Kvalitetsinspeksjonsstandarder for OEM-klokker

Hvorfor OEM-klokkekvalitetskontroll avviker fra inspeksjon av katalogklokker

En katalogklokke kan inspiseres i henhold til fabrikkens egne interne standarder. En OEM-klokke kan ikke det. Hver tilpasset del innfører en ny variabel: et urviserplate trykt i en spesifikk farge, et urhus bearbeidet etter et merkes mål, et armbånd ferdigstilt for å matche en designreferanse. Inspeksjonsprosessen må ta hensyn til alle disse variablene.

Derfor starter OEM-klokkekvalitetskontrollen før montering og fortsetter gjennom hver fase inntil klokkene er pakket for frakt. For merkeinnehavere og importører er det viktig å forstå hvordan et riktig kvalitetskontrollprogram ser ut, fordi en klokke som ser bra ut på et bilde likevel kan svikte i daglig bruk.

Utvalgsstandardene som fastsetter reglene

ISO 2859-1, som tilsvarer GB/T 2828.1 i Kina, er grunnleggende standard for godkjennelsesprøvetaking basert på egenskaper. Den definerer hvor mange enheter som skal inspiseres fra et parti ut fra partistørrelsen og hvilke AQL-grenser som skal anvendes. Vanlige AQL-nivåer for urinspeksjon er: Kritisk: 0, Alvorlig: 2,5, Mindre alvorlig: 4,0.

Disse tallene har en spesifikk betydning. En AQL på 2,5 for alvorlige feil betyr at prøveplanen for et gitt partistørrelse tillater et visst antall alvorlige feil før hele partiet avvises. En alvorlig feil ved ur kan for eksempel være et ikke-fungerende urverk, et lekkende urhus eller en krone som ikke låser seg ordentlig. En mindre alvorlig feil kan være en liten krasj på baksiden av urhuset eller et litt skjevt plassert dato-vindu.

For merkevareeiere er det avgjørende å bli enige om AQL-nivåer før produksjonen starter. En fabrikk som bruker en mer slapp standard enn det merkevareeieren forventer, vil godkjenne partier som merkevareeieren anser som uakseptable.

Innkommende inspeksjon før montering

Komponentinspeksjon før montering er ett av de viktigste kvalitetskontrolltrinnene. Når et ur er fullstendig montert, blir noen feil mye vanskeligere og dyrere å rette opp.

En praktisk inngående inspeksjon omfatter:

1. Urhus: mål, overflatebehandling, platering, gjenger, kronerør. Vanlige problemer inkluderer skraper, dårlig polering og gjenger utenfor toleranse.

2. Tavle: farge, trykk, logo, indekser, datavindu. Støv under krystallen, sentrerte logos og fargavarianter fra den godkjente standarden er hyppige funn.

3. Visere: lengde, farge, luminansapplikasjon, passende hull. Bukkede visere og svak luminans er vanlige problemer.

4. Krystall: diameter, tykkelse, belægning, kvalitet på kanten. Skjær og dårlig passform er her de viktigste bekymringene.

5. Urmekanisme: modell, funksjon, batteri, tidsnøyaktighet. I de fleste OEM-urprosjektene er urmekanismer innkjøpte komponenter, ikke fabrikkslagde deler. Fabrikkens oppgave er å verifisere at den innkomne kaliberen samsvarer med den godkjente spesifikasjonen og fungerer korrekt.

6. Armbånd eller rem: lengde, ledd, spenne, sting, lukt. Løse ledd og svake spenner er vanlige.

Vannbestandighetstesting og hva den virkelig demonstrerer

Vannbestandighet er en av de spesifikasjonene som kan bestå en prøvetest, men likevel mislykkes i produksjonen. Problemet ligger ofte i tetningen, ikke i selve kabinettet. En tetning som ligger litt utenfor toleransen eller som ikke er riktig plassert, kan skape en lekkasjebane som bare viser seg under trykk.

En korrekt vannbestandighetstest omfatter både lufttesting og vanninndving. Lufttesting er raskere og avdekker grove lekkasjer. Vanninndving under kontrollert trykk bekrefter den faktiske klassifiseringen. Noen fabrikker utfører en rask lufttest på hver enhet og gjennomfører deretter vanninndving for utvalgte prøver i batcher. Denne fremgangsmåten er akseptabel for standardmodeller, men for et nytt kabinettutkast med en ny tetning er 100 % vann-testing for den første produksjonsomgangen en rimelig kravstilling.

Tidsinnstilling, bevegelse og funksjonelle sjekker

Tidskontroller faller inn i to kategorier: rateavvik og amplitude. Rateavvik angir hvor raskt eller sakte klokken går per dag. Amplitude er et mål på urverkets helse, spesielt hvor langt balanshjulet svinger. Et verk med lav amplitude kan fortsatt holde god tid når det er nytt, men vil forverres raskere over tid.

For kvartsverk er de relevante kontrollene batterispenningsnivå under belastning og nøyaktigheten til stegmotoren. Et kvartsverk som trekker for mye strøm vil ha en forkortet batterilevetid, selv om det fungerer korrekt ved inspeksjonstidspunktet.

Funksjonskontroller bør også omfatte kronedriving, datovisningsendring, eventuell roterbar ring (bezel) og spenneinnklikking på armbåndet. Dette er punktene kunden berører hver dag, og de fortjener samme oppmerksomhet som kosmetiske inspeksjoner.

Et batchfargeproblem fra produksjonsgulvet

Under en forhåndsleveringsinspeksjon for et merkes første ordre hos en ny fabrikk oppdaget kvalitetskontrollteamet at ca. 8 % av enhetene hadde en liten, men merkbar forskjell i viserfarge sammenlignet med den godkjente prøven. Leverandørens forklaring var at viserne kom fra to ulike produksjonsbatcher med litt ulike lakklotter. Leverandøren hadde ikke påpekt problemet, siden begge batchene individuelt oppfylte fargestandarden innenfor det som fabrikken betraktet som akseptabel toleranse.

Merkevarens respons var å kreve at alle visere for én enkelt ordre må produseres fra samme lakklott, samt å inkludere en fargegodkjenning før produksjonen starter. Den ekstra kostnaden var minimal. Den potensielle kostnaden ved en batch som kundene oppfatter som inkonsekvent var mye høyere.

Denne erfaringen fremhever et gjentakende tema: Kvalitetskontrollstandarder må defineres i termer som tar hensyn til variasjon mellom batcher, ikke bare til overholdelse av standarden for enkeltenheter.

Der BURRIVA Passer

BURRIVA, forkortelse for Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., har produsert presisjonsurkomponenter siden 2006, med en fabrikk i Dongguan som dekker over 20 000 kvadratmeter. Selskapets kvalitetsrammeverk omfatter inngående materiellkontroll, prosesskontroller under produksjon og endelig fraktningskontroll på alle dets produksjonslinjer for urskiver, urkapsler og armbånd. For merkeinnehavere som trenger en produksjonspartner med en etablert kvalitetskontrollprosedyre, gir BURRIVAs produksjonsinfrastruktur og dokumentasjonsrutiner en fungerende grunnlag.