিন্তু মূল গ্রেইনের সাথে মিলিয়ে নেওয়ার জন্য দক্ষতা প্রয়োজন।

রং ও টেকসইতা বৃদ্ধির জন্য PVD এবং ইলেকট্রোপ্লেটিং

পিভিডি, বা ফিজিক্যাল ভ্যাপার ডিপোজিশন, বাকল পৃষ্ঠে ধাতু বা সিরামিকের একটি পাতলা ফিল্ম জমা করে। সাধারণ রংগুলির মধ্যে কালো, সোনালী, গোলাপী সোনালী এবং গানমেটাল অন্তর্ভুক্ত। পিভিডি কোটিংগুলি ইলেকট্রোপ্লেটেড স্তরগুলির চেয়ে কঠিন এবং ক্ষয় প্রতিরোধে ভালো। ইলেকট্রোপ্লেটিং ধাতু, সাধারণত সোনা বা ক্রোম, জমা করতে বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে। এটি সস্তা কিন্তু নরম। উভয় প্রক্রিয়ার আগে কোটিংয়ের জন্য গভীরভাবে পরিষ্কার করা আবশ্যক। পৃষ্ঠে যেকোনো তেল, ধূলিকণা বা অক্সাইড দুর্বল আসক্তির কারণ হয়। প্রান্ত কভারেজ একটি সাধারণ সমস্যা। কোটিংগুলি তীব্র প্রান্তগুলিতে পাতলা হয়ে যায়, যেখানে ক্ষয় শুরু হয়। এএসটিএম বি১১৭ বা আইএসও ৯২২৭ অনুযায়ী সল্ট স্প্রে টেস্টিং শিপমেন্টের আগে কোটিংয়ের দুর্বলতা উন্মোচন করতে পারে।

স্যান্ডব্লাস্টিং এবং ম্যাট টেক্সচার

স্যান্ডব্লাস্টিং-এ বাকলের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে সূক্ষ্ম কণা ছোড়ার জন্য সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করা হয়। ফলাফল হলো একটি সমান ম্যাট টেক্সচার যার কোনো দিকনির্দেশক গ্রেইন নেই। এটি দাগগুলি ভালোভাবে লুকিয়ে রাখে এবং স্পর্শে শুকনো অনুভূতি দেয়। স্যান্ডব্লাস্ট করা পৃষ্ঠগুলি আঙুলের তেল দেখাতে পারে, কিন্তু সেগুলি সহজেই পরিষ্কার করা যায়। একটি ঝুঁকি হলো যে, চাপ যদি অত্যধিক হয় তবে ব্লাস্টিং মিডিয়া নরম ধাতুতে প্রবেশ করে যেতে পারে। অন্য একটি ঝুঁকি হলো নজল দূরত্ব বা চলার গতি পরিবর্তিত হলে টেক্সচার অসমান হয়ে যাওয়া। স্যান্ডব্লাস্টিং-কে প্রায়শই ট্যাকটিকাল বা আউটডোর শৈলীতে ব্যবহার করা হয়। এটি PVD কোটিং-এর সঙ্গে ভালোভাবে মেল খায়, কারণ খারাপ পৃষ্ঠটি কোটিং-কে আটকে রাখার জন্য একটি গ্রিপ প্রদান করে।

ফিনিশগুলির সংমিশ্রণ এবং গুণগত পরীক্ষা

অনেক বাকলে দুটি বা ততোধিক ফিনিশ ব্যবহার করা হয় যাতে বৈপরীত্য সৃষ্টি হয়। একটি ব্রাশ করা বডির উপর পলিশ করা রিলিজ বাটন। পলিশ করা প্রান্তসহ স্যান্ডব্লাস্ট করা কেন্দ্র। ফিনিশগুলো একত্রিত করা দৃশ্যমান আকর্ষণ যোগ করে, কিন্তু একইসাথে জটিলতাও বাড়ায়। প্রতিটি অতিরিক্ত ধাপ দূষণ বা ভুল সাইজিংয়ের সম্ভাবনা বাড়ায়। ফিনিশগুলোর মধ্যে সীমানা অবশ্যই স্পষ্ট হতে হবে। পলিশ করা অংশ যদি ব্রাশ করা অঞ্চলে ঢুকে যায়, তবে তা অসাজ্জ্য দেখায়। ফিনিশিংয়ের গুণগত মূল্যায়নে অনুমোদিত নমুনার সঙ্গে দৃশ্যমান তুলনা, কোটিংয়ের পুরুত্ব পরিমাপ এবং আসঞ্জন পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত থাকে। দক্ষিণ চীনে একটি বাকল উৎপাদন লাইন থেকে একটি কেস দেখায় কেন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। পিভিডি-কোটেড বাকলের একটি ব্যাচ প্রাথমিক পরীক্ষায় পাস করলেও কয়েক সপ্তাহ ধরে অনুকরণ করা ব্যবহারের পর প্রান্তগুলোতে ফ্লেকিং দেখা দিয়েছিল। কারণ ছিল কোটিং নয়। পরিষ্কার করার লাইনে একটি ক্ষয়যুক্ত রিন্স নজল ছিল, যা প্রান্তগুলোতে একটি সূক্ষ্ম অবশিষ্টাংশ রেখে দিয়েছিল। পিভিডি স্তরটি ধাতুর পরিবর্তে সেই অবশিষ্টাংশের সঙ্গে আসঞ্জিত হয়েছিল। নজলটি প্রতিস্থাপন করা এবং প্লাজমা ক্লিন ধাপ যোগ করা সমস্যাটি সমাধান করেছিল। সমাধানটি সস্তা ছিল, কিন্তু শুধুমাত্র তখনই, যখন কারখানাটি পাঠানোর আগে পরীক্ষা করেছিল।

যেসব ব্র্যান্ডের বাকল, ব্রেসলেট ও কেসে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফিনিশিং প্রয়োজন, বুর্রিভা সেগুলোর উৎপাদন এই বাহ্যিক উপাদানগুলির চারপাশে গড়ে তুলেছে। অভ্যন্তরীণ পলিশিং, ব্রাশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং PVD লাইনসহ নথিভুক্ত পরীক্ষা-নিরীক্ষা পদ্ধতির মাধ্যমে কোম্পানিটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল দাবি করা OEM প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করে। ফিনিশিংয়ের এই মনোযোগ ব্র্যান্ড মালিকদের ছোটখাটো ত্রুটিগুলি এড়াতে সাহায্য করে যা কোনো পণ্যের ধারণাগত মানকে ক্ষুণ্ন করে।