Nøkkelfaser i et OEM-klokkeprosjekt

Hvorfor tidsplanen for første OEM-klokkeprosjekt vanligvis glir

Et OEM-klokkeprosjekt oppnår sjelden den første tidsplanen. Den vanlige årsaken er ikke en dramatisk feil, men avhengighet. Én fase kan ikke fullt ut starte før den forrige fasen er godkjent. En liten forsinkelse i tegningene påvirker verktøyproduksjonen, verktøyproduksjonen påvirker prøveutvalget, prøveutvalget påvirker produksjonen, og produksjonen påvirker pakkingen. Merker som behandler tidsplanen som én sammenhengende enhet, overser ofte at flere eiere og flere godkjenningspunkter ligger mellom konseptet og leveringen.

En mer nyttig plan kartlegger rekkefølgen og gir hver fase sin egen buffer. Noen oppgaver kan utføres parallelt. En fargevurdering av urviseren kan foregå samtidig som kasingens verktøy forberedes. En vurdering av armbåndets tegninger kan derimot ikke foregå hvis geometrien på kasingens ører fortsatt endres.

Ingeniørarbeid og CAD-låsing av viktige detaljer

Prosjektet starter vanligvis med et spesifikasjonsdokument og et designkonsept. Ingeniørteamet omformer disse til CAD-tegninger for hver komponent. For enkle design kan denne fasen ta én til to uker. Kompliserte kasseformer, flerlagsvisere eller uvanlige spennegeometrier kan ta lengre tid.

En grundig ingeniørvurdering ser forbi totale mål. Den sjekker veggtykkelse i kassens midtseksjon, pakningens sitteflater, kronerørets gjengedybde, visers fotposisjoner og armbåndets endeleddgeometri. Disse detaljene avgjør om delene passer sammen rent eller fører til etterarbeid senere. Målet er å gjøre tegningen produserbar, ikke bare ferdig.

Når verktøyene er ferdigfrasket, blir endringer dyre. Konstruksjonsarbeidet er den siste muligheten til å rette opp designproblemer til lav kostnad. En toleransekonflikt som virker ubetydelig på skjermen, kan bli et reelt problem når kassen, viseren og armbåndet møtes i fysisk form. I ett OEM-klokkekomponentprogram flyttet et merke posisjonen til viserføttene etter at kasseverktøyet var godkjent. Konflikten dukket bare opp under prøvemontasje, og løsningen krevede ny verktøyproduksjon for viseren samt en ny runde med prøver.

Verktøyproduksjon og komponentinnkjøp bestemmer den faktiske tidsplanen

Tilpassede kasseformer og proprietære viserfunksjoner krever vanligvis verktøy. Forberedelsen av verktøy kan ta noen uker, avhengig av kompleksiteten. I løpet av denne perioden kjøper fabrikken eller leverandøren også krystaller, tettringer, viser og andre standardkomponenter.

Innkjøp av komponenter har sin egen rytmikk. Krystaller er ofte raskt sikret. Urvisere og urskiver kan ta lengre tid når det kreves spesialdimensjoner. Pakninger er ofte standardprodukter, men en ikke-standard urkasseprofil kan kreve spesialformgiving, noe som legger til tid. Merker som opplever færre forsinkelser, fastsetter ofte komponentspesifikasjoner før verktøy bestilles.

Leveranskjedens struktur er viktig her. Noen merker bruker flere leverandører for urvisere, urkasser, armbånd og spenner. Dette kan gi fleksibilitet og konkurransedyktige priser, men det øker også koordineringsarbeidet. Andre merker velger en enkeltkilde-strategi for ytre komponenter. Dette kan redusere risiko knyttet til overføring mellom leverandører, selv om det ikke passer alle produktstrategier. Ingen av disse veiene er automatisk bedre, og det rette valget avhenger av volum og designansvar.

Prototypebygging og godkjenning av prøver

Når komponentene er tilgjengelige, bygger merket eller dets valgte monteringspartner de første prototypene. Dette er der design møter virkeligheten. En ring kan føles for stram. Et urblad kan reflektere lys annerledes enn forventet. Et armbånd kan sitte ubehagelig på håndleddet.

Prøvefasen tar ofte flere uker fra komponentene er tilgjengelige til et fysisk prøveeksemplar er i merkets hender. Hvis det første prøveeksemplaret avslører en fargemismatch eller et monteringsproblem, kan en ny runde legge til flere uker.

Godkjenning av prøve er en formell sjekkpunkt. Merket bør inspisere prøven i forhold til den godkjente spesifikasjonen og dokumentere eventuelle avvik. En muntlig godkjenning uten skriftlig oppføring skaper uklarhet senere når serienheter avviker litt fra prøven. En nyttig vanne er å vurdere prøven slik kunden vil motta den, inkludert emballasje, og å teste hver funksjon som kunden vil bruke.

Produksjon av ytre komponenter og de langsomste trinnene

Etter at prøven er godkjent og forhåndsbetalingen er betalt, begynner produksjonen. For en typisk OEM-bestilling kan denne fasen vare fra flere uker til noen måneder. Fabrikken bestiller materialer i store mengder, utfører CNC-bearbeiding og stansing, påfører overflatebehandlinger og forbereder visere, kasser, armbånd og spenner til inspeksjon.

Polering og overflatebehandling er ofte de langsomste trinnene. De er arbeidskrevende og vanskelige å akselerere uten å risikere kvaliteten. Dimensjonskontroller, visuell inspeksjon for støv eller riper og vurdering av overflatekvalitet tar alle reell tid. En leverandør som hevder uvanlig rask produksjon er ofte en leverandør som hopper over trinn.

Produksjonen har en rekkefølge som ikke kan komprimeres ubegrenset. Behandling og polering av kassen må være ferdig før endelige mål kan bekreftes. Skiveutskrift og påført merking krever rene, stabile forhold. Armbåndlenker og spenner må passe til den godkjente passformen og overflaten. Hvert trinn legger til dager, og å hoppe over noen av dem øker risikoen for avviste deler.

Endelig inspeksjon, pakking og integrering i forsyningskjeden

Inspeksjon før sending følger AQL-rammeverket som ble enig i tidligere. Avhengig av ordrestørrelse kan dette ta flere dager til et par uker, inkludert testing og pakking. Emballasjematerialer, bruksanvisninger, kort og hengelapper må være klare på dette tidspunktet. Disse små varene ankommer ofte for sent fordi de bestilles separat.

Pakking er mer enn å plassere deler i esker. Hver enhet skal inspiseres for kosmetiske feil, sjekkes én siste gang og verifiseres mot ordrekonfigurasjonen før den plasseres i esken. Etiketter, serienumre og strekkoder må stemme overens med frakt-dokumentene. Én enkelt feilpakket enhet kan utløse en tollforsinkelse eller en kundeklage som koster langt mer enn selve pakkeprosessen.

Burriva, forkortelse for Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., fokuserer på OEM-urkomponenter fra sitt produksjonsanlegg i Dongguan, med egen kapasitet innen blant annet urskiver, kasser, armbånd og spenner, samt mer enn 20 000 kvadratmeter produksjonsareal. For merker som vurderer en løsning med flere leverandører mot en én-kilde-løsning for ytre komponenter, tilbyr selskapet én mulighet til å diskutere spesifikasjoner for urskive, kasse, armbånd eller spenne.