Možnosti dokončenia hodinových pasiek dostupné

Prečo si dokončenie podložiek zaslúži bližší pohľad

Hodinové podložky sa používajú viac ako ktorákoľvek iná súčasť hodín. Otvárajú sa a zatvárajú desiatky krát denne, trenie o plochy stolov a navyše sa na nich hromadia pot a kožné oleje. Dokončenie podložky určuje, ako budú vyzerajú po niekoľkých mesiacoch nosenia. Zrkadlové leštenie odhaľuje každú rytinu. Štetkovaný povrch ich skrýva lepšie. Povlak, ktorý sa na okrajoch odštiepil, robí celým hodinám lacný dojem. Dokončenie nie je len otázkou vzhľadu. Ovplyvňuje odolnosť voči korózii, dotykovo vnímaný pocit a to, ako dobre sa podložka starí. Značky, ktoré považujú dokončenie za vedľajšiu záležitosť, často za to zaplatia sťažnosťami zákazníkov.

Leštiace techniky, ktoré vytvárajú zrkadlové povrchy

Leštenie je klasická dokonale lesklá úprava. Začína sa abrazívnym brousením na odstránenie stôp nástrojov, následne sa postupne používajú jemnejšie leštiace zmesi. Posledný krok zahŕňa mäkký leštiaci kotúč s jemným leštiacim prostriedkom. Výsledkom je zrkadlový povrch, ktorý ostro odráža svetlo. Leštenie je vhodné pre rovné a mierne zakrivené plochy. Hlboké výklenky a ostré vnútorné rohy je ťažšie leštiť rovnomerne. Nadmerné leštenie môže zaobliť hrany a rozmazať jasné dizajnové čiary. Leštené sponky vyzerajú luxusne hneď z obalu, avšak rýchlo ukazujú odtlačky prstov a mikroškrabiny. Táto úprava je vhodnejšia pre hodinky na spoločenské príležitosti a výstavné kusy než pre každodenné používanie.

Štetkované a matné úpravy pre každodenné nosenie

Štetkovaním sa vytvorí smerový povrch, ktorý rozptyľuje svetlo. Skrýva rany lepšie ako leštenie, pretože textúra narušuje odrazy. Existujú rôzne vzory štetkovania. Štetkovanie v priamych čiarach prebieha rovnobežne s okrajmi páska. Kruhové štetkovanie vytvára jemnejší vzhľad. Smer zrnitosti je dôležitý. Zmena smeru medzi páskom a náramkom je okamžite viditeľná. Štetkované povrchy sú hladké, ale nie šmýkavé. Vhodné sú pre športové hodinky a každodenné nosenie. Jednou obmedzenosťou je, že hlboké rany môžu pretínať zrnitosť a vyniknúť. Oprava štetkovaného povrchu je jednoduchšia ako oprava lešteného povrchu, avšak presné zopakovanie pôvodnej zrnitosti vyžaduje odborné zručnosti.

PVD a elektroplatenie na farbu a trvanlivosť

PVD, či fyzikálna parná depozícia, ukladá tenkú vrstvu kovu alebo keramiky na povrch sponky. Bežné farby zahŕňajú čiernu, zlatú, ružovozlatú a olovenošedú. PVD povlaky sú tvrdšie ako elektrolyticky nanesené vrstvy a lepšie odolávajú opotrebovaniu. Elektrolytické pokovovanie využíva elektrický prúd na nanesenie kovu, zvyčajne zlata alebo chrómu. Je lacnejšie, avšak mäkšie. Oba procesy vyžadujú dôkladné čistenie pred nanesením povlaku. Akýkoľvek olej, prach alebo oxid na povrchu spôsobuje zlú priľnavosť. Problémom je často pokrytie hrán. Na ostrých hranách sú povlaky zvyčajne tenšie, a práve tam začína opotrebovanie. Skúška v solnom mláždi podľa ASTM B117 alebo ISO 9227 môže odhaliť slabiny povlaku ešte pred expedíciou.

Striehanie pieskom a matné textúry

Pieskovanie využíva stlačený vzduch na vystreľovanie jemných častíc proti povrchu sponky. Výsledkom je rovnaká matná textúra bez smerovej zrnitosti. Skrýva škrabance veľmi dobre a na dotyk sa cíti suchá. Matné povrchy môžu ukazovať oleje z prstov, no ľahko sa čistia. Jedným rizikom je, že pieskovacie médium sa môže zabudnúť do mäkkých kovov, ak je tlak príliš vysoký. Iným rizikom je nejednotná textúra v prípade zmeny vzdialenosti trysky alebo rýchlosti pohybu. Pieskovanie sa často používa pri tactical alebo outdoor štýloch. Veľmi dobre sa spája s PVD povlakmi, pretože hrubý povrch poskytuje povlaku niečo, za čo sa môže zachytiť.

Kombinovanie dokončovacích úprav a kontrola kvality

Mnoho sponiek využíva dva alebo viac povrchových úprav na vytvorenie kontrastu. Lesklé uvoľňovacie tlačidlo na matnej časti tela. Striekaná stredová časť s lesklými okrajmi. Kombinovanie povrchových úprav pridáva vizuálny záujem, ale zároveň aj zložitosť. Každý ďalší krok zvyšuje riziko kontaminácie alebo nesprávneho zarovnania. Hranice medzi jednotlivými povrchovými úpravami musia byť ostré. Lesknutie, ktoré sa rozostrie do matnej oblasti, vyzerá neopatrne. Kontrola kvality povrchových úprav zahŕňa vizuálne porovnanie so schválenými vzorkami, meranie hrúbky povlaku a testovanie adhézie. Prípad zo série výroby sponiek v južnej Číne ukazuje, prečo je kontrola procesu dôležitá. Partia sponiek s PVD povlakom úspešne prešla počiatočnou kontrolou, avšak po niekoľkých týždňoch simulovanej prevádzky sa na okrajoch objavilo odštiepovanie povlaku. Príčinou nebola samotná povlaková vrstva. Na umývacej linke bol opotrebovaný rozprašovací tryskovač na oplachovanie, ktorý na okrajoch ponechal tenký povlak nečistôt. PVD vrstva sa tak priľnula k nečistotám namiesto k kovu. Výmena tryskovača a pridaním kroku plazmového čistenia sa problém vyriešil. Riešenie bolo lacné, avšak len preto, lebo továreň vykonala testy pred expedíciou.

Pre značky, ktoré vyžadujú konzistentné dokončenie na sponkách, náramkoch a korpusoch, BURRIVA vybudovalo svoju výrobu okolo týchto vonkajších komponentov. Vlastnými linkami na leštenie, štetkovanie, pieskovanie a PVD spolu s dokumentovanými kontrolnými postupmi podporuje projektové práce pre OEM, ktoré vyžadujú opakovateľné výsledky. Tento dôraz na detaily dokončenia pomáha majiteľom značiek vyhnúť sa malým chybám, ktoré oslabujú vnímanú kvalitu produktu.