Normas de inspeção de qualidade para relógios OEM

Por que o Controle de Qualidade de Relógios OEM Difere das Verificações de Relógios de Catálogo

Um relógio de catálogo pode ser verificado com base no próprio padrão interno da fábrica. Um relógio OEM não pode. Cada peça personalizada introduz uma nova variável: um mostrador impresso numa cor específica, uma caixa usinada segundo as dimensões de uma marca, uma pulseira acabada para corresponder a uma referência de design. O processo de inspeção deve levar em conta todas essas variáveis.

É por isso que o controle de qualidade de relógios OEM começa antes da montagem e prossegue em todas as etapas até que os relógios sejam embalados para expedição. Para proprietários de marcas e importadores, compreender como deve ser um programa adequado de controle de qualidade é essencial, pois um relógio que parece bom numa foto ainda pode falhar no uso diário.

As Normas de Amostragem Que Estabelecem as Regras

A ISO 2859-1, equivalente à GB/T 2828.1 na China, é a norma fundamental para amostragem de aceitação por atributos. Ela define quantas unidades devem ser inspecionadas em um lote com base no seu tamanho e quais limiares de AQL devem ser aplicados. Níveis comuns de AQL para inspeção de relógios são: Crítico: 0, Maior: 2,5, Menor: 4,0.

Esses números têm um significado específico. Um AQL de 2,5 para defeitos maiores significa que, para um determinado tamanho de lote, o plano de amostragem permite um certo número de defeitos maiores antes que o lote inteiro seja rejeitado. Um defeito maior, no contexto de relógios, pode ser um movimento inoperante, uma caixa que vaza ou uma coroa que não engata. Um defeito menor pode ser um pequeno arranhão na tampa traseira ou uma janela da data ligeiramente desalinhada.

Para os proprietários de marcas, o essencial é acordar os níveis de AQL antes do início da produção. Uma fábrica que aplique um padrão mais flexível do que o esperado pela marca aprovará lotes que a marca considerará inaceitáveis.

Inspeção de Entrada Antes da Montagem

A inspeção dos componentes antes da montagem é uma das etapas mais importantes do controle de qualidade. Assim que um relógio é totalmente montado, alguns defeitos tornam-se muito mais difíceis e caros de corrigir.

Uma inspeção prática de entrada abrange:

1. Caixa do relógio: dimensões, acabamento, galvanoplastia, roscas, tubo da coroa. Problemas comuns incluem arranhões, polimento deficiente e roscas fora da tolerância.

2. Mostrador: cor, impressão, logotipo, índices, janela da data. Poeira sob o cristal, logotipos descentralizados e desvios de cor em relação ao padrão aprovado são achados frequentes.

3. Ponteiros: comprimento, cor, aplicação de lume, furo de encaixe. Ponteiros empenados e lume fraco são os problemas habituais.

4. Cristal: diâmetro, espessura, revestimento, qualidade da borda. Rachaduras e encaixe inadequado são as principais preocupações aqui.

5. Movimento: modelo, função, pilha, precisão. Na maioria dos projetos de relógios OEM, os movimentos são componentes adquiridos, não peças fabricadas internamente. A tarefa da fábrica é verificar se o calibre recebido corresponde à especificação aprovada e opera corretamente.

6. Pulseira ou alça: comprimento, elos, fivela, costura, cheiro. Elos soltos e fivelas fracas são comuns.

Testes de Resistência à Água e o que Eles Realmente Comprovam

A resistência à água é uma dessas especificações que pode passar em um teste amostral e ainda assim falhar na produção. O problema costuma estar na junta, e não no próprio invólucro. Uma junta ligeiramente fora da tolerância ou incorretamente posicionada pode criar um caminho de vazamento que só se manifesta sob pressão.

Um teste adequado de resistência à água envolve tanto testes com ar quanto imersão em água. Os testes com ar são mais rápidos e detectam vazamentos evidentes. A imersão em água sob pressão controlada verifica efetivamente a classificação declarada. Algumas fábricas realizam um teste rápido com ar em cada unidade e, em seguida, submetem uma amostra ao teste de imersão em água. Essa abordagem é aceitável para modelos padrão, mas, para um novo projeto de invólucro com uma nova junta, exigir testes de imersão em água em 100% das unidades na primeira produção em série é uma exigência razoável.

Temporização, Movimento e Verificações Funcionais

As verificações de cronometragem dividem-se em duas categorias: desvio de taxa e amplitude. O desvio de taxa indica quão rápido ou lento o relógio funciona por dia. A amplitude é uma medida da saúde do movimento, especificamente a distância que o volante oscila. Um movimento com amplitude baixa pode ainda manter um bom cronometragem quando novo, mas degradar-se-á mais rapidamente ao longo do tempo.

Para movimentos de quartzo, as verificações relevantes são a tensão da pilha sob carga e a precisão do motor de passo. Um movimento de quartzo que consuma corrente excessiva terá uma vida útil reduzida da pilha, mesmo que funcione corretamente no momento da inspeção.

As verificações funcionais devem também abranger a operação da coroa, a mudança da data, a rotação da luneta (se aplicável) e o engate do fecho da pulseira. Estes são os pontos com os quais o cliente entra em contacto diariamente e merecem a mesma atenção que a inspeção estética.

Problema de cor por lote originado na fábrica

Durante uma inspeção pré-embarque para o primeiro pedido de uma marca com uma nova fábrica, a equipe de controle de qualidade descobriu que cerca de 8% das unidades apresentavam uma ligeira, mas perceptível, diferença na cor do mostrador em comparação com a amostra aprovada. A explicação do fornecedor foi que os mostradores provinham de dois lotes de produção com pequenas variações nos lotes de verniz. O fornecedor não havia sinalizado o problema porque, individualmente, ambos os lotes atendiam ao padrão de cor dentro da tolerância considerada aceitável pela fábrica.

A resposta da marca foi exigir que todos os mostradores de um único pedido fossem produzidos a partir do mesmo lote de verniz, com uma etapa de aprovação pré-produção da cor. O custo adicional foi mínimo. Já o custo potencial de um lote percebido pelos clientes como inconsistente era muito maior.

Essa experiência destaca um tema recorrente: os critérios de controle de qualidade precisam ser definidos em termos que levem em conta as variações entre lotes, e não apenas a conformidade individual de cada unidade.

Onde? BURRIVA Compatível

A BURRIVA, abreviatura de Baoruihua (Dongguan) Precision Technology Co., Ltd., fabrica componentes precisos para relógios desde 2006, com uma instalação em Dongguan que ocupa mais de 20.000 metros quadrados. O quadro de qualidade da empresa inclui inspeção de materiais recebidos, verificações durante o processo e testes finais de expedição em todas as suas linhas de produção de mostradores, caixas e pulseiras. Para proprietários de marcas que necessitam de um parceiro fabril com um protocolo estabelecido de controle de qualidade, a infraestrutura produtiva e as práticas documentais da BURRIVA oferecem uma base operacional sólida.