கடிகார பக்கிள்களுக்கான முடிவுறு தேர்வுகள்

பக்கிள் முடிவுறு செயல்முறையை நீங்கள் ஏன் கவனமாக ஆராய வேண்டும்?

கடிகார பக்கிள்கள் கடிகாரத்தின் ஏதேனும் ஒரு பாகத்தை விட அதிகமாக கையாளப்படுகின்றன. அவை நாளொன்றுக்கு பல முறை திறக்கப்படுகின்றன, மேஜைகளில் உரசப்படுகின்றன, வியர்வை மற்றும் தோல் எண்ணெய்களைச் சேகரிக்கின்றன. பக்கிளின் முடிவுறு தரம் அது சில மாதங்கள் பயன்பாட்டிற்குப் பின் எவ்வாறு தோற்றமளிக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. கண்ணாடி பாலிஷ் ஒவ்வொரு கீறலையும் வெளிப்படுத்தும். பிரஷ் செய்யப்பட்ட பரப்பு அவற்றை நன்றாக மறைக்கும். விளிம்புகளில் பிளவுபடும் மூடுதல் முழு கடிகாரத்தையும் மலிவு தன்மையுடையதாக உணர வைக்கும். முடிவுறு செயல்முறை தோற்றத்தை மட்டுமே பாதிப்பதில்லை. அது செரிக்கும் எதிர்ப்பு, தொடு உணர்வு மற்றும் பக்கிள் எவ்வாறு வயதாகும் என்பதையும் பாதிக்கிறது. முடிவுறு செயல்முறையை ஒரு பின்னால் செயலாக கருதும் பிராண்டுகள் பெரும்பாலும் வாடிக்கையாளர் புகார்களில் அதன் விளைவுகளை சந்திக்கின்றன.

கண்ணாடிப் பரப்புகளை உருவாக்கும் மெருகூட்டும் முறைகள்

மெருகூட்டுதல் என்பது பழைய முறையிலான அதிக பளபளப்பு முறையாகும். இது கருவி குறிகளை அகற்றுவதற்காக துடைப்பு துருக்குதலுடன் தொடங்குகிறது, பின்னர் படிப்படியாக மென்மையான சேர்மங்களைக் கொண்டு தொடர்கிறது. இறுதிப் படியில், மென்மையான பஃப்பிங் வட்டத்தையும், மிக மென்மையான மெருகையும் பயன்படுத்துகிறது. இதன் விளைவாக, ஒளியை தெளிவாக பிரதிபலிக்கும் கண்ணாடிப் பரப்பு உருவாகிறது. இந்த மெருகூட்டுதல் சமதள மற்றும் மென்மையான வளைவுகளைக் கொண்ட பரப்புகளில் நன்றாக வேலை செய்கிறது. ஆழமான குழிவுகள் மற்றும் கடுமையான உள் மூலைகளை சீராக மெருகூட்டுவது கடினமாகும். மிகையாக மெருகூட்டுதல் ஓரங்களை வளைவாக்கி, தெளிவான வடிவமைப்பு வரைகோடுகளை மங்கச் செய்யும். மெருகூட்டப்பட்ட பக்கிள்கள் முதலில் உயர் தரமானவை போல் தோன்றினாலும், விரைவில் விரல் அடையாளங்கள் மற்றும் நுண்ணிய கீறல்கள் தெரியும். இந்த முறை தினசரி பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாக இல்லை; அதற்கு பதிலாக, ஔபசாரிக கடிகாரங்கள் மற்றும் காட்சி பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

தினசரி பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற தேய்த்தல் மற்றும் மென்மையான முறைகள்

தூய்மைப்படுத்துதல் ஒரு திசையில் அமைந்த தனித்தன்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, அது ஒளியைச் சிதறடிக்கிறது. இந்த மேற்பரப்பு முறை பளபளப்பான முறையை விட கோடுகளை மறைக்க சிறப்பாக வேலை செய்கிறது, ஏனெனில் இதன் உருவமைப்பு பிரதிபலிப்புகளை உடைத்துவிடுகிறது. பலவிதமான தூய்மைப்படுத்தும் வடிவங்கள் உள்ளன. நேர்கோட்டு தூய்மைப்படுத்துதல் பக்க முனைகளுக்கு இணையாக நடைபெறுகிறது. வட்ட வடிவிலான தூய்மைப்படுத்துதல் மென்மையான தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தனித்தன்மையான மேற்பரப்பின் திசை முக்கியமானது. பக்கத்திற்கும் கைக்கடிகார பட்டைக்கும் இடையே திசை மாற்றம் உடனே கவனிக்கப்படும். தூய்மைப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மென்மையாக உணரப்படுகின்றன, ஆனால் சறுக்கும் தன்மை இல்லை. இவை விளையாட்டு கைக்கடிகாரங்கள் மற்றும் அன்றாட அணிவைப்புகளுக்கு ஏற்றவை. இதன் ஒரு குறைபாடு என்னவென்றால், ஆழமான கோடுகள் தனித்தன்மையான மேற்பரப்பின் திசையைக் கடந்து தெரிவதாகும். தூய்மைப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பை பழுதுபார்ப்பது பளபளப்பான மேற்பரப்பை பழுதுபார்ப்பதை விட எளிது, ஆனால் அசல் தனித்தன்மையான மேற்பரப்பை பொருத்துவதற்கு திறமை தேவைப்படுகிறது.

நிறம் மற்றும் உறுதித்தன்மைக்காக PVD மற்றும் மின்னூட்டுதல்

பிவிடி, அல்லது இயற்பியல் ஆவியாக்க வீழ்படிவு, ஒரு மெல்லிய உலோக அல்லது செராமிக் அடுக்கை பக்கல் மேற்பரப்பில் வீழ்படிவாக்குகிறது. பொதுவான நிறங்கள் கருப்பு, தங்கம், ரோஸ் தங்கம் மற்றும் கன்மெட்டல் ஆகியவை ஆகும். பிவிடி மூலம் உருவாக்கப்படும் அடுக்குகள் மின்னூட்டி பூசப்பட்ட அடுக்குகளை விட கடினமானவை மற்றும் தேய்மானத்தை நன்றாக எதிர்க்கும். மின்னூட்டி பூசுதல் என்பது மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை (பொதுவாக தங்கம் அல்லது குரோம்) பூசும் முறையாகும். இது மலிவானது, ஆனால் மென்மையானது. இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் பூசுதலுக்கு முன் முழுமையான சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது. மேற்பரப்பில் எந்த எண்ணெய், தூசி அல்லது ஆக்ஸைடு இருந்தாலும் அது மோசமான ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும். ஓரங்களில் பூசுதல் என்பது பொதுவான சிக்கலாகும். கூரிய ஓரங்களில் பூசுதல் மெல்லியதாக இருக்கும், அங்குதான் தேய்மானம் தொடங்கும். எஎஎஸ்டிஎம் பி117 அல்லது ஐஎஸ்ஓ 9227 படி உப்பு மூலமான மழை சோதனை பொருளின் போக்குவரத்திற்கு முன் பூசுதலின் பலவீனங்களை வெளிப்படுத்தும்.

மணல் தூள் சிதறல் மற்றும் மெட்டே உருமாற்றங்கள்

மணல் வெட்டுதல் என்பது சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி மிக நுண்ணிய துகள்களை பக்கல் மேற்பரப்பில் துரத்தும் செயல்முறையாகும். இதன் விளைவாக, திசை குறிப்பிடாத ஒரு சீரான மங்கிய உருமை உருவாகிறது. இது கோடுகளை நன்றாக மறைக்கிறது மற்றும் தொடும்போது வறண்ட உணர்வை அளிக்கிறது. மணல் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகள் விரல்களின் எண்ணெயை வெளிப்படுத்தலாம், ஆனால் அவை எளிதில் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு அபாயம் என்னவென்றால், அழுத்தம் மிகையாக இருந்தால் வெட்டுதல் ஊடகம் மென்மையான உலோகங்களில் பதிந்துவிடலாம். மற்றொரு அபாயம் என்னவென்றால், துளையின் தூரம் அல்லது பயண வேகம் மாறுபட்டால் உருமை சீரற்றதாக இருக்கலாம். மணல் வெட்டுதல் பொதுவாக போர்க்கள அல்லது வெளியில் பயன்படுத்தும் பாணிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது PVD பூச்சுகளுடன் நன்றாக இணைகிறது, ஏனெனில் இந்த மேற்பரப்பின் உரசல் பூச்சுக்கு பிடிப்பதற்கு ஏதாவது கொடுக்கிறது.

முடிவுகளை இணைத்தல் மற்றும் தர சோதனைகள்

பல பக்கிங்குகள் எதிர்மறையை உருவாக்க இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட முடிவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு தேய்த்த உடலில் பளபளப்பான விடுவிப்பு பொத்தான். பளபளப்பான விளிம்புகளுடன் மணல் தெளிக்கப்பட்ட மையம். முடிவுகளை இணைப்பது கண்ணில் படும் விருப்பத்தைச் சேர்க்கிறது, ஆனால் அது சிக்கலையும் சேர்க்கிறது. ஒவ்வொரு கூடுதல் படியும் மாசுபடுதல் அல்லது தவறான சீரமைப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது. முடிவுகளுக்கு இடையேயான எல்லைகள் தெளிவாக இருக்க வேண்டும். பளபளப்பு தேய்த்த பகுதிக்குள் பரவினால் அது கவனமில்லாமல் தோன்றும். முடிவுகளுக்கான தர சோதனைகளில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மாதிரிகளுடன் கண்ணால் ஒப்பிடுதல், பூச்சு தடிமன் அளவீடு மற்றும் ஒட்டுதல் சோதனை ஆகியவை அடங்கும். தென் சீனாவில் உள்ள ஒரு பக்கிங் உற்பத்தி ஓட்டத்திலிருந்து ஒரு வழக்கு, செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஏன் முக்கியம் என்பதை விளக்குகிறது. PVD பூச்சு பக்கிங்குகளின் ஒரு தொகுதி முதல் ஆய்வில் தகுதிபெற்றது, ஆனால் சில வாரங்களுக்குப் பிறகு நடைமுறை அணிவது போன்ற சோதனைகளில் விளிம்புகளில் பூச்சு பிரிந்து விழுந்தது. காரணம் பூச்சு தான் அல்ல. சுத்திகரிப்பு வரிசையில் தேய்ந்த கழுவும் துளை இருந்ததால், விளிம்புகளில் மெல்லிய மாசு மீதமிருந்தது. PVD அடுக்கு உலோகத்திற்குப் பதிலாக அந்த மாசுடன் ஒட்டிக்கொண்டது. துளையை மாற்றி, பிளாஸ்மா சுத்திகரிப்பு படியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் பிரச்சனை தீர்க்கப்பட்டது. தீர்வு மலிவானது, ஆனால் அது தொழிற்சாலை கப்பலில் ஏற்றுவதற்கு முன் சோதனை செய்ததால் மட்டுமே.

பட்டைகள், கைக்கடிகார பெல்ட்டுகள் மற்றும் கேஸ்கள் ஆகியவற்றில் ஒரே மாதிரியான முடிவு தரும் பிராண்டுகளுக்காக பர்ரிவா இந்த வெளி பாகங்களை மையமாகக் கொண்டு தனது உற்பத்தியை உருவாக்கியுள்ளது. தனிப்பயன் பாலிஷிங், பிரஷிங், சாண்ட் பிளாஸ்டிங் மற்றும் PVD வரிசைகள் ஆகியவற்றுடன், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு முறைகளையும் கொண்டு, மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான முடிவுகளை தேவைப்படுத்தும் OEM திட்டங்களுக்கு நிறுவனம் ஆதரவு அளிக்கிறது. இந்த முடிவு தரும் விவரங்களில் கவனம் செலுத்துவது, தயாரிப்பின் தரத்தைப் பற்றிய வாடிக்கையாளர் கருத்தை குறைத்து மதிப்பிடச் செய்யும் சிறிய குறைபாடுகளை பிராண்டு உரிமையாளர்கள் தவிர்க்க உதவுகிறது.