EN
Proč si dokončení spon zaslouží podrobnější pozornost
Spony na hodinky jsou vystaveny většímu mechanickému namáhání než jakákoli jiná část hodinek. Otevírají se a zavírají desítkykrát denně, třou se o stoly a nasávají pot i kožní maz. Dokončení spony rozhoduje o jejím vzhledu po několika měsících nošení. Zrcadlové leštění odhaluje každou rýhu. Kartáčovaný povrch je lépe skrývá. Povlak, který se na hranách odštěpuje, nutí celé hodinky působit levně. Dokončení není jen otázkou vzhledu. Ovlivňuje odolnost proti korozi, hmatový dojem a to, jak dobře se spona stará. Značky, které považují dokončení za vedlejší záležitost, často za to platí stížnostmi zákazníků.
Leštění, které vytváří zrcadlové povrchy
Leštění je klasická dokončovací úprava s vysokým leskem. Začíná se abrazivním broušením, které odstraňuje stopy po nástrojích, následuje postupné používání jemnějších leštících prostředků. Poslední krok zahrnuje měkké leštící kolo s jemným leštícím prostředkem. Výsledkem je zrcadlový povrch, který ostře odráží světlo. Leštění se dobře hodí pro rovné a mírně zakřivené plochy. Hluboké vyhlubeny a ostré vnitřní rohy je obtížnější leštit rovnoměrně. Příliš intenzivní leštění může zaoblit hrany a rozmazat ostré designové linie. Leštěné spony vypadají hned z krabice luxusně, ale rychle na nich vznikají otisky prstů a mikroškrábance. Tato úprava se více hodí na elegantní hodinky a exponáty než na každodenní použití.
Vyleštěné a saténové úpravy pro každodenní nošení
Pískování vytváří směrový strukturovaný povrch, který rozptyluje světlo. Skrývá rýhy lépe než leštění, protože textura narušuje odrazy. Existují různé vzory pískování. Pískování rovnoběžně s okraji spony probíhá ve směru přímých čar. Kruhové pískování vytváří jemnější vzhled. Směr struktury je důležitý. Změna směru mezi sponou a náramkem je okamžitě patrná. Pískované povrchy jsou hladké, ale neklouzavé. Velmi dobře se hodí pro sportovní hodinky i každodenní nošení. Jedním omezením je, že hluboké rýhy mohou překročit strukturu a vyniknout. Oprava pískovaného povrchu je snazší než oprava leštěného povrchu, avšak přesné vyrovnání původní struktury vyžaduje zručnost.
PVD a elektrolytické pokovování pro barvu a odolnost
PVD, neboli fyzikální depozice parou, ukládá tenkou vrstvu kovu nebo keramiky na povrch sponky. Běžné barvy zahrnují černou, zlatou, růžově zlatou a stříbrnošedou. PVD povlaky jsou tvrdší než elektrolytické vrstvy a lépe odolávají opotřebení. Elektrolytické pokovování využívá elektrický proud k uložení kovu, obvykle zlata nebo chromu. Je levnější, ale měkčí. Obě metody vyžadují důkladné čištění před povlakováním. Jakýkoli olej, prach nebo oxid na povrchu způsobuje špatnou přilnavost. Problémem je často pokrytí hran. Na ostrých hranách bývají povlaky tenčí, což je místo, kde začíná opotřebení. Test odolnosti proti solné mlze podle ASTM B117 nebo ISO 9227 může odhalit slabiny povlaku ještě před expedicí.
| Možnost úpravy povrchu | Vynález | Odolnost proti škrábancům | Odolnost proti korozi | Relativní náklady |
|---|---|---|---|---|
| Zrcadlové leštění | Vysoký lesk | Nízká | Střední | Nízká |
| Stříbřitý matný povrch | Matný povrch s texturou | Střední | Střední | Nízká |
| Pískování | Úplně matný povrch | Střední | Střední | Nízká |
| Elektrotechnické stroje | Barvený lesklý povrch | Nízká až střední | Střední | Střední |
| Nános PVD | Barvený odolný povrch | Vysoká | Vysoká | Vyšší |
| Kombinace | Kontrast | Různé | Různé | Vyšší |
Pískování a matné textury
Pískování využívá stlačený vzduch k vystřelování jemných částic proti povrchu sponky. Výsledkem je rovnoměrná matná textura bez směrového zrna. Skryje škrábance velmi dobře a na dotek je suchá. Pískované povrchy mohou ukazovat olejové skvrny od prstů, ale snadno se čistí. Jedním rizikem je, že abrazivní médium se může zaryt do měkkých kovů, pokud je tlak příliš vysoký. Dalším rizikem je nejednotná textura v případě kolísání vzdálenosti trysky nebo rychlosti pohybu. Pískování se často používá u taktických nebo outdoorových stylů. Dobře se kombinuje s PVD povlaky, protože drsný povrch poskytuje povlaku lepší přilnavost.
Kombinace povrchových úprav a kontrola kvality
Mnoho sponk využívá dvě nebo více povrchových úprav, aby vytvořilo kontrast. Leštěné uvolňovací tlačítko na matném tělese. Pískově vyčištěný střed s leštěnými okraji. Kombinace povrchových úprav přidává vizuální zájem, ale také složitost. Každý další krok zvyšuje riziko kontaminace nebo nesouhlasu polohy. Hranice mezi jednotlivými povrchovými úpravami musí být ostré. Leštění, které se rozteče do matné oblasti, vypadá neprofesionálně. Kontrola kvality povrchových úprav zahrnuje vizuální porovnání s povolenými vzorky, měření tloušťky povlaku a testování přilnavosti. Případ ze série výroby sponk v jižní Číně ukazuje, proč je důležitá kontrola procesu. Šarže sponk s PVD povlakem projela počáteční kontrolu, ale po několika týdnech simulovaného opotřebení se na okrajích objevilo odstupování povlaku. Příčinou nebyl samotný povlak. Na čistící lince byla opotřebovaná tryska pro oplachování, která zanechávala tenký zbytek na okrajích. PVD vrstva se přilepila k tomuto zbytku místo k kovu. Výměna trysky a přidaní kroku čištění plazmou problém vyřešily. Oprava byla levná, ale pouze proto, že továrna prováděla testy ještě před expedicí.
Pro značky, které vyžadují konzistentní dokončení pásků, náramků a pouzder, BURRIVA vybudovala svou výrobu kolem těchto vnějších komponent. Díky vlastním linkám pro leštění, matování, pískování a PVD povlaky, spolu s dokumentovanými kontrolními postupy, podporuje společnost OEM projekty, které vyžadují opakovatelné výsledky. Tato zaměřenost na detaily dokončení pomáhá majitelům značek vyhnout se drobným nedostatkům, které podkopávají vnímanou kvalitu produktu.